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摘要：随着我国科技技术的发展速度不断加快，有效推动了我国各个行业的快速发展，其中触摸屏显示行业在最近几年的发展过程中取得了良好的技术革新，以0.2~0.7mm厚度为代表的超薄浮法电子玻璃产品，已经被广泛的运用在各种终端设备显示器当中。本文重点针对超薄浮法定制玻璃的成型以及退火工艺展开了分析和研究，为超薄浮法电子玻璃的生产工作提供有效的借鉴。
关键词：超薄浮法玻璃；成型；退火
现阶段在超薄电子玻璃的生产工艺上相对比较成熟，其中主要是以浮法和溢流法做为主要的生产模式，在生产过程当中的产量相对较大，但是所生产出来的产品品质相对较低，通过采用浮法生产超薄电子玻璃，主要是以日本和德国等国家技术相对比较成熟，同时采用溢流阀在生产过程当中的产品质量相对较高，但是生产效率比较低下总体的生产量偏低，前期的投资成本相对较大，并且需要更高的技术来作为支撑。通过浮法工艺生产出来的超薄电子玻璃厚度上仅为0.7mm，并且随着玻璃生产的厚度不断降低，在实际的生产过程当中拉边机的数量也在不断上涨，因此直接造成了玻璃板边缘温度明显低于中间玻璃的温度大小，进而会出现玻璃体的厚度存在一定的偏差，影响到了整个电子玻璃的成型质量。如何解决这一问题是超薄浮法电子玻璃生产过程当中的重要控制要点，需要通过有效的退火工艺来加以保障。
1.超薄浮法电子玻璃成型控制
在超薄浮法电子玻璃的成型控制工作当中，首先需要针对锡槽内部的成型温度来进行有效的控制，通过普通的超薄电子玻璃在生产过程当中的温度控制，从中可以看出玻璃液在进入到细槽内部之后，拉边区域范围内经过机械设备的处理之后实现逐步降温，同时在锡槽处理工作完成之后，被直接送入到退火窑当中来进行处理，超薄玻璃的成型工作和其他的塑性材料之间有着明显的相似性。在实际的生产工作当中主要分为了成型和定型两个不同的操作阶段，所谓的成型就是对生产出来的玻璃赋予一定的形状；所谓的定型就是在生产过程中需要将所需要生产的玻璃形状进行有效的固定。在实际的成型工作当，随着外部生产温度的不断降低，玻璃的流体会慢慢转化成为一种弹性体，然后再逐渐转化成为弹性固体，尽管超薄电子玻璃的成型工作流程和普通的浮法玻璃相类似，但是在超薄电子的玻璃整体的材质分布上比较均匀，如果对温度的控制程度不足经常会造成玻璃的边缘出现卷起以及产生波浪纹等一系列问题，因此需要针对这几种问题进行重点的分析和解决。
1.1确定匹配的拉引量
普通浮法玻璃在生产过程当中，主要是通过锡槽温度所带来的热量来进行供应，在生产工作中为了有效保证锡槽高温区域的温度，需要在锡槽前半部分区域加入水体来进行适当的降温。针对超薄电子玻璃的细长来讲，在实际的生产过程当中存在较大的差异性，由于超薄玻璃在生产过程当中会受到拉引速率的限制，因此在生产过程当中不适用一些大吨位的下拉量来进行生产，因此在生产环节当中必须要设定出一个合适的拉引速率，通过拉硬速度可以有效的推算出一个适宜的下拉量，这个下大量在实际的生产线当中，必须要通过充分的理论验证，并且需要和退火窑之间具有一个良好的工作匹配程度。随着生产玻璃的厚度不断变薄在整个拉引量上需要进行一定的调整，来保证整个生产工作的正常稳定进行。
1.2确定适宜的流道温度
