一、新型悬臂筛网振动筛在南钢高炉槽下改造中的应用（论文文献综述）
胡云霄[1]（2021）在《双层相对独立振动筛筛分性能与筛分参数研究》文中研究指明振动筛分机是进行散体物料分级作业的主要设备,在建筑行业、食品和医药等需散体处理的行业领域涉及广泛。目前对如何改进双层振动筛分性能的研究仍然存在较多问题。因此,针对现有的双层直线振动筛的筛面倾角基本为平行设计的,本文提出了双层不平行相对独立运动振动筛。并通过离散单元法和多体动力学的联合仿真对双层相对独立振动筛进行了筛分参数对筛分性能影响规律的研究以及通过智能算法和支持向量回归机建立不同筛分参数下单位时间筛分效率的非线性回归模型,并寻求筛分参数之间的最优组合。本文的主要工作内容如下:首先,结合离散单元法和多刚体动力学联合仿真的基本原理、流程和注意事项,建立了双层相对独立振动筛的联合仿真模型,将联合仿真数据在ADAMS与EDEM中交互传递,使得联合仿真模型进行并完成物料的筛分过程。其次,为探究振动筛的筛体与底座之间的隔振弹簧K1和上层筛面与筛体连接的隔振弹簧K2,这两类弹簧对双层相对独立振动筛工作稳定性的影响。采用ADAMS软件建立了双层相对独立振动筛的动力学仿真模型,并且通过对模型的机械零部件进行了简化操作。通过ADAMS动力学分析,得到了双层相对独立振动筛的隔振弹簧在运行时的一个大致范围,并且通过设计仿真试验,得到双层相对独立振动筛工作稳定性较好时的隔振弹簧刚度值。再次,通过设计四组单因素试验以探究不同筛分参数下对单位时间筛分效率的影响规律,从而确定了具有最佳筛分性能的筛分参数值。在此基础上,采用粒子群算法与支持向量回归机相结合的方法,建立了不同筛分参数下单位时间筛分效率的非线性回归数学模型。并通过粒子群算法对所建立的数学模型进行筛分参数寻优分析,得到双层相对独立振动筛的筛分性能最佳时的筛分参数组合。最后,通过搭建的双层相对独立振动筛实验平台,进行了单因素试验;通过实验结果与仿真试验结果对比分析,验证了双层相对独立振动筛仿真模型的可靠性。通过对两种振动筛的实验结果进行对比分析,实验表明双层相对独立振动筛筛分性能较普通双层振动筛有一定提高。同时也从振动幅度和振动频率两个因素入手研究,初步探讨筛面上的非均一筛孔与筛分性能的关系。
冯康[2]（2017）在《大型双质体反共振振动筛的设计与动力学优化》文中进行了进一步梳理振动筛作为一种常见的工程机械,由于其操作简单,运行可靠,工作效率高等优点,在我国众多的工业生产领域得到了广泛的发展和应用,振动机械的出现极大的促进了工业生产的发展,提高了企业经济效益。在我国经济快速发展的同时,对于能源的需求量也在日益增长,能源消耗量大大增加,带来的环境问题也愈加严峻,反过来制约着经济的发展。对于一些传统的振动机械,由于其高耗能,低效率等特点,已经不符合我国当前节能低碳的经济发展方向。相比之下,反共振振动机械的优点更加突出,其具有寿命长、重量轻、噪声低、节能环保等优点,符合我国当前经济发展低碳节能的要求,因其广阔的发展和应用前景,反共振振动机械越来越受到人们的重视。将反共振理论应用于一种新型双质体反共振振动筛的设计,并对其进行充分的理论研究和性能仿真,主要进行了以下工作:首先,建立双质体反共振系统力学模型,对振动系统进行动力学响应分析,得到上、下质体的位移公式。为了便于研究振动系统的振动机理,引入反共振系统参数:固有频率比,质量比,阻尼比,反共振频率比等。通过MATLAB软件对振动系统进行仿真,得到各反共振系统参数对于质体位移的影响规律。分析了“工作点处工作振幅变化最小”和“工作点附近振幅变化最小”两种情况下的参数选择方法,在此基础上,确定了参数优选方法,为接下来振动筛结构设计中的动力学参数选择提供了理论指导和设计依据。其次,仅以悬臂筛网为上质体,即在保留悬臂筛筛面结构的基础上,提出以悬臂筛网作为参振体的新型反共振振动筛,依据《振动筛设计规范》和《GBT 26506-2011悬臂筛网振动筛》等规范和标准,对振动筛主体结构:悬臂筛网、筛箱、横梁、机架等进行结构设计,并基于反共振理论对一些运动学参数和动力学参数的选择进行了详细计算,用材料强度准则对一些重要零部件做了强度校核。并基于反共振理论,依据前面所提出的参数选择方法确定反共振系统参数。针对筛网和筛箱的弹簧连接问题,设计出两种结构,分别以板弹簧和螺旋弹簧进行连接。考虑到板弹簧结构简单,承载能力强,便于安装;成本低,便于维修更换;同时板弹簧可以起到导向和传递激振力的作用,相比螺旋弹簧弹簧,不需要导杆和套筒,使结构得到简化。经对比分析选用板弹簧作为主振弹簧,设计出以板弹簧为主振弹簧的悬臂筛网为参振体的新型反共振振动筛。