论文摘要
铟在地壳中的含量仅为千万分之一,极少有单独的矿床,主要赋存于锌、铅和锡等矿物中作为金属冶炼的副产品回收。近年来,随着铟的用途日益广泛以及可供生产的原料日渐减少,改进生产工艺提高铟的回收率是很有必要的,目前国内外对此进行过大量的研究。本文是对广西南丹某地区的硫化铟精矿湿法回收锌、铟条件及工艺的研究,分别进行了常压氧化酸性浸取锌、铟的试验研究和加压氧化酸性浸取锌、铟的试验研究。主要包括以下四部分。1、常压氧化酸性浸出试验研究及结论常压试验研究了酸度、液固比、氧化剂的加入量、温度、浸出时间等因素对铟、锌浸出率的影响,得出最佳的工艺条件做了综合条件试验及逆流试验,试验结果表明,控制合适的工艺条件：酸度150 g/L,液固比6:1,木质磺酸钠0.1g/100g精矿,硫化铟精矿锰矿比1：1.25,温度≥90℃,浸出时间为4h时,铟的浸出率可达到94%以上,锌的浸出率可达到95%以上2、加压氧化酸性浸出试验研究及结论加压试验研究了酸度、压力、时间等因素对铟、锌浸出率的影响,得出最佳的工艺条件做了综合条件试验,试验结果表明,控制合适的工艺条件：精矿粒度-0.037mm≥97%,温度150℃,总压力1.0～1.2MPa,木质磺酸钠0.2g/100g精矿,搅拌速度750r/min,液固比5.5：1,硫酸酸度85g/L,浸出时间为1.5h时,铟的浸出率达到89%以上,锌的浸出率达到98%以上。3、理论分析本文对硫化铟精矿湿法浸出进行了理论研究,计算了50℃及100℃下的In-H20系的φ-pH值,并且绘制其φ-pH图,从图中能够查出铟被浸出的pH值及电位,达到理论指导实践的目的。4、结论通过对湿法浸取硫化铟精矿中铟、锌的工艺研究及理论分析,可知本文研究的工艺优点是减少了传统工艺方法回收铟过程中的焙烧、烟气收尘、烟气制酸、中性浸出、浸出渣的处理等工序,其工艺流程短,设备投资省、生产成本低、燃料消耗少、无SO2气体污染,是一种经济环保型的工艺路线。