导读:本文包含了铁基非晶论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:铁基非晶涂层,等离子喷涂,超音速火焰喷涂,激光熔覆
铁基非晶论文文献综述
王悦,李慧,梁精龙,邓孝纯[1]（2019）在《铁基非晶涂层的研究进展》一文中研究指出综述了国内外铁基非晶涂层的制备工艺及研究进展,介绍了等离子喷涂、超音速火焰喷涂和激光熔覆3种方法及其工艺条件和优缺点,指出了未来的发展方向。(本文来源于《电镀与涂饰》期刊2019年19期）
陈杰[2]（2019）在《铁基非晶合金薄膜压磁特性及其力敏传感器》一文中研究指出压磁式力敏薄膜传感器是近些年来国内外新兴的一种传感器。铁基非晶薄膜因其具有良好物理化学性能和优异的软磁特性,正成为该类型传感器研究的热点与方向,研究其压磁特性对开发高性能的压磁型传感器具有重大意义及实用价值。本文以铁基非晶合金薄膜为研究对象,首先较系统地总结了非晶合金薄膜压磁测试方法及其力敏传感器的结构设计,并以此为基础应用自主开发的一套完整压磁测试系统对铁基非晶合金薄膜的压磁性能及其环境稳定性进行了较系统的研究;在非晶合金表面制备了一层化学转化膜,解决了非晶合金薄膜作为力敏传感器的敏感元件所面临的封装问题,并研究了压磁型力敏薄膜传感器的芯片结构及其封装工艺;最后,初步验证了该测试方法在疲劳检测方面应用的可行性。(1)在压磁特性开放式测量装置的基础上,开发了闭合式测试系统,解决了测试系统易受外界环境干扰的问题,并提升了测试系统的灵敏度。测试系统受外界电磁场影响的距离由原有的15 mm缩减到2 mm;另外,在电感式压磁测试方法基础上,开发了可以更直观准确地反映薄膜的压磁性能变化情况的直接测量方法。(2)退火处理工艺对铁基非晶合金薄膜的压磁性能具有显着影响。Fe_(78)Si_(13)B_9,Fe_(73.5)Cu_lNb_3Si_(13.5)B_9及Fe_(71.5)Cu_1Nb_3Si_(13.5)B_9V_2叁种非晶合金薄膜的最佳退火温度分别为400℃,550℃,300℃,其对应薄膜的SI_(Max)分别为0.5907、1.2998、0.1833。在相同退火处理工艺及测试条件下,Fe_(73.5)Cu_lNb_3Si_(13.5)B_9薄膜具有更优异的压磁性能。铁基薄膜对微小应力敏感,薄膜的应力敏感区间约在0~1.5 kPa之间。(3)Fe_(73.5)Cu_1Nb_3Si_(13.5)B_9非晶合金薄膜在0~0.6 kPa压力带,薄膜电感值随薄膜受到的压应力增大而显着上升,即具有“正压磁效应”,其当压应力σ=0.6kPa时,SI值5.5%;环境温度对压磁效应灵敏度有显着影响,在20~30℃范围内,压磁效应和灵敏度稳定性最好。(4)薄膜的压磁效应与拉应力和压应力的合力方向θ相关。当合力方向为沿着薄膜方向的拉应力时,薄膜表现为正的压磁效应,否则呈现出负的压磁效应。Fe_(73.5)Cu_1Nb_3Si_(13.5)B_9非晶合金薄膜经过退火处理后,薄膜内应力状态会发生变化,压磁效应的特征也会发生显着变化。当退火温度≥350℃时,薄膜的压磁效应类型由“正压磁效应”转变为“负压磁效应”。(5)通过转化反应成功地在Fe_(71.5)Cu_1Nb_3Si_(13.5)B_9V_2非晶合金薄膜表面制得了一种表面平整、均匀、主要成份为Cu_(0.86)Fe_(2.14)O_4和(Cu_(0.18)Fe_(0.82))Cu_(0.82)Fe_(1.18)O_4的内生转化膜,相应地其薄膜厚度约被等效地减薄了6~8μm。表面处理的最佳反应时间为15 min。表面处理后的薄膜与高分子树脂具有良好的浸润性,容易被环氧树脂封装。(6)研究了传感器的芯片结构及封装工艺对其测试性能的影响。