第三,为了研究所设计双质体反共振振动筛的弹性动力学性能,将三维模型适当简化后导入ANSYS Workbench进行有限元分析,包括静强度分析,模态分析,谐响应分析。静力学分析得到振动筛结构的静应力和静变形,并依据材料许用静强度准则,判定振动筛结构静强度满足要求;通过模态分析得到筛网和筛箱的固有频率以及各阶振型,激振频率16Hz避开了结构共振点,且相邻两侧共振峰间隔很大,表明正常工作状态下可避免发生共振。在谐响应分析中,对反共振点进行了验证,并分析了共振状态下筛网和筛箱的力学性能,依据材料许用强度准则,判定振动筛共振状态下动强度满足要求。通过瞬态动力学分析,得到了振动筛在简谐激振力作用下的动应力和动变形,,根据振动机械动强度准则,判定振动筛满足动强度要求。第四,运用动力学软件ADAMS建立虚拟样机模型,并进行启动过程和停机过程仿真模拟,得到上、下质体位移响应曲线和隔振弹簧动载荷变化情况。仿真分析验证了所选反共振系统参数的正确性以及反共振理论在本设计中应用的可行性。为了进一步研究所设计振动筛的工作稳定性,联合使用ANSYS和ADAMS,针对激振力偏离质心、物料量波动、主振弹簧刚度不均及两电机转速不同步对振动筛筛分性能的影响,进行了仿真分析;针对悬臂筛网特有的“二次振动”进行柔性体动力学分析,表明悬臂筛网的“二次振动”改变筛孔程度大小为0.142%,对于所设计振动筛筛分性能轻微的促进作用,对单个筛棒进行模态分析,发现激振频率16Hz远小于筛棒第一阶固有频率215.58Hz,故振动筛反共振工作时,实现筛棒的共振是不现实的。总之,在对双质体反共振动力学特性分析的基础上,设计出一种新型双质体反共振振动筛,以悬臂筛网为参振体,最大程度的减少参振质量,降低能耗,相比同等规格的振动筛,参振质量减少70%左右,电机功率预计可降低67%左右,稳定工作基础动载荷减少79%左右。通过对振动筛有限元分析,并依据强度准则判定其结构强度满足要求。针对物料分布不均、激振力偏移质心、主振弹簧刚度不均和两电机转速不同步对振动筛的工作稳定性影响情况,进行了仿真分析。仿真结果表明:（1）为了保证筛网的正常工作和筛分效果,安装激振器时,应保证激振力偏心距不得大于0.05m。（2）所设计振动筛从空载到满载的物料增加过程中,其工作振幅和振动强度基本不变,保持良好工作状态。筛网物料堆积在筛网一侧时,会增大筛网左右摆动,同时筛箱在Y方向发生拍振动。物料堆积在入料口处时主要影响激振力偏心距大小,同时影响反共振点位置,增大筛箱振幅。（3）当筛网两侧弹簧刚度不均时,会加剧筛网在Z方向（垂直于筛箱侧板方向）的振动,造成筛网左右摆动,同时会增大筛箱在竖直方向上的启动阶段的共振振幅。（4）当两电机转速不同步时,会出现转速差,在转速差较小时,振动筛所产生的拍振动振幅接近工作振幅,所产生的拍振动是由于频率相差较小的简谐振动相互叠加作用而成,在一定程度上增加了物料的振动强度,有助于物料筛分效果的提高。随着转速差增大,拍振动周期变短,在转速差在15.6%时,拍振动基本得到消除,但是振动强度减弱一半,则无法满足原先工作要求。针对悬臂筛网的“二次振动”进行了动力学分析,结果显示筛棒的“二次振动”对于筛分效果具有轻微促进作用,减少筛孔堵塞。
刘东坡[3]（2014）在《振动筛筛分过程的ADAMS模拟研究》文中指出本文基于ADAMS软件,对吊式直线振动筛进行合理简化后,建立了缩小的吊式直线振动筛的虚拟样机模型。在虚拟样机模型的基础上,添加仿真试验所需的代表物料颗粒的颗粒模型,并建立了颗粒与颗粒以及颗粒与筛体之间的接触模型。通过接触模型结合虚拟样机模型的建立,共同构成了吊式直线振动筛仿真分析所需的基本条件。本文所研究的对象为吊式直线振动筛,在文中采用建立的虚拟样机仿真模型来研究振动筛的四个主要参数（激振力大小、弹簧刚度、振动方向角、振动频率）对颗粒透筛概率的影响情况进行分析研究。首先进行了物料群颗粒的筛分过程模拟,采用的是多因素仿真分析,用颗粒物料透筛个数占总颗粒个数的百分比来表示物料的透筛率。分析表明,对物料的透筛率影响较大的参数是激振器的激振力和振动频率,而对透筛率影响较小的参数是振动方向角和弹簧刚度。然后,通过建立的吊式直线振动筛的动力学模型,利用ADAMS软件对模型进行仿真,采用单因素仿真分析,通过仿真分析结果研究直线振动筛的激振力大小、弹簧刚度、振动方向角、振动频率四个参数对吊式直线振动筛速度和加速度的影响规律。接着,采用正交试验法对振动筛的虚拟样机模型的仿真计算方案进行设计,建立了九个不同参数组合的仿真模型。通过对吊式直线振动筛筛体质心的运动轨迹的计算分析,得到了能使吊式直线振动筛的工作效率提高的最优参数组合,此时可更加充分的利用激振力的频率,使振动筛的筛分效果最优。最后,采用耦合分析,找出能使振动筛的筛分效率和透筛率都达到最优效果的参数组合。
