飞隆公司TQM、TPS、TPM三位一体精益生产体系导入研究

论文摘要

随着中国绿色经济的发展定位、WTO的进一步对接以及政策边缘的逐步消失,中国企业面对着竞争日益激烈的市场。对于很多制造型企业来讲,交货拖期、库存资金的大量占压、产品质量不稳定、生产系统效率低等不良现象,已成为阻碍其生存和发展的致命因素。因此,从精益化管理的角度出发,中国制造型企业引入精益生产管理与生产流程再造、提高制造系统的灵活性,以整体提高企业的竞争力和盈利水平成为企业主要的经营活动目标日愈受到重视。本研究藉由相关理论与文献加以整理,以飞隆公司为例,探讨如何构建及导入TQM、TPS、TPM三位一体精益生产体系,构建核心能力的作法。其中TQM是以顾客满意为目标,构建有效的品质管理系统;TPS是构建有效率的生产系统;TPM则从设备的角度,构建零故障,不做不良品的设备管理系统。运用交期(D)、生产率(P)、品质(Q)、成本(C)等评价指标,作为推动TQM、TPS、TPM三位一体精益生产体系绩效的评估,从强化公司竞争优势做实务面的分析,以利于其它企业应用该体系作为参考。本研究结果发现构建TQM、TPS、TPM三位一体精益生产体系,有一套具体可行的活动办法与步骤,可帮助创造组织之间的凝聚力,并提供全公司一致的目标,能不断地改善企业的经营体质,提升整体效益。

论文目录

• 摘要
• Abstract
• 第一章 绪论
• 1.1 研究背景
• 1.2 研究动机
• 1.3 研究目的
• 1.4 研究步骤
• 第二章 TQM、TPS、TPM 推行技术探讨
• 2.1 TQM 推行方法与技术
• 2.1.1 经营管理者的角色界定
• 2.1.2 方针管理
• 2.1.3 日常管理
• 2.1.4 现场品质改善活动
• 2.1.5 机能别品质保证活动
• 2.1.6 品质不良零化的生产线构建
• 2.2 TPS 推行方法与技术
• 2.2.1 及时化
• 2.2.2 自动化
• 2.2.3 彻底排除浪费活动
• 2.2.4 改善活动
• 2.3 TPM 推行方法与技术
• 2.3.1 5S 手法
• 2.3.2 自主保养的手法
• 2.3.3 个别改善的手法
• 2.3.4 TPM 的相关技术方法
• 第三章 TQM、TPS、TPM 三位一体架构设计
• 3.1 TQM、TPS、TPM 三位一体架构设计
• 3.2 TQM、TPS、TPM 的关系、同步性要求及意义
• 3.2.1 TQM、TPS、TPM 的区别及联系
• 3.2.2 同步导入TQM、TPS、TPM 必要性及意义
• 第四章 飞隆公司导入TQM、TPS、 TPM 三位一体精益生产体系研究
• 4.1 公司简介
• 4.2 飞隆公司推行TQM、TPS、TPM 三位一体精益生产体系的可行性和意义
• 4.2.1 飞隆公司推行TQM、TPS、TPM 三位一体精益生产体系可行性分析
• 4.2.2 飞隆公司推行TQM、TPS、TPM 三位一体精益生产体系的意义
• 4.3 导入TQM、TPS、TPM 三位一体精益生产体系过程分析
• 4.4 导入TQM、TPS、TPM 三位一体精益生产体系的绩效评价
• 第五章 结论与建议
• 5.1 结论与不足
• 5.2 建议与未来研究方向
• 致谢
• 参考文献