在应力加载为0~3 kPa范围内,各结构芯片的传感器均具有良好的应力敏感性,对外呈现为正压磁效应现象。测试频率为1 kHz时,单层结构芯片的传感器压磁性能最优,其SI_(Max)表征值为1.696,灵敏度K_(Max)为3.106;测试频率为10 kHz时,叁层结构芯片的传感器压磁效应值最大。(7)应用非晶合金薄片与碳纤维制备而成的复合材料具有良好的力敏特征。复合材料材料压磁特征与外加拉应力具有明显单调相关关系,压磁特性数据结果稳定性较高。材料的K---t曲线可以直观地反映材料内部应力的突变情况。应用此复合材料制作的敏感贴片可以在一定程度上反映材料的失效问题。(本文来源于《南昌大学》期刊2019-06-30）
赵容兵,赵运才[3]（2019）在《导电辊用铁基非晶及纳米晶涂层在NaOH,H_2SO_4和NaCl溶液中的腐蚀行为研究》一文中研究指出采用FeCrMnMo WBCSi的母合金,通过铜模吸铸法,气雾化方法制备非晶合金粉末,然后用超音速火焰喷涂制作涂层;分别采用不同温度320℃、480℃与650℃在箱式电阻炉内对3组试样进行退火处理制备纳米晶涂层,非晶和纳米晶双物相涂层;SEM电镜观察非晶合金粉末尺寸及形状;经X射线衍射和电化学测试非晶及纳米晶涂层等手段,考察了铁基非晶及纳米晶涂层在NaOH,H2SO4和NaCl溶液中的电化学腐蚀行为.结果表明:导电辊采用铁基HVOF喷涂作为外保护层时,在NaOH碱液采用经非晶退火后的纳米晶为佳,在H2SO4和NaCl溶液中使用时,外保护层可为纳米晶,或为非晶和纳米晶双物相状态皆可.(本文来源于《有色金属科学与工程》期刊2019年04期）
王哲,谢基表,张忠福,闫海龙,付有彭[4]（2019）在《铁基非晶、纳米晶软磁合金研究概况》一文中研究指出铁基非晶/纳米晶软磁合金由于其高饱和磁感应强度、磁导率、电阻率和较低的矫顽力、铁芯耗损等优点,广泛应用于通信、计算机等高新领域。本文综述了铁基非晶/纳米晶合金的分类、制备方法及组织性能等,主要阐述了合金中Co、Ni、Si、B等元素对合金微观组织、GFA和Bs、Hc等软磁性能等影响;简要介绍了铁基非晶/纳米晶合金可能的研究趋势。(本文来源于《山东冶金》期刊2019年03期）
李红,李艳萍,曾宏,况春江,周少雄[5]（2019）在《铁基非晶合金居里转变温度热分析测试方法探讨》一文中研究指出从分析测试方法研发的角度,摸索了采用DSC热流法、比热法、热膨胀法分别测试非晶合金居里温度的测试方法。分别从升温速度、坩埚选择、称样量等几方面摸索了热分析试验条件,研究发现,对于Fe基非晶合金,采用合适的试验条件,3种方法都可以检测到明显的居里转变信号。采用DSC热流法,选定Al坩埚、合适的称样量、较高的升温速度(升温速度10 K/min以上)可以观察到居里转变信号,居里转变过程为热流曲线上的抖动现象。采用比热法发现,Fe基非晶合金的居里转变过程前后比热出现明显的下降现象,这反映了该合金DSC热流信号变化的本质原因。热膨胀法结果显示,Fe基非晶合金热膨胀曲线在居里转变前后出现了典型的因瓦效应,即反常膨胀,这反映了居里转变过程中的磁致伸缩现象部分抵消了由于正常晶格非谐振动引起的膨胀。综合以上3种测试方法的结果,可以帮助我们分析非晶合金居里转变过程中热学性能变化的内在机理。(本文来源于《物理测试》期刊2019年03期）
