黄春山
天津渤天建筑安装维修工程有限公司天津市滨海新区300480
摘要：在对化工机械的故障诊断以及故障分析进行研究后，从运行初期、运行中期、运行末期三个方面对化工机械主要的故障原因作出了相关论述。在化工生产工艺过程中，为了保障人员的安全并且提高经济效益，企业应当重视化工机械故障诊断和故障控制，提早发现提早预防。除此之外，应当加强对专业维修人员的引进与培训，运用先进的技术对设备进行故障修复。
关键词：化工机械；故障诊断；故障控制
1化工机械的基本定义及重要性
1.1化工机械的基本定义
在化学工业生产中，为了将原料处理、加工成一定规格的产品，通常会使用一些机械设备对原料进行必要的化学操作，如化学反应、物质的分离与提纯等。而过程中使用到的机械设备的总称即化工机械。化工机械包括的范围很广，化工机器、化工设备、化工元件等都可以算作是化工机械。随着当化工企业规模的逐渐扩大，化工机械也处于不断更新中，但在这个过程中也有不少问题暴露出来。不仅如此，由于化工机械内部构造十分复杂，因此对化工机械进行诊断也不是一件易事。
1.2研究化工机械的重要性
在化学工业生产的过程中，设备可能会出现化工机械故障。为了保障生产安全，确保生命财产不受影响，化工企业必须熟悉化工机械的特征，以便在机械发出异常信号时，快速根据化工机械的特征对异常信息进行分析并控制故障。从目前的情况来看，化工行业飞速发展，各类大型、新型化工机械被投入到实际生产运作当中，但这些新设备所取得的成效与想象差距还较大，主要原因是由于当前我国化工机械的研究成果还不够成熟，一些研究结论还存在缺陷，且化工机械较其他机械而言又呈现出复杂性的特点。因此，研究化工机械十分重要，无论是完善当前我国化工产业的设备运作，还是站在整个化工产业研究结论提供的助力，本次研究都有着非凡的意义。
2化工机械设备中的常见故障
2.1过程控制仪器故障分析
阀门定位器故障诊断，阀门定位器，又称气动阀定位器，是调节阀的主要部件，常与气动调节器结合使用，控制系统由控制器输出设定信号，控制系统通过控制变量输出信号，机械设备不完善，导致机械设备管理体系不健全，维修保养需要人员的培训和管理，产品生产效率低。整机管理设备依赖于人员的主动性和意识，没有一个完整、规范的过程。监理已成为企业安全生产中的一大隐患。
2.2疲劳裂纹
一些机械零件会产生疲劳裂纹。导致设备疲劳裂纹，疲劳损伤。这主要表现在管道和压力容器中，由温度的周期性变化引起的。疲劳损伤机械设备首先出现在金属表面，然后随着裂纹的扩大，损伤化工机械的零部件和设备。
2.3密封泄露故障
由于化工行业的需要和特点，机械设备的密封保护已成为保证设备正常运行的必要手段。然而，在实践中，它通常被用来防止气体泄漏或有害侵入，它纠正流体的相对运动，帮助消除生产过程中的隐患。因此，密封必须做好。气液混合状态三种类型，根据设备本身的性能选择不同的形式。如果损坏，会给生产的顺利进行带来很大的困难。无论哪一个端模被损坏，损坏的形式都是相同的，这个问题一旦发生，密封泄漏迟早会发生。
2.4噪音和振动
机械由许多小部件组成，运转中的能量转换率不是100%，在机械咬合部位之间，振动也消耗了大量的能量，振动产生的声音受振动的振幅大小的影响。运行时噪声小，由于机器使用中的磨损和撕裂，机器的磨损大大地增加。当这种情况发生时，噪声自然变得非常刺耳和响亮，在一定范围内与机械金属在机械疲劳点结合，产生化学腐蚀，降低机械金属零件的使用寿命。
3化工机械的故障诊断与控制
3.1故障诊断的常用方法与步骤