曹小海,方丽娜,李立柱[4]（2011）在《唐山不锈钢振动筛的改造设计》文中进行了进一步梳理本文分析了原振动筛实际运行过程中存在的问题,介绍了悬臂振动筛设计改造的思想和取得的效果。
马帅兵[5]（2011）在《高炉焦炭预筛分系统设计与应用》文中研究表明随着高炉产量、质量及冶炼强度等各项指标的不断提高,对入炉焦炭的质量特别是粒度要求越来越高。焦炭筛分是把各种粒度的焦炭通过筛分机械,按筛孔大小分成不同粒度级别产品的过程。焦炭筛分是高炉炼铁工艺过程中的一个重要组成部分,其目的是为了提高入炉焦炭的粒度,减少焦炭入炉粉末,提高高炉的利用系数,对高炉顺行有着重要的意义。针对目前高炉对入炉焦炭粒度的严格要求,高炉原设计焦炭筛分设备能力已经不能满足目前高炉的工艺要求,同时由于焦槽槽下筛分设备安装空间有限,靠增加筛分设备的规格和能力是行不通的,必须异地设计一套预筛分系统。在焦炭进入焦槽前,先对焦炭进行预筛分,提前将一部分小颗粒焦炭和粉末筛除,然后筛上的焦炭通过皮带运至焦槽,再通过槽下焦炭筛进一步筛分,以取得很好的筛分效果。本文通过对高炉焦炭预筛分系统的结构组成及设计方案进行细致的研究和分析,选定了预筛分系统的设备组成。通过比较、分析及计算,选定预筛分系统主要设备卸矿车、皮带机及振动筛的结构形式,以确保整个系统的最优化。特别是对预筛分核心设备振动筛进行了更为细致的研究与分析,不仅分析了其独特的结构组成,同时对振动筛筛分理论进行了深入研究。并且通过对振动筛运动学参数的计算与选取,还有工艺参数的计算与选取,确定了振动筛的基本结构和工作能力,保证了振动筛整体设计的合理性。通过精心的设计和施工,现预筛分系统已投入使用,目前焦炭预筛分系统各设备运行稳定可靠,焦炭筛分效果较好,不仅保证了高炉的稳定顺行,高炉生产的各项经济技术指标也不断提高,取得了很大的经济效益。
李东林,臧疆文[6]（2010）在《弹臂振动筛在大型烧结机整粒中的优势及应用前景》文中研究指明弹臂振动筛比传统的直线振动筛、椭圆等厚筛等筛分设备具有明显的优势,但设备能力小是制约其在大型烧结机中应用的关键因素,所以随着XBZS2660系列弹臂筛和JFSS-2080系列复合筛的问世,弹臂振动筛必将取代传统筛分设备,成为今后大型烧结机的主要筛分设备。
许京伟[7]（2006）在《悬臂筛网振动筛筛分理论及产品优化设计》文中指出悬臂筛网振动筛是在解决高炉槽下筛分堵孔难题的实践中研发出来的，它被认为可很好地用来解决因物料堵孔而造成的筛分效率低下的问题。但是，现行的筛分理论都是针对于传统的封闭式筛网结构的，针对这一新型结构的筛分理论还不明确、完善。在济南市科技发展计划项目[041029]的资助下，进行了悬臂筛网振动筛的筛分理论、产品优化设计方法及其虚拟样机分析三方面的研究工作，探讨了悬臂筛网振动筛独特的结构特点以及相应的筛分机理。 研究了悬臂筛网振动筛的筛分过程，将其分为物料在悬臂筛网上的运动、物料的分层和物料的透筛三个方面。在普通振动筛的筛分理论基础上，建立了针对悬臂筛网振动筛的较完善、系统的筛分理论。建立了物料在层状工作面上的运动模型，提出了物料运动平均速度和跳动次数的计算方法。分析了物料在筛面上的分层过程，提出了筛面上物料最大厚度的计算方法。分析了悬臂筛网结构上物料的透筛特点，提出了物料在悬臂筛网上的透筛概率和筛分效率的计算方法。 对比普通振动筛，指出了悬臂筛网振动筛的创新性主要在层状悬臂筛网结构上。从棒条的二次振动、透筛概率、物料的沿筛面向下运动和筛网的层状结构四个方面分析了悬臂筛网结构对筛分过程的影响。建立了悬臂筛网结构单元——悬臂棒条二次振动的数学模型，并进行了求解。总结出悬臂筛面的流畅结构和悬臂棒条的二次振动是其解决物料堵孔的两个最重要的原因。 对悬臂筛网振动筛结构参数进行优化设计，其中着重讨论筛面的振幅、振频、倾角和长度，以及激振方向角的设计与计算。以筛机的筛分效率最大为目标，考虑筛机的处理量和筛面、筛箱的寿命，结合实际的设计要求将整机参数的设计空间从9维降为4维，并将此空间离散成网格，在网格点中寻找最优化的参数组合。通过一个算例说明了悬臂筛网振动筛的详细设计过程。 利用Pro／E和ADAMS软件，根据优化设计得到的结构参数建立悬臂筛网振动筛的虚拟样机。建立了“单层双网自清理悬臂筛网振动筛”的虚拟样机，对其进行了运动学和动力学分析。通过将分析结果与实际设计数据进行比较，对样机进行验证，并对样机设计参数进行了修正和调整。