解路,熊翔,王跃明[6]（2019）在《不同热喷涂技术制备铁基非晶涂层的结构和耐磨性能》一文中研究指出采用等离子喷涂(APS)、超音速火焰喷涂(HVOF)和爆炸喷涂(DS)技术分别制备铁基非晶涂层,并对各涂层显微结构和耐磨性能进行对比研究,探讨喷涂技术、涂层非晶含量、孔隙率和耐磨性能之间的关系。采用SEM观察各涂层结构、截面形貌以及摩擦表面形貌,通过XRD检测粉末与涂层的非晶相含量,采用摩擦磨损实验机测试各涂层与不锈钢基体的耐磨性能。结果显示,等离子喷涂、超音速火焰喷涂和爆炸喷涂叁种热喷涂技术制备出的涂层主要为非晶相,非晶含量分别为79.39%,85.26%和88.14%,孔隙率分别为2.5%,1.9%和1.5%。爆炸喷涂制备的铁基非晶涂层表现出最优的摩擦磨损性能,其磨损机制为疲劳磨损。热喷涂制备的铁基非晶涂层的耐磨性能远强于不锈钢。(本文来源于《粉末冶金材料科学与工程》期刊2019年03期）
解路,熊翔,王跃明[7]（2019）在《氧燃比对爆炸喷涂铁基非晶涂层结构和摩擦磨损性能的影响》一文中研究指出采用爆炸喷涂技术,在不同氧燃比(氧气流量m~3/h与乙炔流量m~3/h的比例)的条件下制备铁基非晶涂层,研究关键工艺参数-氧燃比对涂层结构和摩擦磨损性能的影响。探讨硬度和孔隙率对涂层耐磨性能的影响。结果表明,在氧燃比为1.0:1.0,1.2:1.0,1.5:1.0的条件下,涂层非晶含量分别为89.73%,86.23%和81.46%,涂层孔隙率分别为2.1%,1.4%和0.8%,涂层耐磨性能是不锈钢基体的四倍以上。氧燃比为1.2:1.0时,制备出的涂层耐磨性能最好。适中硬度和孔隙率的非晶涂层的耐磨性能最好,且硬度对耐磨性能的影响比孔隙率大。(本文来源于《粉末冶金材料科学与工程》期刊2019年03期）
赵仁亮,冯立明,刘海涛,管勇[8]（2019）在《镍元素添加对铁基非晶涂层结构及性能影响》一文中研究指出采用高速电弧喷涂技术在Q235钢基体上制备一系列FeCrNiMoBSi铁基非晶涂层。通过SEM、XRD、显微硬度计等对涂层形貌、相组成、显微硬度及涂层附着力进行分析。结果表明,随着镍含量的添加,涂层的非晶含量和显微硬度呈现出先上升后下降的趋势,当镍含量为3%时,非晶含量最高为42.6%。非晶含量的增加使整个组织更加均匀,硬度达到最高为893 Hv,镍含量超过3%时,体系中铬的含量降低,使涂层的硬度下降。涂层的结合力最高达到43.3 MPa,且随镍含量的增加呈现出降低的趋势,推测是镍含量的添加改变合金体系的熔点,导致涂层不完全熔融粒子比例增加从而导致了涂层结合力下降。(本文来源于《冶金与材料》期刊2019年03期）
李豪[9]（2019）在《铁基非晶纳米晶软磁材料的研究及磁源的制备》一文中研究指出与传统软磁材料相比,铁基非晶纳米晶合金具有更加优异的软磁性能而被广泛应用于电力、电子、信息和能源等高新技术领域。随着高新技术领域的进步以及时代的发展,对软磁材料提出了高频、微型、集成、低成本、节能和环保等新的需求。为满足这些需求,本文旨在研究成分及制备工艺相对简单,价格低廉且性能优异的铁基非晶合金,以及通过简单的热处理工艺提高商用铁基非晶纳米晶合金的磁性能,并用热处理后的商用非晶带材来设计和制备磁源。运用X射线衍射、透射电子显微镜、扫描电子显微镜、振动样品磁强计、软磁直流测量装置、高斯计等测试表征手段来分析和研究带材的形貌、结构、性能及磁源的磁场分布。具体研究内容和结论如下:(1)在高Fe(≥84at%)含量下成功制备性能优异的非晶带材,其中在40m/s的甩带速度下制备的Fe_(86)Si_2B_(12)非晶带材性能最优,其矫顽力为6.3A/m,饱和磁化强度为1.64T。Fe含量升高到88时其非晶形成能力较差,不能得到非晶带材。(2)添加少量的Ni替换Fe_(84)Si_4B_(12)非晶带材中的Fe,可以降低其矫顽力。添加2 at%的Ni时,Fe_(82)Ni_2Si_4B_(12)非晶带材的饱和磁化强度基本不变,矫顽力下降了41%。(3)商用1K101带材在420℃保温10min热处理后的综合磁性能最好。