论文摘要
丙烯腈是最重要的基本有机化工原料之一。随着社会对环保的重视,丙烯腈生产过程中产生副产物稀硫铵液的回收问题也越来越受到人们的重视。本文分析了丙烯腈生产工艺中硫铵的处理方法和路线,着重研究了其分离过程中粘性悬浮物的分离工艺,并结合大庆石化公司丙烯腈配套硫铵装置改造项目,提出了丙烯腈配套装置中硫铵部分改造的技术路线及设备方案,并通过改造后装置的实际运行验证了。详细论证了回收工艺路线的选定及关键设备开发对回收效果的影响。与传统的丙烯腈生产工艺中硫铵溶液的处理方法相比,本次设计改造对原装置进行了流程优化和技术改造,增加了聚合物分离系统及焚烧系统。对关键设备——聚合物分离器采用上部设置斜隔板,底部设置隔板的形式,保证了聚合物从溶液正常分离。对硫铵装置聚合物分离系统,改变了以往只靠重度的不同进行液液分离的思想,采用新设计、新思路,优化了操作参数,制定了改造方案,从而解决了聚合物在装置中逐渐积累而造成系统堵塞致使装置无法连续生产的难题,从而达到延长装置生产周期,减少环境污染,降低装置能耗,确保装置清洁生产的要求。该装置改造后的标定结果表明,生产运行良好,具有较好的经济效益和环境意义。