对于故障诊断来说，首先，要获取异常信息，技术人员会对化工机械的状态进行检测，对检测出的异常信息进行处理和分析，依据分析的结果判断是否存在故障；其次，在确认化工机械无法正常工作后，要对机械故障进行进一步的分析，对故障类型等相关信息进行仔细辨别，便于后期决策；最后，还要对设备的整体运行状态进行评价，作为后续检测的重要依据。
3.2故障控制的一般方法
控制故障最基本的方法是要对设备进行控制。设备控制即在设备进行正常的生产时，企业应当依据现行国家法律法规，从化工选材以及控制要求等方面规范生产流程并且严格遵守，另外企业应当使用符合规范的化工机械，保证设备的质量，在使用过程中要注意设备的保养，从而在一定程度上延长其使用寿命。
除了对设备故障的直接控制外，企业也应当建立健全相应的控制制度，形成一个完善合理的管理方案，并对控制方案进行规范，提高企业故障诊断与控制的技术水平。另外，企业必须重视选人用人这一大板块。许多故障的发生是因为操作不当，因此要对操作人员加强考核和培训，从而避免因人为因素造成的化工机械故障发生。
最后，化学反应的过程中往往伴随着吸热或放热的能量变换，这样会对设备造成一定影响，此外，工厂中易燃易爆的化工原料也会受此影响，因此必须对环境进行控制，保证操作人员的生命安全。
4化工机械设备的维修管理
4.1做好预防故障工作
为提高化工设备生产效率，化工机械设备，标准机械操作和使用是专业的，由化工企业人员。例如，当密封液饱和度发生变化时，薄膜压力就会发生变化。必须摒弃传统的设备生产模式，充分利用自动化技术。确保设备的可靠性和安全性；定期检查化工机械设备，机械设备维修技术有了很大的改进，与传统企业的机械设备维修方法不同。及时排除隐患；开展设备故障预防工作。预防设备故障应定期进行正确的预防计划；管理人员和维护人员应不断提高对化工设备预防的认识。
4.2加强机械设备维修和管理的措施
在化工机械故障维修中采用具体的维护和处理方法，对设备进行改造。此外，在设备的生产过程中建立和完善现代设备维修管理模式，提高设备维修管理水平。促进设备的发展，有意识地履行自己的职责。
4.3化工机械和设备的巡回检查
检查包括对技术管理人员的检查，应遵循“听、闻、触、比、见”五字现场检查方法，确保操作无漏。同时，应进行电路检查的记录，并及时判断设备的使用情况，防止机械设备发生故障。
4.4积极引入智能化检测装置
为了更好的保障化工企业的安全稳定发展，将一些新型的科学技术与化工生产进行结合是非常必要的。在这个过程中，为了更好地适应化工生产过程中非常复杂的生产流程，有效对化工生产过程中的各类化工设备进行管理，引入智能化的检测装置是非常必要的。在传统的化工生产过程中，对于化工设备的统计、维护以及检修工作通常是单纯依靠人工来进行的，在这个过程中非常容易遇到一些人为因素的干扰，同时也会降低化工设备故障分析以及维修的效率。随着近年来计算机技术的快速发展，通过将人工智能技术应用到化工设备的故障分析以及维修过程中，可以有效地提升对化工生产过程检测的效率和精准度，第一时间发现问题。在此基础上，计算机技术还可以对一些常见的故障进行自动修复，从而更好的提升化工企业生产的稳定性。
结束语
伴随社会的不断发展，化工企业的规模也在不断扩大。为了提高企业的生产效率和经济效益，越来越多的化工机械被研发出来并且投入使用。但新型的化工机械还并不完善，而且化工机械的内部构造也越来越复杂，这对化工机械故障的诊断和控制十分不利。为了保证企业效益、避免生产事故的发生，必须对化工机械加强故障诊断和控制。
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