于奎刚[8]（2005）在《悬臂筛网振动筛筛分理论及虚拟样机研究》文中进行了进一步梳理悬臂筛网振动筛是为解决高炉槽下烧结矿筛分精度而出现的,其有效地解决了物料堵塞筛孔的问题,筛分效率高,获得了广泛地应用。本文基于目前对悬臂筛网振动筛的理论研究较少,实际设计以经验为主的状况,在对悬臂筛网振动筛结构和普通振动筛结构对比分析的基础上,利用传统振动理论和普通振动筛的筛分理论,建立了悬臂筛网振动筛的筛分理论并将虚拟样机技术引入振动筛的设计中,其主要内容包括: 1.在分析悬臂筛网振动筛筛面结构,并与普通振动筛进行对比的基础上,利用现有理论创立了悬臂筛网振动筛的筛分理论模型,包括筛棒的二次振动的数学模型、物料透筛概率数学模型和物料群分层透筛数学模型。 2.分析了物料在悬臂筛网振动筛筛面上的运动过程,创立了单一粒度物料群在筛面抛掷运动过程的数学模型,主要有物料在筛面的跳动次数数学模型、筛分效率数学模型、物料的输送速度数学模型和生产率数学模型。通过将试验数据与理论分析进行对比,验证了理论模型的正确性和实用性。 3.分析了机械系统虚拟样机技术的发展状况,将虚拟样机技术引入了悬臂筛网振动筛的设计中,建立了振动筛的虚拟样机,并进行了运动学和动力学方面的分析。与实际设计数据进行了对比,对样机进行验证,并不断地进行修正完善样机,从而得到优化的样机设计。
赵航[9]（2001）在《新型悬臂筛网振动筛在南钢高炉槽下改造中的应用》文中认为高炉槽下烧结矿入炉含粉超标是长期以来制约南钢炼铁厂高炉生产的一个难题。由于目前的槽下筛分设备已经不能满足生产的需要,因此我们进行了“槽下机烧筛筛型改造和筛分效率提高”的改造攻关项目,取得了良好效果。
二、新型悬臂筛网振动筛在南钢高炉槽下改造中的应用（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、新型悬臂筛网振动筛在南钢高炉槽下改造中的应用（论文提纲范文）
（1）双层相对独立振动筛筛分性能与筛分参数研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 引言 |
| 1.1 研究背景与意义 |
| 1.2 国内外的振动筛研究动态 |
| 1.2.1 筛网的结构 |
| 1.2.2 筛面倾角 |
| 1.2.3 筛面运动 |
| 1.3 振动筛研究方法的现状 |
| 1.3.1 离散单元法在振动筛上的应用 |
| 1.3.2 虚拟样机技术在振动筛上的应用 |
| 1.3.3 离散单元法-多刚体动力学联合仿真的发展 |
| 1.4 联合仿真基本原理 |
| 1.4.1 离散单元法的基本原理 |
| 1.4.2 Adams Co-Simulation Interface的基本原理 |
| 1.5 论文研究的主要内容及方法 |
| 1.5.1 研究内容 |
| 1.5.2 研究方法 |
| 1.5.3 创新点 |
| 第二章 双层相对独立振动筛的动力学分析 |
| 2.1 建立动力学仿真模型 |
| 2.2 双层相对独立振动筛的运动仿真分析 |
| 2.2.1 隔振弹簧K1 刚度范围的选取 |
| 2.2.2 隔振弹簧K2 刚度范围的选取 |
| 2.2.3 两类隔振弹簧刚度的选取 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 双层相对独立振动筛的筛分性能研究 |
| 3.1 双层相对独立振动筛分离散元数值建模 |
| 3.1.1 影响双层相对独立振动筛分性能的因素 |
| 3.1.2 振动筛分性能评价指标 |
| 3.1.3 DEM振动筛仿真模型 |
| 3.2 筛分参数对筛分性能影响规律的试验设置 |
| 3.2.1 振动频率对单位时间筛分效率的影响 |
| 3.2.2 偏心块夹角对单位时间筛分效率的影响 |
| 3.2.3 筛面倾角对单位时间筛分效率的影响 |
| 3.3 智能算法对双层相对独立振动筛分参数的优化研究 |
| 3.3.1 支持向量回归机介绍 |
| 3.3.2 粒子群算法(PSO)介绍 |
| 3.3.3 基于PSO对 SVR参数优化 |
| 3.3.4 筛分参数与单位时间筛分效率建模 |
| 3.3.5 基于粒子群算法对回归模型的参数寻优 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 实验样机对仿真试验的验证分析 |
| 4.1 双层相对独立振动筛分实验样机 |
| 4.2 样机试验前期准备 |
| 4.2.1 试验物料 |
| 4.2.2 试验过程 |
| 4.3 样机试验结果分析 |
| 4.3.1 仿真模型的规律性验证 |
| 4.3.2 对比实验 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 非均一筛孔对筛分性能的影响初步探讨 |
| 5.1 不同振动幅度下A、B两类筛网与筛分性能的关系 |
