艾默生（沈阳）冷冻机有限公司精益生产中问题分析及对策

论文摘要

本文介绍了艾默生(沈阳)公司的概况、精益生产的发展历史。为了便于对文章中精益生产问题进行研究,介绍了本文所涉及的精益生产理论,介绍了公司的产品及其制造流程。在此基础上,本文应用精益生产理论对公司生产管理中的问题进行了分析,分析的内容包括：精益生产持续改进及其目标控制问题、生产线合理布局问题、设备维护管理问题、生产工艺流程改善的问题、生产现场物流问题、价值流图的有效运用问题,通过对上述问题的分析,找出了影响生产管理绩效的因素,即：没有进行有效的持续改善,对于管理目标不能有效跟踪,目标失控；生产线布局不合理,生产线不平衡,存在着人员的浪费、等待的浪费,影响生产效率；设备维护缺乏有效管理,设备故障率增加,影响供货及时率；生产工艺流程设计不合理,造成加工周期长；生产线物流距离过长,造成过多的搬运浪费、人员的浪费；生产线不平衡。针对上述问题,本文应用精益生产理论和方法,提出了解决问题的对策与措施,即：通过建立管理架构和塑造精益企业文化,完善管理的基本组织架构,使公司精益管理能够持久发展,改善的成果能够得到保持；改善生产线布局压缩生产周期,减少人员和场地的浪费,实现生产平衡；采用设备维护管理系统,实施设备的有效维护,提高设备综合效率；改善物流布局,实施物料超市,减少物料的移动次数,改变精益物流的实施环境；从生产管理全局角度考虑价值流的改善,绘制当前价值流图,发现改善机会并制定改善计划,绘制未来价值流图,对比改善前后状态,实施持续改善；平衡生产线的整体节拍,消除生产瓶颈,降低库存浪费,缩短产品交付期。

论文目录

• 摘要
• ABSTRACT
• 第1章 绪论
• 1.1 选题背景
• 1.2 研究现状
• 1.2.1 国外研究现状
• 1.2.2 国内研究现状
• 1.3 研究的目的与意义
• 1.4 研究的内容与研究方法
• 第2章 精益生产的基本理论
• 2.1 精益生产的目标
• 2.2 实现目标的工具
• 2.2.1 单元生产
• 2.2.2 持续改善
• 2.2.3 看板拉动
• 2.2.4 生产均衡化
• 2.2.5 全面生产保全（TPM）
• 2.2.6 快速切换（SMED）
• 2.3 消除七种浪费的要领
• 2.4 实施精益生产的步骤
• 第3章 公司产品及其生产流程
• 3.1 公司产品简介
• 3.2 产品制造流程简介
• 第4章 生产管理问题分析
• 4.1 精益生产持续改进及其目标控制问题
• 4.1.1 改善成果的保持问题
• 4.1.2 目标控制问题分析
• 4.2 生产线合理布局问题分析
• 4.3 设备维护管理问题分析
• 4.4 生产工艺流程改善问题分析
• 4.4.1 工艺流程分析的目的
• 4.4.2 生产工艺流程不合理问题
• 4.5 生产现场物流现状及问题分析
• 4.6 价值流图的有效运用问题分析
• 第5章 实施精益生产的对策与措施
• 5.1 完善基层管理架构和塑造精益企业文化
• 5.1.1 完善基层管理架构
• 5.1.2 塑造精益的企业文化
• 5.2 实现精益管理目标控制的措施
• 5.2.1 目标分解与关键特性指标控制
• 5.2.2 循环控制（PDCA）与再改善
• 5.3 改变生产线布局
• 5.4 建立设备维护管理系统
• 5.5 改进产品的工艺流程
• 5.5.1 优化机械加工工艺
• 5.5.2 缩短装配制造周期
• 5.5.3 实现快速切换
• 5.6 改进生产现场物流状况
• 5.6.1 改造物料工作区布局
• 5.6.2 实施拉动式生产
• 5.6.3 建立精益物流的实施环境
• 5.7 价值流的改善
• 第6章 结束语
• 参考文献
• 致谢