中石油长庆油田第七采油厂陕西省西安市721000
摘要：随着油田持续开发，影响举升效率的井筒问题也逐年增多，主要表现为偏磨断脱、结垢、结蜡等方面，三叠系气体影响严重、泵效低、机采效率低。本文通过现场开展试验，研究井筒适用防治技术，取得了初步成效。
关键词：井筒问题；防治技术
1.采油井筒常见问题
随着油田综合含水持续升高，各类油井措施也逐步增多，采出液中的机杂、酸液、胶体等成分，会加速井筒结垢、腐蚀、偏磨、断脱等故障发生。只有不断完善优化井筒问题综合防治措施，才能延长油井正常生产周期，从本质上缓解因故障维护造成的原油产量损失。
据统计，陕北油田某采油厂油井年均维护性作业1718井次，其中抽油泵故障764井次，占44.5%；杆柱故障211井次，占12.3%；管柱故障219井次，占12.7%。具体故障原因分析发现：结垢占比35%，结蜡占比17%，断脱占比40%。虽然前期均已配套相关防护技术，但针对复杂井筒问题效果一般。
本文通过对井筒结垢、腐蚀、偏磨、断脱等综合因素进行分析，对比分析现有工艺优缺点，针对性地进行改进优化，提高了井筒治理实用效果。
2.防治技术研究与应用
2.1五类常见问题防治技术
遵循“一次检泵就是一次井筒综合治理”的理念，在做好日常管理的基础上，重点突出“高频井、偏磨井、漏失井、井筒防腐、水平井防蜡”五项工作，实现井筒良性运行。一是强化以高频井为重点的井筒综合治理。针对年检泵≥3次的高频井，通过实施挂牌管理、落实日常措施、优化治理方案、强化工艺配套、狠抓作业现场管理等措施，对重点环节全面管控，提升治理质量，256口高频井平均维护频次由3.34↓1.45井次/口·年。二是推进以内衬油管配套为主的偏磨治理。重点开展以内衬油管配套为主的偏磨治理，在新井全面配套，老井重点治理，共配套255口井14.6万米，与之前相比，工作量大幅提升，实现规模配套，累计在972口井应用内衬油管，目前所有井均生产正常，没有因内衬油管磨损、腐蚀而检泵，且持续有效。三是加大以双固定阀配套为主的漏失井治理。对引起抽油泵漏失主要原因进行分析，一方面大规模推广双固定阀副（推广实验708套，累计1025套），做到新泵和修复泵全部配套。另一方面针对个别腐蚀严重井应用碳化钨球座48套，通过以双固定阀副配套为主的泵阀漏失专项治理，泵阀漏失井较去年同期下降明显，抽油泵漏失作业频次由0.13下降至0.09次/口·年，下降0.04次/口.年，年检泵≥3次的抽油泵漏失高频井数由57口下降至13口。四是开展以牺牲阳极为主的侏罗系井筒防腐试验。在罗**等区块65口高产井投加缓蚀剂4.15t，截止目前发现1口套破井，较前期明显减少，效果明显，同时自主设计的杆式防腐器、管式阳极防腐器，目前防腐器入井最长时间为87天，效果待观察。五是组织以防蜡为主的水平井攻关试验。引进智能变频电磁防蜡器，该设备利用电磁场产生与石蜡分子自然频率相同的振动，阻止蜡晶析出，截止目前共在11口井开展实验。其中2口因其他原因检泵，起出油管杆结蜡情况得到有效缓减（蜡质变软），其余9口井生产情况平稳，平均生产时间194天，从载荷变化来看，安装后油井载荷基本能保持平稳。
2.2套破井治理技术
重点从套破预防及治理两方面开展工作。套破井预防方面，一是开展井口投加缓蚀剂试验，年初在罗**区25口高产井开展井口投加缓蚀剂试验，截止目前共发现一口套破井，套破井新增井数与前期对比明显减少，在采油作业区共计230口井开始投加缓蚀剂。二是开展井筒带入牺牲阳极试验，目前共在10口井中下井试验，其中抽油杆带入阳极23件，油管带入阳极48件，共计71件，效果待进一步观察。套破井治理方面，一是开展机械隔采治理套破井54口，见效47口，有效率87.0%。分工艺来看，LEP治理有效率较高。平均单井恢复油量0.92t/d，平均产能恢复率39.8%，累计恢复油量6197t；二是开展化学堵漏试验。针对套破段集中，生产潜力大的套破井开展化学堵漏试验，并以现场问题为导向，从找漏、堵漏和填砂三方面开展优化，取得了一定效果，截止目前，共开展化学堵漏试验井12口，见油11口，目前见油8口，日增油10.27t，累增油1307t。
2.3井筒综合提效技术
以提高油井举升效率为目标，按照“先地面、后井下、再间开”的顺序开展。针对部门油井产量低、连续运转能耗高、日常运行管理困难等问题，规模开展参数优化、油井间开等工作共1760井次，完成计划工作量的135.4%，其中间开井1004口，完成年度计划的149.9%%，地面调参实施561口，泵径调整195口，与之前生产运行模式相比，抽油泵效由42.1%上升到42.5%，系统效率由21.2%上升到21.5%，为油田后期提质增效提供了可靠的技术支撑。
2.4综合防治技术科研攻关
一是针对侏罗系井筒多种矛盾共存导致检泵频次高的问题，开展了高频井专项治理。专人负责，根据井身轨迹等参数，结合偏磨结垢位置等情况，积极开展地面调参、杆柱优化和工具配套工作，同时试验引进各类新工艺，截止目前共治理374口井，较之前运行模式，高频井年检泵下降188井次，年检泵频次下降1.1井次。二是针对油管结垢清理难度大、油管杆更换成本高的问题，成功试验了高频脉冲油管除垢技术，组织在7口油井现场使用，效果较好，有效了减少油管更换成本。
3.总结及建议
采油井筒维护过程发现的复杂问题，都是井底油藏特性、采油工艺参数、日常运行管理等综合体现。单一的防治技术无法持续有效控制复杂井筒问题，开展科研攻关对防治工艺进行优化，实现从地下到地上整体防护，完善多种问题集中治理配套方案，才能有效缓解井筒复杂问题，保持油田开发长效平稳。
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