| 5.2 不同振动频率下A、B两类筛网与筛分性能的关系 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 研究总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 个人简历、在学期间发表的学术论文与研究成果 |
（2）大型双质体反共振振动筛的设计与动力学优化（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题概述 |
| 1.1.1 课题的研究背景 |
| 1.1.2 选题的目的及意义 |
| 1.2 国内外研究现状及发展趋势 |
| 1.2.1 振动筛研究现状及发展趋势 |
| 1.2.2 反共振理论研究现状 |
| 1.2.3 振动筛动力学研究现状 |
| 1.3 主要研究内容 |
| 1.4 本章小结 |
| 第二章 双质体反共振系统参数分析 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 双质体反共振动力学原理 |
| 2.2.1 双质体反共振动力学模型建立 |
| 2.2.2 反共振系统参数 |
| 2.3 反共振系统参数选择与优化 |
| 2.3.1 反共振系统参数对系统振动特性的影响 |
| 2.3.2 工作点处振幅变化最小的参数分析 |
| 2.3.3 工作点附近振幅变化最小的参数分析 |
| 2.3.4 反共振系统参数确定 |
| 2.3.5 实际工程案例计算与对比 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 双质体反共振振动筛结构设计和计算 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 双质体反共振振动筛结构设计 |
| 3.2.1 筛箱结构 |
| 3.2.2 筛网结构 |
| 3.2.3 双质体反共振振动筛整体结构 |
| 3.3 振动筛设计参数选取与计算 |
| 3.3.1 运动学参数确定 |
| 3.3.2 动力学参数确定 |
| 3.3.3 电机功率计算和激振器偏心块设计 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 大型双质体反共振振动筛有限元分析 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 振动筛有限元模型 |
| 4.2.1 振动筛几何模型简化 |
| 4.2.2 振动筛有限元模型建立 |
| 4.3 筛网和筛箱静强度分析 |
| 4.3.1 筛网静强度分析 |
| 4.3.2 筛箱静强度分析 |
| 4.4 筛网和筛箱刚度分析 |
| 4.4.1 筛网模态分析 |
| 4.4.2 筛箱模态分析 |
| 4.5 振动筛整体结构有限元分析 |
| 4.5.1 模态分析 |
| 4.5.2 谐响应分析 |
| 4.5.3 瞬态动力学分析 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 双质体反共振振动筛的动力学仿真 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 振动筛运动学仿真分析 |
| 5.2.1 ADAMS软件介绍 |
| 5.2.2 仿真模型建立 |
| 5.2.3 ADMAS动力学仿真结果及分析 |
| 5.3 振动筛工作稳定性研究 |
| 5.3.1 激振力偏离质心的影响 |
| 5.3.2 主振弹簧刚度分布不均的影响 |
| 5.3.3 物料分布不均的影响 |
| 5.3.4 两电机转速不同步的影响 |
| 5.4 筛棒二次振动对筛分效果的影响 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录 |
（3）振动筛筛分过程的ADAMS模拟研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 目录 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题背景及意义 |
| 1.2 筛分机械的发展及研究现状 |
| 1.2.1 筛分机械的发展 |
| 1.2.2 筛分机械的研究现状 |
| 1.3 筛分理论的研究现状 |
| 1.3.1 物料运动的模型 |
| 1.3.2 物料群颗粒透筛率的理论研究 |
| 1.4 本文主要研究内容 |
| 1.5 本章小结 |
| 第二章 振动筛的物料透筛概率研究 |