其矫顽力为3.7A/m,降低了40%,饱和磁化强度为1.60T,提高了2%。1K107B带材在480℃保温10min热处理后的综合磁性能最好。其矫顽力为1.5A/m,降低了92%,饱和磁化强度为1.24T,提高了1%。(4)1K107B原始带材及在400℃保温10min的带材均为成分均匀,结构单一的非晶相。在500℃保温10min的带材为非晶纳米晶结构,合金中的晶粒大小为8-15nm。(5)带材在不同温度热处理达到最佳磁性能所需的保温时间各不相同,与α-Fe相的析出有关。1K101带材在400℃保温40min、420℃时保温10min时磁性能最好,在500℃时都比较差,因为500℃时带材晶化十分明显。1K107B带材在400℃保温80min、480和500℃保温10min时磁性能最好。(6)理论计算结果表明,小型磁源线圈在磁芯位置产生的磁场大小与测量结果比较吻合,但与尺寸更大的中型磁源比较则相差较大。小型和中型磁源测试的结果表明磁场在Y轴作用方向上衰减很快,需要在端口增加一个汇聚磁力线的尖端。(本文来源于《华南理工大学》期刊2019-06-03）
顾玉芬,刘琛珩,李广,石玗,侯国清[10]（2019）在《不同工艺制备铁基非晶复合涂层组织与性能研究》一文中研究指出分别采用大功率光纤激光器与超音速等离子喷涂设备在45号钢基体表面制备Fe基非晶复合涂层。采用扫描电镜、显微硬度计、X射线衍射仪对熔覆层进行微观组织和成分的研究;并分析熔覆层的显微硬度和耐腐蚀性能。结果表明,激光熔覆涂层成型良好,无明显的孔隙、宏观裂纹等缺陷,熔覆层与基体之间为结合强度较高的冶金结合。超音速等离子喷涂涂层存在一定的气孔、微裂纹等缺陷,涂层与基体之间为机械结合,结合强度相对较弱。激光熔覆层组织为柱状晶、树枝晶和非晶共存组织。激光熔覆层内组织致密,且析出了Fe-Cr、(CrFe)_7C_3化合物等硬质相。超音速等离子喷涂涂层截面形貌为典型的层状结构,涂层的非晶含量明显高于激光熔覆涂层,但由于其内部的孔隙和微裂纹,使激光熔覆涂层耐腐蚀性能优于超音速等离子喷涂涂层。(本文来源于《电焊机》期刊2019年05期）
铁基非晶论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
压磁式力敏薄膜传感器是近些年来国内外新兴的一种传感器。铁基非晶薄膜因其具有良好物理化学性能和优异的软磁特性,正成为该类型传感器研究的热点与方向,研究其压磁特性对开发高性能的压磁型传感器具有重大意义及实用价值。本文以铁基非晶合金薄膜为研究对象,首先较系统地总结了非晶合金薄膜压磁测试方法及其力敏传感器的结构设计,并以此为基础应用自主开发的一套完整压磁测试系统对铁基非晶合金薄膜的压磁性能及其环境稳定性进行了较系统的研究;在非晶合金表面制备了一层化学转化膜,解决了非晶合金薄膜作为力敏传感器的敏感元件所面临的封装问题,并研究了压磁型力敏薄膜传感器的芯片结构及其封装工艺;最后,初步验证了该测试方法在疲劳检测方面应用的可行性。(1)在压磁特性开放式测量装置的基础上,开发了闭合式测试系统,解决了测试系统易受外界环境干扰的问题,并提升了测试系统的灵敏度。测试系统受外界电磁场影响的距离由原有的15 mm缩减到2 mm;另外,在电感式压磁测试方法基础上,开发了可以更直观准确地反映薄膜的压磁性能变化情况的直接测量方法。(2)退火处理工艺对铁基非晶合金薄膜的压磁性能具有显着影响。Fe_(78)Si_(13)B_9,Fe_(73.5)Cu_lNb_3Si_(13.5)B_9及Fe_(71.5)Cu_1Nb_3Si_(13.5)B_9V_2叁种非晶合金薄膜的最佳退火温度分别为400℃,550℃,300℃,其对应薄膜的SI_(Max)分别为0.5907、1.2998、0.1833。