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摘要：预制箱梁具有整体刚度大、预制简单以及加快施工速度等特点，因此在现代桥梁工程中得到了较为广泛的应用。但是在箱梁预制过程中，由于钢筋整体绑扎成型难度较大，可能会导致预制箱梁的整体质量和施工进度都受到不同程度的影响。基于这一问题，文章提出了定型模架钢筋笼整体成型技术，并对该技术的工艺原理、操作流程以及控制要点展开了分析。
关键词：桥梁工程；预制箱梁；钢筋笼；整体成型
定型模架钢筋笼整体成型技术可以以箱梁的尺寸作为设计参照，制作出钢筋笼绑扎定型模架。然后在定型模架上完成钢筋骨架的加工，成型后再进行吊装，最后完成混凝土的浇筑施工。综合来说，基于定型模架钢筋笼整体成型的预制箱梁施工技术，一方面可以简化施工操作步骤，帮助建设单位节省了一定的成本，另一方面在箱梁刚度、社会效益等方面取得了良好效果，具有推广应用价值。
一、工艺原理
在桥梁施工现场，选择一块相对平整的空地作为箱梁预制场。在进行预制箱梁施工之前，需要提前做好准备工作，例如检验施工所用物料的质量是否合格，并将其摆放在预制场，做好现场管理。另外将预制场划分成多个分区，包括存梁区、制梁区以及发运区等。上述准备工作结束后，开始着手箱梁的预制工作。首先以定型模胎为基础，在模胎上绑扎钢筋骨架。然后将预应力波纹管沿钢筋骨架结构进行铺设，对波纹管进行固定。完成上述操作后，安装梁体专用钢模板，完成混凝土浇筑。在混凝土浇筑完成至后期拆模过程中，要做好混凝土的养护工作，防治混凝土受外界环境因素影响出现裂纹或强度不足等问题。取样检测显示混凝土强度达到100%后，按照顺序完成拆模，并对预应力筋进行张拉、锚固，最后进行灌浆和封锚，完成梁体预制。
二、预制箱梁施工工艺流程
1、梁体钢筋绑扎
预制箱梁中所用钢筋根据分布位置的不同，大体可分为顶板钢筋、腹板钢筋和底板钢筋三类。施工人员应当根据工程规划图中的设计和参数，进行箱梁钢筋的分布设计，并且对应好不同位置所用钢筋的型号。经过审核无误后，进行各个部分钢筋的绑扎。绑扎顺序可以是自上而下，也可以是自下而上，腹板钢筋应当留到最后绑扎，以便于后期进行吊装和加固。要注意保证顶板和底板钢筋保持水平，顶板吊装结束后立即完成腹板钢筋绑扎。
腹板钢筋绑扎时需要重点关注两方面的技术控制：其一是在多条钢筋相互交叉的位置，需要焊接钢筋定位卡槽，这样一来可以确保焊接点的牢固性，避免应多条钢筋受力不同而出现框架变形，二来也能够减轻钢筋绑扎的工作量，提高了施工进度；其二是在定型模架的底部放置四块角钢，便于完成模架底部的钢筋绑扎工作。
2、箱梁钢筋吊具
形的吊装桁架。桁架标高为100cm，整体长度可以根据钢筋绑扎胎具的台座长度进行确定。为了吊装方便，可以在桁架上焊接一定数量的起吊挂钩。每个挂钩之间的等间距为110cm。焊接后要逐个检查起吊挂钩与桁架的焊接点，避免出现焊缝或气泡。
3、模板的制作和安装
模板制作是定型模架钢筋整体成型技术中的关键环节。根据箱梁结构可以将制作任务分为四部分，即底部模板制作、外侧模板制作、顶部模板制作和内部模板制作。制作模板的材料需要经过严格的质量检验，除了要保证尺寸、参数符合设计要求外，还要确保模板表面光滑，材料方面应当选择耐腐蚀、刚度大的金属合金材料。分别完成各个部分的模板制作后，在按照先下后上、由内而外的拼接顺序，进行四个部分模板的安装。
4、混凝土的配制
