中厚板产能优化

论文摘要

近年来,随着各国对环境保护及能源利用率的更高要求,各大生产企业尤其是作为能源消耗大户的钢铁企业越来越注重提高产能与能耗之间的比值。但目前国内中厚板轧机利用率,小时产量和单位能耗比都较低,尤其对于中厚板生产粗轧阶段由于设备利用率不够,每块钢的轧制周期时间太长,从而导致产能低,能源消耗大的情况。这种情况不仅导致了能源的消耗和浪费,而且由于设备的潜力没有得到充分发挥,产量得不到提高,直接影响到了企业的经济效益。 本课题以提高中厚板轧机产能为目的,现场测试了轧机的压力、温度功率以及轧制速度等数据,并建立了相应的数学模型,通过计算比较得知模型能较好的模拟现场的生产数据。以设备最大轧制压力、力矩、功率、压下量为约束条件先计算出轧制道次,然后对每道压下量以一定的步长离散几点,用网格法计算最短的轧制时间和对应的轧制速度,以最短轧制周期为决策变量运用动态规划法以最大小时产量为目标找出每道最优的压下量,并用VISUALBASIC计算机语言编制轧制软件。 优化后的轧制规程减少了轧制道次,缩短了轧制周期,并使粗轧机与精轧机的轧制节奏能较好的匹配,提高了小时产量,降低了轧制能耗。

论文目录

• 摘要
• Abstract
• 第一章 国内外研究动态及文献综述
• 1.1 课题的研究意义
• 1.2 国内外研究现状分析及文献综述
• 1.2.1 产能优化建模方法
• 1.2.2 厚板轧钢力能参数及负荷分配的研究及建模现状
• 第二章 优化设计方案
• 2.1 轧制变形规程的优化设计
• 2.2 中厚板轧制规程的优化
• 2.2.1 中厚板轧制规程的设计特点
• 2.2.2 中厚板轧制规程的优化设计
• 第三章 优化方法
• 3.1 动态规划法
• 3.1.1 动态规划基本原理
• 3.1.2 动态规划方程
• 3.2 轧制规程动态优化
• 3.3 网格法
• 第四章．数学模型的建立
• 4.1 压力的测量
• 4.2 压力模型
• 4.2.1 轧辊压扁半径
• 4.2.2 轧制力函数
• 4.2.3 变形抗力
• 4.3 轧制温度的模型
• 4.4 轧制力矩模型
• 第五章 实际规程与优化规程的比较
• 5.1 厚板典型产品
• 5.2 中板典型产品
• 5.3 薄板典型产品
• 第六章 结论
• 参考文献
• 致谢