| 2.1 振动筛的筛分过程 |
| 2.2 物料的透筛概率研究 |
| 2.2.1 单颗粒物料的透筛 |
| 2.2.2 物料群透筛概率研究 |
| 2.2.3 筛分过程数学模型 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 吊式直线振动筛工作原理及其模型的建立 |
| 3.1 吊式直线振动筛工作原理及运动学分析 |
| 3.1.1 吊式直线振动筛的双轴振动筛工作原理 |
| 3.1.2 物料在筛面上的运动学分析 |
| 3.2 吊式振动筛虚拟样机模型的建立 |
| 3.2.1 建模环境的设置 |
| 3.2.2 吊式直线振动筛实体模型的简化 |
| 3.2.3 接触模型的建立 |
| 3.3 振动筛参数的选取 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 吊式直线振动筛物料群颗粒的透筛研究 |
| 4.1 物料群颗粒透筛的设计方案 |
| 4.2 颗粒透筛的仿真结果 |
| 4.3 透筛结果整理与分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 吊式直线振动筛动力学分析及筛分效率的研究 |
| 5.1 直线振动筛的动力学仿真分析 |
| 5.1.1 激振力大小对吊式直线振动筛运动状态的影响 |
| 5.1.2 弹簧刚度对吊式直线振动筛运动状态的影响 |
| 5.1.3 振动方向角对吊式直线振动筛运动状态的影响 |
| 5.1.4 振动频率对吊式振动筛运动状态的影响 |
| 5.2 振动筛的主要参数对筛分效率影响的ADAMS分析 |
| 5.2.1 正交试验法概述 |
| 5.2.2 正交试验计算的设计方案 |
| 5.2.3 正交试验法结果分析 |
| 5.3 耦合分析 |
| 5.4 样机模型的一致性分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 结论和展望 |
| 6.1 全文总结 |
| 6.1.1 完成的主要工作 |
| 6.1.2 创新点 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 |
（5）高炉焦炭预筛分系统设计与应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题概述 |
| 1.1.1 焦炭筛分在高炉生产中的重要作用和意义 |
| 1.1.2 国内外筛分设备的发展概况 |
| 1.2 课题的提出背景及意义 |
| 1.2.1 天钢槽下焦炭振动筛进行过的改造及原因 |
| 1.2.2 天钢建造焦炭预筛分系统的原因及意义 |
| 1.3 本课题的主要研究内容 |
| 1.3.1 焦炭预筛分系统组成及原理分析研究 |
| 1.3.2 焦炭预筛分系统振动筛的结构特点及理论研究 |
| 1.3.3 振动筛运动学参数及工艺参数的计算及选取 |
| 第二章 焦炭预筛分系统总体设计与研究 |
| 2.1 预筛分系统的结构设计方案 |
| 2.1.1 系统基本设备的分析与确定 |
| 2.1.2 系统结构组成方案的比较与分析 |
| 2.2 预筛分系统的工作原理与分析 |
| 2.2.1 预筛分系统的组成结构 |
| 2.2.2 预筛分系统的工作原理 |
| 2.3 预筛分系统系统电气控制技术分析 |
| 2.3.1 预筛分系统的自动控制组成 |
| 2.3.2 系统自动控制系统的自动控制装置 |
| 2.3.3 焦炭预筛分系统PLC控制原理图 |
| 2.3.4 焦炭预筛分系统自动控制操作流程 |
| 第三章 预筛分系统振动筛的结构特点与理论研究 |
| 3.1 焦炭振动筛的结构形式的分析对比与选取 |
| 3.2 悬臂筛网振动筛的结构特点和工作原理 |
| 3.3 悬臂筛网的二次振动 |
| 3.3.1 悬臂棒条的纵向振动 |
| 3.3.2 悬臂棒条的横向振动 |
| 3.3.3 悬臂棒条二次振动的应力 |
| 3.3.4 二次振动对筛分过程的影响 |
| 3.4 悬臂筛网振动筛的筛分理论 |
| 3.4.1 物料在悬臂筛网上的运动 |
| 3.4.2 悬臂筛网上物料的分层 |
| 3.4.3 物料在悬臂筛网上的透筛 |
| 3.4.4 悬臂筛网振动筛高效筛分的原因探析 |
| 3.4.5 悬臂筛网振动筛结构设计与建模分析 |
| 第四章 焦炭预筛分振动筛运动学参数与工艺参数的选取 |
| 4.1 振动筛运动学参数的选取 |
| 4.1.1 振动筛筛面倾角的分析与选取 |
| 4.1.2 振动筛振动方向角的分析与选取 |