混凝土是预制箱梁施工中用量较大的物料之一，且混凝土的配制技术在很大程度上决定了预制箱梁的质量。因此，混凝土配制过程中也需要采取较为严格的技术控制措施：首先，应当做好对混凝土配制中所需各类物料的质量检验，例如水泥标号、粉煤灰的颗粒大小等。根据预制箱梁的施工要求，确定混凝土物料配合比，并进行多次配制实验，通过检测混凝土的力学性能、抗裂性能等，来挑选出符合预制箱梁施工的最佳配比。其次，配制过程中要注意保证各物料充分搅拌均匀。理论上来说，混凝土应当现配现用，可以提高混凝土的使用质量。
5、混凝土浇筑
在配置好混凝土之后，按照“自下而上”的浇筑原则，完成模板的浇筑。浇筑过程中要注意控制好浇筑的连续性，最好是一次完成浇筑，避免混凝土出现分层现象。在底板浇筑时，需要将混凝土浇筑管道放置于底板的一侧，使混凝土缓缓从一端流向另一端。混凝土流动过程中，可以使用附着式振动器进行混凝土的震动和引导，加快混凝土的流动，并保证厚度均匀。随着混凝土浇筑量的不断增加，还需要使用插入式振动棒，使底部混凝土充分密实，减小混凝土之间的孔隙，提高混凝土的物理强度。在顶板混凝浇筑时，当混凝土最高面距离模板顶面20cm时停止浇筑，并采用工具进行混凝土表面的平整工作。
6、预应力管道制孔
箱梁应力集中可能会导致内部混凝土出现裂缝或钢筋笼出现变形，因此消除内部应力也是箱梁预制施工中需要重点关注的问题。混凝土浇筑时可以提前埋放高压胶拔管。胶拔管的管壁材质以钢绞线为主，外部包裹一层耐腐蚀塑料。将胶拔管接头牢牢固定在底板的预应力管道上，并用扎丝扎紧。浇筑完成后，检测混凝土的强度等级和干燥情况，达到拔管要求后将胶拔管拔出。
7、混凝土的后期养护
浇筑完后的养护可以防止混凝土出现裂缝、变形等质量问题。养护工作需要根据外界环境的不同而进行针对性变化，一般来说养护时间控制在7-10d。
8、预应力张拉及管道压浆
（1）钢绞线束张拉完毕后尽快压浆，其间隔时间不大于48h且不小于24h。（2）压浆料中不得掺入含氯盐类、亚硝酸盐类或其他对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。压浆剂和压浆料及其他原材料引入氯离子含量不得超过胶凝材料总量的0.06%。（3）压浆顺序:先下后上。首先由一端向另一端压送水泥浆，当另一端溢出的稀浆变浓之后，达到规定的稠度后，封闭出浆口，继续压浆到压力达到0.5MPa～0.7MPa。
9、封锚。
箱梁终张拉后，必须在24h内进行封锚。封锚混凝土采用补偿收缩混凝土。凿毛后锚穴须清理干净，灌注封锚混凝土前用水清洗湿润。
10、箱梁横移及存放。
箱梁完成初张拉后，即可以在场内进行移梁作业，以便腾出台座供下一孔梁使用。横移采用龙门吊方案，箱梁移运出制梁台座前，需检查四个支座板下的定位螺栓螺帽是否卸掉，以确认箱梁与底模无任何连接。同时对吊装孔的相对间距和垂直度进行检查，确保吊具能正确安放到位，吊移时严格执行搬运机操作规程。
结语
基于定性模架钢筋笼整体成型的预制箱梁施工技术在桥梁建设中得到了广泛应用。结合以往工作经验，该项技术具有综合性和专业性的特点，需要施工部门加强对技术的严格控制，同时结合工程需要和规划方案，准备好施工所需物料和设备，确保预制箱梁工作的顺利开展。同时，对于箱梁制备的各个环节也要进行重点质量管理，从而提高箱梁的使用价值。通过实际应用分析，该技术取得了较好的经济效益和社会效益，具有推广价值。
参考文献
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