在拉引量完全确定之后需要针对超薄浮法电子玻璃的流道温度进行合理的控制，如果流到的温度过高会直接影响到锡槽摊铺过程当中的成型工作，以及影响到玻璃表面的平整度，同时还会造成流量版的使用寿命下降。因此这一问题对超薄浮法电子玻璃的生产具有较大的影响。过低的流动速度很有可能会造成锡槽内部的温度偏低，因此需要开启大量的吸槽电加热来保证生产过程当中的环境温度，通过这种处理方式尽管在整个温度方面得到了有效的控制，但是会消耗掉大量的电力资源，同时由于拉引量相对较低，如果在生产工作当中流道温度长期处于过低的条件下工作，很有可能会造成浮法电子玻璃材料表面产生不良结晶问题，同时直接影响到了锡槽出口区域的安全生产工作，因此需要针对这两种问题进行有效的权衡，有效提高超薄浮法电子玻璃的制造质量。
1.3合理的锡槽电加热分区
针对拉引量相对较低的生产环境下，在进行超薄玻璃的生产过程中，为了有效保证玻璃整体的成型质量以及温度场的合理控制，需要向其中投入更多的热量加加以保障，通过设定出合理的锡槽加热分区结构，才可以实现在玻璃生产过程中厚度的合理控制。尽管在生产过程中可以对拉边机的实际工作参数进行合理的控制，但是整体上来讲，超薄玻璃在实际的生产过程中的厚度控制，还是需要机遇电加热的方式来加以实现，这一控制要点和传统形势下普通的浮法生产方式存在明显的差异性，如果电加热的分区存在不合理的问题，会直接造成玻璃的实际厚度无法达到相应的产品生产需求。在生产条件允许的情况下，需要尽可能将超薄剥离的各个分区进行有效的加热处理，通过对多个不同的分区结构，进行均匀加热处理可以最大限度上保证玻璃的厚度控制。
2.超薄浮法玻璃退火控制
2.1控制玻璃边部光边的厚度和宽度
在浮法超薄电子玻璃的生产过程当中，有效总结了超薄浮法电子玻璃的生产工艺特性，通过该生产工艺的应用，直接决定了玻璃材料光边区域的厚度相对较大，而玻璃的净板区域厚度相对较薄，比如0.7mm的超薄浮法电子玻璃，在材料的净版区域范围内的厚度为0.7mm，而光边区域的厚度通常情况下可以达到2.2mm左右。玻璃板属于一个有机的整体，因此在生产过程中必须要同时实现厚度相差几倍的光边环节和净板区域的玻璃退火工作，这也是超薄玻璃退火工作当中比较难以控制的重要因素，通过设定出合适的锡槽温度场，对拉引机械设备的参数进行合理的配置，以此来有效降低玻璃光边的实际厚度以及具体宽度，以此来达到良好的退火工作条件，保证整个退火工作的顺利稳定进行。
2.2合理的退火纵向、横向温度制度
退火的速率大小直接关系到了玻璃产品最终的残余应力的大小，因此在进行退火操作过程中需要有效控制横向温度的高低，以此来保证玻璃材料的纵向应力分布的均匀性，为了有效解决玻璃板的光边和边缘板之间的厚度差所带来的退火问题，在实际的工作过程中必须要充分考虑到如何应对光边热量过多等影响因素，退火窑的冷却风管和电加热管需要对玻璃板的实际宽度大小来进行有效的考虑，在退火窑的设计工作中，需要对退火过程当中的工作分区来进行合理的划分，以此来保证玻璃板区域的厚度，防止出现浮法粗略的分区。通过互相干扰的方式来引入新型的热传导材料，对玻璃光边的部分进行特殊处理，保证两侧区域的加热设置方式有效性，针对边缘区域的净板和退火衔接具有非常重要的工作意义
3.结束语
随着最近几年我国触摸屏显示行业的发展速度不断加快，人们在生活和工作过程中针对触摸屏玻璃表面的防护玻璃厚度要求越来越薄。现阶段，主要是以玻璃超薄化作为显示屏保护膜的重要发展方向，在触碰屏的外表面防护层厚度需要控制在1mm以下，并且超薄电子玻璃产品，被广泛的运用在各种电子产品的显示器当中。
参考文献
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