FCC再生烟气硫转移剂CuMgAlFe的制备、表征及其性能的研究

论文摘要

流化催化裂化（FCC）装置中,原料油中所含的硫约45-55%转化成H2S随蒸汽排出,而35～45%留在液态产品中,还有5～10%的硫则沉积在待再生催化剂的焦炭上,进入再生器后焦炭上的硫被氧化生成SOx（SO2+SO3）随再生烟气排出。随着高硫原料油加工量的提高以及FCC装置进料中渣油和重质油的比例不断增加,FCC再生烟气中SOx含量增加,导致装置腐蚀严重,同时污染环境、危害人类健康。与原料油加氢脱硫和烟道气洗涤法控制FCC再生烟气中SOx排放的措施相比,采用硫转移剂技术降低再生烟气中SOx的含量,不需要改造装置,且操作简便,是一条经济有效的技术途径。硫转移剂是在FCC装置的反应器和再生器之间循环使用,在再生器中将SOx氧化吸附形成稳定的金属硫酸盐,然后在反应器和汽提器中,所形成的硫酸盐被还原,生成H2S直接释放。再生后的硫转移剂则进行下一次的循环使用。目前报道的硫转移剂还存在着硫氧化物脱除率低、再生性能较差和毒性大等一系列问题。本文以不同的制备方法和原料合成了CuMgAlFe类水滑石前驱体,再经过焙烧制得CuMgAlFe-LDOs硫转移剂。通过X射线衍射（XRD）、组成分析（XRF）、热分析（TG-DTA）、氮吸附脱附、扫描电镜（SEM）和红外光谱（FT-IR）表征,考察了不同方法和原料对制备的类水滑石前驱体及硫转移剂结构和物化性能的影响;并在改装的WRP-3热重天平上,在模拟典型FCC的反应—再生条件下,评价了不同硫转移剂的氧化还原性能。结果表明:1.通过共沉淀法制备的类水滑石为前驱体得到的MgAl3-LDOs、8%CuMgAl3-LDOs与MgAl3Fe8%-LDOs硫转移性能比较发现,MgAl3-LDOs氧化吸硫速率较慢,饱和吸附硫容较低,并且生成的硫酸盐在600℃不能被还原脱附。8%CuMgAl3-LDOs氧化吸硫速率最快,6 min饱和吸附硫容达到1.22 g SOx/g,但是化学吸附的硫酸盐在600℃不能被完全还原脱附。MgAl3Fe8%-LDOs氧化吸硫速率较快,20 min饱和吸附硫容为0.93 g SOx/g,并且在600℃时,10 min即可完全还原。这一结果表明:MgO是化学吸附SOx的主要活性组分;Al2O3起保持材料结构的作用,支撑孔结构,防止烧结现象,增加其金属元素的分散性能,同时Al2O3可以起到抑制FCC汽油中硫含量升高的作用;Fe2O3既是氧化SO2的促进剂又是还原MgSO4的促进剂;CuO是一种很好的氧化SO2的促进剂。2.以浸渍法合成Cu-MgAlFe硫转移剂。首先,通过研究不同镁铝比和铁含量对载体硫转移性能的影响发现,MgAl5Fe8%-LDOs的氧化吸硫和还原脱硫性能较好,氧化吸硫速率较快,25 min饱和吸附硫容为1.45 g SOx/g,并且在600℃完全还原。因此MgAl5Fe8%-LDOs是优良的硫转移剂的活性载体。其次,MgAl5Fe8%-LDOs载体通过浸渍法引入CuO以后,Cu-MgAlFe复合氧化物的氧化吸硫速率明显加快,饱和硫容也有所增加。1.0Cu-MgAlFe仅仅6 min即可饱和吸附SOx1.60 g SOx/g,氧化吸硫的速率是MgAl5Fe8%-LDOs载体的4.6倍;经过八次循环使用后,硫转移性能基本保持稳定,再生性能好。3.采用常规的共沉淀法,首先以不同金属盐作为原料均可以得到晶形较好的类水滑石前驱体,焙烧后得到CuMgAlFe-LDOs。其中以硝酸盐得到的复合氧化物,其氧化吸硫速率较快,饱和吸附硫容较高,并且在600℃被完全还原。然后通过以改变不同镁铝比和铁、铜含量制备类水滑石前驱体的研究发现,CuMgAlFe-LDO6复合氧化物,在氧化吸硫条件下,仅仅需要6 min达到饱和吸附,饱和硫容达到1.62 g SOx/g;在还原条件下,8 min即可完全还原;经过八次循环使用后,硫转移性能基本保持稳定,表现出很好的再生性能。4.以铝酸钠为铝源,通过共沉淀法,均可以得到晶形较好的类水滑石前驱体,焙烧后得到CuMg（Al）Fe-LDOs。通过改变不同镁铝比和铁、铜含量制备类水滑石前驱体的研究发现,CuMg（Al）Fe-LDO6的饱和硫容仅需6 min即达到1.74 g SOx/g;在还原条件下,8 min即可完全还原;并且CuMg（Al）Fe-LDO6水滑石前驱体制备的复合氧化物也表现出非常好的再生性能。5.以MgO为镁源,拟薄水铝石水为铝源,Fe、Cu的硝酸盐为助催化剂通过水热法合成了类水滑石材料,实验条件下得到的类水滑石含有Mg（OH）2和Al（OH）3杂晶,焙烧后得到Cu（MgAl）Fe硫转移剂。Cu（MgAl）Fe-LDOs8复合氧化物具有较大的饱和硫容和较快的氧化吸硫速率,6 min即可达到1.69 gSOx/g吸附饱和,但是还原脱硫能力较差。因此水热合成类水滑石前驱体制备硫转移剂的方法还需要进一步的研究。6.通过浸渍法,常规共沉淀法,水热法和以铝酸钠为原料共沉淀法分别制备的CuMgAlFe复合氧化物均有较好的硫转移性能,其中以铝酸钠为原料得到的CuMg（Al）Fe硫转移性能最佳。