在相同退火处理工艺及测试条件下,Fe_(73.5)Cu_lNb_3Si_(13.5)B_9薄膜具有更优异的压磁性能。铁基薄膜对微小应力敏感,薄膜的应力敏感区间约在0~1.5 kPa之间。(3)Fe_(73.5)Cu_1Nb_3Si_(13.5)B_9非晶合金薄膜在0~0.6 kPa压力带,薄膜电感值随薄膜受到的压应力增大而显着上升,即具有“正压磁效应”,其当压应力σ=0.6kPa时,SI值5.5%;环境温度对压磁效应灵敏度有显着影响,在20~30℃范围内,压磁效应和灵敏度稳定性最好。(4)薄膜的压磁效应与拉应力和压应力的合力方向θ相关。当合力方向为沿着薄膜方向的拉应力时,薄膜表现为正的压磁效应,否则呈现出负的压磁效应。Fe_(73.5)Cu_1Nb_3Si_(13.5)B_9非晶合金薄膜经过退火处理后,薄膜内应力状态会发生变化,压磁效应的特征也会发生显着变化。当退火温度≥350℃时,薄膜的压磁效应类型由“正压磁效应”转变为“负压磁效应”。(5)通过转化反应成功地在Fe_(71.5)Cu_1Nb_3Si_(13.5)B_9V_2非晶合金薄膜表面制得了一种表面平整、均匀、主要成份为Cu_(0.86)Fe_(2.14)O_4和(Cu_(0.18)Fe_(0.82))Cu_(0.82)Fe_(1.18)O_4的内生转化膜,相应地其薄膜厚度约被等效地减薄了6~8μm。表面处理的最佳反应时间为15 min。表面处理后的薄膜与高分子树脂具有良好的浸润性,容易被环氧树脂封装。(6)研究了传感器的芯片结构及封装工艺对其测试性能的影响。在应力加载为0~3 kPa范围内,各结构芯片的传感器均具有良好的应力敏感性,对外呈现为正压磁效应现象。测试频率为1 kHz时,单层结构芯片的传感器压磁性能最优,其SI_(Max)表征值为1.696,灵敏度K_(Max)为3.106;测试频率为10 kHz时,叁层结构芯片的传感器压磁效应值最大。(7)应用非晶合金薄片与碳纤维制备而成的复合材料具有良好的力敏特征。复合材料材料压磁特征与外加拉应力具有明显单调相关关系,压磁特性数据结果稳定性较高。材料的K---t曲线可以直观地反映材料内部应力的突变情况。应用此复合材料制作的敏感贴片可以在一定程度上反映材料的失效问题。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
铁基非晶论文参考文献
[1].王悦,李慧,梁精龙,邓孝纯.铁基非晶涂层的研究进展[J].电镀与涂饰.2019
[2].陈杰.铁基非晶合金薄膜压磁特性及其力敏传感器[D].南昌大学.2019
[3].赵容兵,赵运才.导电辊用铁基非晶及纳米晶涂层在NaOH,H_2SO_4和NaCl溶液中的腐蚀行为研究[J].有色金属科学与工程.2019
[4].王哲,谢基表,张忠福,闫海龙,付有彭.铁基非晶、纳米晶软磁合金研究概况[J].山东冶金.2019
[5].李红,李艳萍,曾宏,况春江,周少雄.铁基非晶合金居里转变温度热分析测试方法探讨[J].物理测试.2019
[6].解路,熊翔,王跃明.不同热喷涂技术制备铁基非晶涂层的结构和耐磨性能[J].粉末冶金材料科学与工程.2019
[7].解路,熊翔,王跃明.氧燃比对爆炸喷涂铁基非晶涂层结构和摩擦磨损性能的影响[J].粉末冶金材料科学与工程.2019
[8].赵仁亮,冯立明,刘海涛,管勇.镍元素添加对铁基非晶涂层结构及性能影响[J].冶金与材料.2019
[9].李豪.铁基非晶纳米晶软磁材料的研究及磁源的制备[D].华南理工大学.2019
[10].顾玉芬,刘琛珩,李广,石玗,侯国清.不同工艺制备铁基非晶复合涂层组织与性能研究[J].电焊机.2019