论文摘要
攀钢1号方坯、2号方坯和2号板坯连铸机存在净环水大量泄漏的状况。将净环水泄漏量控制在最小范围内,对连铸生产和促进连铸高效化具有重要意义。为了研究连铸净环水防漏技术,从调查泄漏情况入手,分析了净环水泄漏的原因,确立了对现有旋转接头的结构优化和在线净环水系统中添加阻垢剂研究路线。经现场统计旋转接头的漏水量和对下线旋转接头的损坏形式的调查,深入分析了旋转接头漏水的原因,找出了其结构不适合之处。据此,设计出了更适合现有工作环境的旋转接头的结构,并对其选材做了分析。经试验得知,新结构的旋转接头密封性能更好。此外,运用ANSYS有限元分析软件对密封环进行了静力学分析,还运用Pro/E软件的结构分析及运动仿真功能,对新结构的旋转接头的运动形式进行了仿真,证实了其运动可实现性。进行了连铸净环水的防漏试验,同时经结构优化的旋转接头参与试验,通过漏水量的统计和下线后的检测,测定其性能。在试验中,根据Langelier饱和指数（L.S.I.）及Ryznar稳定指数（R.S.I.）对连铸净环水的水质情况作出了判断,此净环水存在严重结垢趋势。试验中选用了YJ-702非酸清洗剂和FGC-806阻垢分散剂作为水质稳定剂。试验过程中记录净环水补水量以及补水时间,并跟踪下线的扇形段拆解和检查,对一个上下线周期的统计数据作了分析。试验结果表明:通过YJ-702非酸清洗剂和FGC-806阻垢分散剂的添加,净环水结垢情况得到了控制,水质得到了改善,由结垢引起的设备损坏和漏水得到了解决;旋转接头运行情况良好,改进后的旋转接头的旋转部分既能与辊子一起转动,同时旋转接头的旋转部分与固定部分间又能够有一定量的径向移动和摆动;旋转接头处的漏水得到了控制;旋转接头的使用寿命延长;实现了净环水漏水量控制在每天800m3内的目标,冷却通道每年结垢厚度小于2mm。