云南锡业锡材有限公司
摘要：现阶段，我国社会主义市场经济不断发展，使我国许多行业都得到了较好的发展。随着金属材料市场规模的不断扩大，锡材加工行业也在不断发展，进而使锡材加工市场出现了激烈的竞争局面，为了使企业在激烈的市场竞争中脱颖而出，企业相关机构和人员就需要高度重视锡材加工生产现场的质量管理。但是当前的锡材加工生产的质量管理的优化方面存在一定的问题，所以，相关工作人员需要采取有效对策提高锡材生产质量管理的效果。
关键词：生产车间；质量管控；体系建设；若干思考
引言
在生产车间的日常运行过程中，常常会出现各种各样的产品质量问题，通常情况下，这些问题具有一定的规律性和重复性。所以，生产车间需要合理运用质量管理体系理念建设产品质量控制体系，结合企业自身的特点制订并实施具体的质量管控方式和有效措施，并不断对其进行完善，使其更加系统化、规范化，以控制、解决生产中发生的各种质量问题。
1企业质量管控体系建设研究背景
2017年6月前，本公司质量管控体系是由质监部作为智能归口部门来代表监管。根据公司深改方案，质监部已经成为了昨日黄花，在公司大布置、大局面、大格局的框架里，质监部、采供部、生产部合并为制造中心，过程检验职能归车间级自己辖制，虽然说质量是干出来的不是检出来的，但是作为归口管辖的制造中心如何根据实际情况调整管控体系，是自2017年6月改革后的重大课题，改革的目的是优化职能，提高效率。所以伴随着过程检验职能进入车间的质量员岗位设置，充当着车间质量CEO的重要角色，如何起到监管，也是制造中心作为监管部门职能的体现。
2质量管控体系的建设思路
质量管控是指在产品生产过程中采取各项质量控制措施以提高产品整体质量的工作。质量管控体系可以采用以下两种形式进行建设：第一种是班组内部的质量控制，体现全员参与精神；第二种是车间技术人员对产品生产过程中工艺执行情况等的定期抽查。一般情况下可以在班组设立兼职质量巡检员，可采用轮值或专职的形式。并且应该规定班组质量员的职能：如质量员负责监督、督促各操作者在生产过程中自检、互检和执行工艺的情况；负责检查上一工序送来的各种配件的质量的处理。如发现有问题马上退回库房或上工序处理。避免造成错装、造成不合格品。充当车间和班组的信息传递人，上报发生质量问题等。
3产品检验过程的质量控制
3.1员工自检环节质量控制
员工自检强调的是全员参与、层层把关，把不合格品、可疑品、废品控制在本工序，避免流到下一道工序或最终工序，从而提高产品成品率，减少后续工序的加工、原材料、水电气等费用，降低内部成本。由于部分员工意识不强、培训不到位等多方面原因，经常出现“事不关己、高高挂起”的问题，大量的不良品从起始工序流到出厂发货前，不但质量无法有效控制，内部成本也会大大提高。因此，加强培训和管理意识的灌输，树立“质量是干出来，是习惯出来”的理念，按照产品质量要求进行自检，做好相关记录。
3.2班组长互检环节质量控制
在不少企业中，由于管理人员观念上的错误，导致在提高产品质量方面，存在较多问题，开展的质量管理活动还都处于较低水平，大多数情况下是偏于治标，较看重表面管理情况，而没有质量管控工作进行深入研究。经分析，在进行质量管控工作时，管理人员往往重视检验工序，通常会配备少许检验员，但常常忽视班组长在工序质量检验中的作用，使班组长互检仅仅停留在自发的较低水平。进而导致开展质量管理活动，进行工序统计质量控制存在一定的难度。所以，带班班组长对班组员工生产的产品质量负有监督检验的职责，要求必须做好换牌号换规格交接班时的首检工作，熟悉掌握所处产品的质量要求和管控要求。
3.3质量员专检环节质量控制
为了预防和减少不良品的产生以及分选出合格品、返修品、回用品及废品，就必须由专职质量检验员在检验过程中进行分选。专职检验员的工作质量好，就能够有效提高产品质量和生产质量管控的效果，给企业和客户带来利益。如果专职检验员工作质量差，就会给企业和客户带来损失。可见，专职检验员的工作质量很重要。因此，质量员按照当班生产情况根据产品质量要求和抽检要求逐批完成产品的专检，并及时将异常情况上报车间领导和制造中心。
4搞好质量管控建设的几点建议
4.1建立健全企业质量标准体系
要加强对锡材加工生产企业的质量管理，负责质量管理的部门就要提高生产质量管理的意识，要做好对加工生产现场的质量管理流程的考核，从而提升企业整个加工生产的管理水平，防止出现任何产品质量问题。因此，企业的质量管理机构需要对质量管理体系进行完善，并通过该管理体系对其进行质量考核，首先要对企业的每个运行部门以及质量管理部门进行质量标准管理目标责任书的签订，从而确保加工生产现场质量管理体系的规范性，提高加工生产锡材等产品的管理质量。提升企业内部相关质量管理人员的业务素养尤为重要，企业可以通过培训和教育的方式来提升质量管理人员的素质，提升相关生产管理的法律意识。特别要对加工生产岗位的工作人员进行岗前技术培训，只有掌握一定的加工生产技术的人才可以上岗加工生产作业。
4.2提高全员质量意识
生产车间应该利用黑板报、电子屏、展板、专题培训等各种形式进行宣传发动，充分调动员工的积极性和创造性，让真正熟悉业务流程、熟练掌握操作技巧的人员参与到过程质量精益控制要诀建设中，才能真实的暴露出产品实现过程中存在的问题与隐患，进一步明确过程控制的重点和瓶颈，系统地建立切实可行、科学合理的精益控制流程，指导实施生产过程控制。
4.3建立健全考核与激励机制
提出完善的考核与激励机制，考核与激励机制不能与国家及公司内相关法规相背离和矛盾，可严于但不能松于相关规定。规定具体考核内容。应将车间考核与公司考核相结合，制定出详尽、具体的考核细则。这项工作尤为重要，是考核、奖励员工的主要依据。此外，还需要注明一些常见质量问题的责任落实，建议责任单位以班组为对象，建立车间落实班组、班组落实个人的责任追溯链。
车间质量员的考核机制，分为两部分，一是制造中心对此类人员的质量监督职能的评价，要求做到按照抽检要求进行逐批抽职能的评价，不允许漏批，不允许出现问题不报告，不允许受车间领导的干扰，直接对制造中心负责，出现渎职行为；二是车间对此类人员的个人能力的认定。
结束语
当今社会是以产品质量决定企业发展的社会，质量就是企业的生命，而产品生产过程中的质量管控对产品最终的质量起着决定性作用。所以，相关企业应该高度重视产品生产过程中的质量管控工作，不断提升自身质量管理水平，确保产品质量能够满足顾客需求。同时，企业还需要积极推行ISO9000标准质量管理体系认证，以适应市场国际化的趋势，做好应对国际市场挑战的准备，以优良的产品质量得到更多客户的认可，最终推动企业不断发展。
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