（广东省特种设备检测研究院江门检测院529050）
摘要：随着科学技术的发展，机电一体化工艺在建设领域中得以普遍运用，并成为机械项目中非常关键的一种技术。基于此，器械的安设也成为有关机构关注的焦点。文章阐述了机电机械安装设备分类和设备安装内容，分析了机电设备安装中存在的隐患，并提出应对措施，以提高机电器械安装水平，保证项目质量。
关键词：机电设备；电流超标；电气运行
机电设备安装是现代工业建设、建筑工程等众多领域的重要构成部分，其安装技术能够对设备的使用寿命、运行情况等方面产生直接影响。由于社会对工业建设、建筑工程等领域的安全质量要求不断提升，所以对有关机电设备的安装质量要求也日益提高。因此，机电设备安装过程中需要不断完善安装技术，提升工程人员的安装水平，从而为机电设备创造良好的运行环境，使其能够充分发挥效能。
1.机电设备安装调试中存在的问题
1.1设备固定连接中接头的问题
在设备的安装、组合、固定等过程中都会用到螺丝螺母进行连接，在连接时如果螺丝螺母固定过紧时，随着设备长期的运转，螺丝螺母会在长期的机械力和电磁感应力的作用下出现金属疲劳现象，这就会导致螺丝螺母出现剪切力、滑丝等情况，最终引起设备出现松动而发生设备的故障，甚至可能会导致生产事故。此外，有些螺丝螺母可能需要进行电流的传导，这些螺丝螺母除了上述的问题外，还会有电热效应，如果连接过松就会使电流通过时产生较大的电阻，电阻过大就会导致热量产生增加，最后形成恶性循环引起设备过热，出现设备被烧毁的情况。
1.2振动问题
由于大多数的机电设备中都会配备有电机，它的振动与否将会直接带动设备的振动情况。泵的转子不平衡，轴承的间隙相对较大等都会造成电机在正常运转时发生较大的振动噪音。这些振动绝大多数是因为机械原因引起。由于在运转过程中，电机的旋转惯性力与偏心不平衡产生的扰力，都会引起设备的强烈振动，一时难以解决。设备的振动并不是独立存在，而是与基座与其他的连接物一起进行振动与噪音。这些设备的噪音通过空气或是其他的介质进行传播，给人们的正常生活带来极大的困扰。
1.3电气运行不稳定
在机电器械安设时，还存在极其严重的电气稳定性较差的问题。主要原因就是技术人员在安设过程中操作出现误差，或是在安设操作完成之后没有严格检测并且调试器械。例如，在安设隔离开关时，假如安设技术人员操作存在不标准的问题，并且在安设流程结束之后并没有调试，触头和触面出现严重的虚接故障，进而使触面出现严重的氧化问题，电线受热出现熔化故障，最终导致电气器械的工作稳定性降低，并且有可能出现爆炸等问题。
1.4电流超标问题
由现今机电器械安设操作能得出，在安设时应该借助电机与泵等外源动力设备，如此就能使器械在工作时形成电流，但是电流超标现象出现的几率相对较高。目前，导致电机器械电流超标的原因非常复杂，主要包括以下几种：电机工作时真实功率值偏大；电力线路中存在较大的电阻值；存在相对严重的电源缺相故障。就泵产生超电流现象来说，根本原因是转子与保护壳两者具备相对较强的摩擦性。另外，泵在工作时添加了各类杂物，进而使工作情况出现极大的改变，而轴承耗损同样会有极大的影响。当然，除了上面这些影响因素，器械自身电流方面存在故障也同样会导致各种运行故障。技术人员在运行过程中各项不科学操作行为会引发超电流故障，进而影响后续各项安设操作的进行，使器械安设的风险加大。
2.机电设备安装改善措施
2.1严格遵守安装程序和组织计划
通常机电设备安装程序及技术要求，都是在众多安装实践的基础上制定的。一台机电设备的安装程序不单单要符合短期和实际的安装需求，也需要满足长期的利益。一般而言，具体安装程序是由工程前辈通过全面、严谨、科学、合理的分析和验证得到的，因此在实际的设备安装过程中，安装人员应严格遵守相应设备的安装程序和组织计划，禁止随意修改安装程序，以防安装工程无法正常开展或出现不必要的浪费和延期，甚至引发其他意外事故。
2.2规范安装流程，保证安装适配准确无误
机电设备的安装流程都是经过缜密的考虑设计的，是考虑了整个工程安装各个环节的，只有按照设计好的安装流程进行安装，才能够保证安装的效率和质量。在安装的过程中一定要总指挥进行整体的调度，安装的人员也一定要经过培训，同时能够掌握每种设备的安装施工图，能够根据现场实际情况和总指挥的引导进行规范化的安装，保证安装适配的过程准确无误。所有的施工人员都不能够随便更改安装流程，避免出现不合理的安装过程影响工程进展的情况出现。例如，在设备的安装调试中电源要首先进行安装，因为只有有了电力的支持才能够进行其它的工作，只有有了科学合理的设计才能够保证施工过程的合理性。此外，由于每种设备都有自身的安装要求，在注重整体安装调试的同时对于设备自身的要求也要加以重视，不能够盲干、乱干，急于求成，这样才能够保证安装调试的顺利进行。
2.3优化改进设备安装次序
各种类型的安装技术存在不同的优势与劣势，这就会使安设次序不同。以往的安设技术中存在很多不足与缺陷，不符合新时代器械安设工作的根本需求与要求。鉴于此，在安设过程中应该及时更新安设技术与方式，为机电器械的发展提供更多动力。在机电器械安设时务必运用发电设备供应动力，使器械的稳定工作得到保障。鉴于此，器械安装工作务必要完善准备工作，并且不断完善安设次序，和各项实际工程切实联系起来，提高安设工作的标准化与科学化程度，从而使器械应用性能得到强化，使设备工作的经济价值得到提升。另外，务必要联系安设工程条件与需求，切实调整，缩短工期，提升器械的使用效率，防止在安设过程中产故障。
2.4要坚持高标准高要求的施工验收工作
机电设备在安装调试完毕以后要保证其能够正常的运转，同时还应当减少因安装不当导致设备寿命降低甚至事故的出现，这就需要有高标准的验收工作。首先要有施工方自己进行安装调试工作的验收，要从整个设备的各个环节进行验收工作，并且书写验收报告提交给监理部门；其次要有监理部门进行工程的验收，监理部门要组织有资质的工程师对整个的施工工程进行验收，并针对关键的环节加强检验，对发现的问题要及时反馈给施工单位进行整改，只有在检验完全合格后才能够签署工程的检验报告单。最后就是建设单位进行试运营，在运营中对存在的问题进行反馈，这样才能够保证机电设备的正常运营，保证企业的生产效率。
结论
机电设备安装过程是一个结合了不同工种、系统，且包含大量工序的复杂技术过程。为避免安装过程常见问题，就需要在设备安装中严格遵守安装程序和组织计划，在施工前统筹规划并有序开展工作，按设计要求严格施工，及时对各阶段安装工作进行检验，以此改善、提高机电设备安装质量，保障机电设备的安全、稳定运行。
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