| 4.1.3 振动筛振幅及振动次数的分析与选取 |
| 4.2 振动筛工艺参数的计算与选取 |
| 4.2.1 振动筛筛面长度与宽度的计算与选取 |
| 4.2.2 振动筛的筛分效率的计算与试验求法 |
| 4.2.3 振动筛的生产率的计算 |
| 第五章 预筛分系统设备改进与运行分析 |
| 5.1 预筛分系统投入后存在的问题及分析改进 |
| 5.1.1 预筛分系统存在的问题和分析 |
| 5.1.2 采用的主要技术措施及改进方法 |
| 5.2 预筛分系统设备改造后使用效果及运行分析 |
| 第六章 结论与建议 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 建议 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（6）弹臂振动筛在大型烧结机整粒中的优势及应用前景（论文提纲范文）
| 1 弹臂振动筛工作原理 |
| 2 弹臂振动筛与传统振动筛比较 |
| 2.1 筛面结构 |
| 2.2 设备重量与工艺布置 |
| 2.3 电耗 |
| 2.4 环保 |
| 2.5 投资 |
| 3 弹臂振动筛在八钢烧结的应用效果 |
| 4 结语 |
（7）悬臂筛网振动筛筛分理论及产品优化设计（论文提纲范文）
| 目录 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 物理量名称及符号表 |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 本课题的研究背景及意义 |
| 1.2 悬臂筛网振动筛的产生的和结构特点 |
| 1.3 振动筛研究的国内外现状 |
| 1.3.1 筛分机械的发展现状 |
| 1.3.1.1 振动筛的激振方式和振动轨迹 |
| 1.3.1.2 几类筛分机械的发展现状 |
| 1.3.2 筛分理论的研究现状 |
| 1.4 虚拟样机技术概述 |
| 1.5 本课题的来源和主要研究工作及创新点 |
| 第2章 物料在筛面上的运动过程 |
| 2.1 物料在筛面上的滑行 |
| 2.1.1 工作面的位移、速度和加速度 |
| 2.1.2 正(反)向滑行指数 |
| 2.1.3 正(反)向滑动角和正(反)向滑行系数 |
| 2.1.4 正(反)向滑行的平均速度 |
| 2.2 物料在筛面上的抛掷 |
| 2.2.1 抛掷指数 |
| 2.2.2 抛离角和抛离系数 |
| 2.2.3 物料抛掷运动的理论平均速度 |
| 2.3 物料的实际运动速度和振动机械的生产率 |
| 2.3.1 对物料理论平均速度的修正 |
| 2.3.2 实际平均速度的计算 |
| 2.3.3 振动筛的生产率 |
| 2.4 物料与工作面的碰撞过程 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 物料的分层过程 |
| 3.1 物料的分层过程 |
| 3.2 物料分层对透筛过程的影响 |
| 3.2.1 平均触网概率 |
| 3.2.2 物料分层的特征跳动次数 |
| 3.3 本章小结 |
| 第4章 物料在悬臂筛网上的透筛过程 |
| 4.1 粒状物料的透筛概率理论 |
| 4.2 物料颗粒每次跳动的透筛概率 |
| 4.3 普通振动筛物料透筛总概率的计算 |
| 4.3.1 下落斜角和物料在整个筛面上的跳动次数 |
| 4.3.1.1 下落斜角 |
| 4.3.1.2 物料在筛面上的总跳动次数 |
| 4.3.2 普通振动筛物料透筛总概率的计算 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 讨论悬臂筛网振动筛的筛分理论 |
| 5.1 悬臂筛网的结构特点 |
| 5.2 悬臂筛网的二次振动 |
| 5.2.1 悬臂棒条的纵向振动 |
| 5.2.2 悬臂棒条的横向振动 |
| 5.2.2.1 悬臂棒条横向振动微分方程的建立 |
| 5.2.2.2 棒条横向振动定解问题的建立 |
| 5.2.2.3 定解问题的求解 |
| 5.2.3 悬臂棒条二次振动的应力 |
| 5.2.3.1 纵向二次振动产生的应力 |
| 5.2.3.2 横向二次振动产生的应力 |
| 5.2.4 二次振动对筛分过程的影响 |
| 5.3 悬臂筛网振动筛的筛分理论 |
| 5.3.1 物料在悬臂筛网上的运动 |
| 5.3.2 悬臂筛网上物料的分层 |
| 5.3.3 物料在悬臂筛网上的透筛 |
| 5.3.3.1 物料在悬臂筛网上的透筛概率 |
| 5.3.3.2 悬臂筛网的开孔率 |