论文目录

• 摘要
• Abstract
• 第一章 研究背景
• 1.1 流化催化裂化（FCC）和环境污染
• x的排放'>1.1.1 FCC装置中SO_x的排放
• x的危害和环境保护'>1.1.2 SO_x的危害和环境保护
• x排放的技术'>1.2 控制FCC中SO_x排放的技术
• 1.2.1 原料油加氢脱硫
• 1.2.2 烟气脱硫
• x'>1.2.3 硫转移剂催化脱SO_x
• 1.2.4 三种技术经济性对比
• 1.3 硫转移剂
• 1.3.1 硫转移剂的作用机理
• 1.3.2 硫转移剂的性能要求
• 1.3.3 硫转移剂的研究进展
• 1.4 论文的创新点和研究内容
• 1.4.1 论文的创新点
• 1.4.2 研究内容
• 参考文献:
• 第二章 实验部分
• 2.1 实验原料
• 2.2 类水滑石材料的合成
• 2.3 硫转移剂的制备
• 2.4 类水滑石材料和硫转移剂的物化性能表征
• 2.4.1 X-射线粉末衍射（XRD）
• 2.4.2 热重-差热（TG-DTA）
• 2-吸附/脱附'>2.4.3 N₂-吸附/脱附
• 2.4.4 X-射线荧光（XRFS）
• 2.4.5 扫描电镜（SEM）
• 2.4.6 傅立叶变换红外分析
• 2.5 类水滑石和硫转移剂的活性评价
• 第三章 浸渍法制各硫转移剂Cu-MgAlFe的研究
• 3.1 前言
• 3.2 实验部分
• 3.2.1 类水滑石材料的合成
• 3.2.2 浸渍法制备Cu-MgAlFe
• 3.2.3 催化剂的表征和活性评价
• 3.3 结果与讨论
• 3.3.1 不同类水滑石材料的性能研究
• 3.3.2 不同镁铝比对MgAlFe的性能影响
• 3.3.3 不同铁含量对MgAlFe的性能影响
• 3.3.4 不同铜含量对Cu-MgAlFe的性能影响
• 3.4 小结
• 参考文献
• 第四章 共沉淀法制各硫转移剂CuMgAlFe的研究
• 4.1 前言
• 4.2 实验部分
• 4.2.1 CuMgAlFe类水滑石衍生催化剂的制备
• 4.2.2 硫转移剂的表征和活性评价
• 4.3 结果与讨论
• 4.3.1 不同金属盐对CuMgAlFe的性能影响
• 4.3.2 不同镁铝比对CuMgAlFe的性能影响
• 4.3.3 不同铁含量对CuMgAlFe的性能影响
• 4.3.4 不同铜含量对CuMgAlFe的性能影响
• 4.3.5 不同铈含量对CeMgAlFe的性能影响
• 4.3.6 CuMgAlFe的再生性能
• 4.4 小结
• 参考文献
• 第五章 以铝酸钠为铝源制备硫转移剂CuMg（Al）Fe的研究
• 5.1 前言
• 5.2 实验部分
• 5.2.1 CuMg（Al）Fe类水滑石衍生催化剂的制各
• 5.2.2 硫转移剂的表征和活性评价
• 5.3 结果与讨论
• 5.3.1 不同镁铝比对CuMg（Al）Fe的性能影响
• 5.3.2 不同铁含量对CuMg（Al）Fe的性能影响
• 5.3.3 不同铜含量对CuMg（Al）Fe的性能影响
• 5.3.4 CuMg（Al）Fe的再生性能
• 5.3.5 三种不同方法制备的CuMg（Al）Fe的性能比较
• 5.4 小结
• 参考文献
• 第六章 水热法制备硫转移剂Cu（MgAl）Fe初步研究
• 6.1 前言
• 6.2 实验部分
• 6.2.1 不同镁铝比制备Cu（MgAl）Fe类水滑石
• 6.2.2 硫转移剂的表征和活性评价
• 6.3 结果与讨论
• 6.3.1 不同镁铝比对Cu（MgAl）Fe的性能影响
• 6.4 小结
• 参考文献
• 第七章 结论
• 学习期间科研成果
• 致谢