| 5.3.3.3 物料在悬臂筛网上的总透筛概率和筛分效率 |
| 5.4 悬臂筛网振动筛高效筛分的原因探析 |
| 5.5 本章小节 |
| 第6章 悬臂筛网振动筛结构设计与仿真分析 |
| 6.1 悬臂筛网振动筛设计问题的提出 |
| 6.2 悬臂筛网振动筛设计模型的建立 |
| 6.2.1 设计变量和设计步骤 |
| 6.2.2 设计模型和设计空间 |
| 6.3 优化设计模型的求解 |
| 6.4 设计算例 |
| 6.5 悬臂筛网振动筛的三维建模和虚拟样机仿真分析 |
| 6.5.1 振动筛的成型、装配仿真研究 |
| 6.5.2 振动筛整机的运动学／动力学仿真分析 |
| 6.6 本章小节 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表的学术论文与获得的奖励 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 |
（8）悬臂筛网振动筛筛分理论及虚拟样机研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 物理量名称及符号表 |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 本课题的研究背景及意义 |
| 1.2 振动筛研究的国内外现状 |
| 1.2.1 筛分理论的研究现状 |
| 1.2.2 筛分机械的研究现状 |
| 1.3 虚拟样机技术发展的国内外现状 |
| 1.3.1 虚拟样机技术概述 |
| 1.3.2 虚拟样机关键技术 |
| 1.4 本课题的来源和主要研究工作及创新点 |
| 第2章 悬臂筛网振动筛的结构及筛分机理 |
| 2.1 悬臂筛网振动筛的结构和工作原理 |
| 2.1.1 潮湿细粒物料在普通振动筛筛面上粘附的机理 |
| 2.1.2 悬臂筛网振动筛的结构和工作原理 |
| 2.2 悬臂筛网振动筛的筛分机理研究 |
| 2.2.1 弹性筛棒的二次振动理论 |
| 2.2.2 物料在筛面的透筛概率理论 |
| 2.2.3 物料群在筛面的分层透筛理论 |
| 2.3 本章小结 |
| 第3章 物料颗粒在筛面上的运动分析 |
| 3.1 振动机械上物料运动概述 |
| 3.2 物料在悬臂筛网振动筛筛面上的抛掷运动分析 |
| 3.2.1 颗粒在筛面上的跳动次数 |
| 3.2.2 物料的筛分效率 |
| 3.2.3 物料在筛面上的输送速度 |
| 3.2.4 生产率 |
| 3.3 悬臂筛网振动筛各运动和结构参数对振动筛振动的影响分析 |
| 3.4 悬臂筛网振动筛主要性能试验研究 |
| 3.4.1 试验方法和试验数据的测量 |
| 3.4.2 试验数据的分析及与理论分析的比较 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 悬臂筛网振动筛的虚拟样机研究 |
| 4.1 虚拟样机技术在机械系统中的应用 |
| 4.1.1 机械系统虚拟样机技术与常规设计比较 |
| 4.1.2 机械系统虚拟样机技术研究的主要问题和方向 |
| 4.2 悬臂筛网振动筛的虚拟样机研究 |
| 4.2.1 振动筛的成型、装配模拟研究 |
| 4.2.2 振动筛整机的运动学、动力学模拟研究 |
| 4.3 本章小结 |
| 总结与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表的学术论文与获得的奖励 |
四、新型悬臂筛网振动筛在南钢高炉槽下改造中的应用（论文参考文献）
- [1]双层相对独立振动筛筛分性能与筛分参数研究[D]. 胡云霄. 福建工程学院, 2021(01)
- [2]大型双质体反共振振动筛的设计与动力学优化[D]. 冯康. 济南大学, 2017(03)
- [3]振动筛筛分过程的ADAMS模拟研究[D]. 刘东坡. 广西大学, 2014(03)
- [4]唐山不锈钢振动筛的改造设计[A]. 曹小海,方丽娜,李立柱. 2011年河北省炼铁技术暨学术年会论文集, 2011
- [5]高炉焦炭预筛分系统设计与应用[D]. 马帅兵. 东北大学, 2011(04)
- [6]弹臂振动筛在大型烧结机整粒中的优势及应用前景[J]. 李东林,臧疆文. 新疆钢铁, 2010(03)
- [7]悬臂筛网振动筛筛分理论及产品优化设计[D]. 许京伟. 山东大学, 2006(12)
- [8]悬臂筛网振动筛筛分理论及虚拟样机研究[D]. 于奎刚. 山东大学, 2005(08)
- [9]新型悬臂筛网振动筛在南钢高炉槽下改造中的应用[J]. 赵航. 炼铁, 2001(S1)