导读:本文包含了响应表面模型论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:超声滚挤压,表面粗糙度,响应曲面,预测模型
响应表面模型论文文献综述
王晓强,荣莎莎,刘佳,崔凤奎[1]（2018）在《超声滚挤压轴承套圈表面粗糙度响应曲面预测模型》一文中研究指出为了降低轴承套圈表面粗糙度,对轴承套圈进行超声滚挤压加工试验研究,选取工件转速、工具头进给速度、预挤压力3个加工参数,采用单因素法分别研究各参数对轴承套圈表面粗糙度的影响规律。结果表明,预挤压力对试样表面粗糙度的影响最大,工件转速对试样表面粗糙度的影响次之,进给速度对试样表面粗糙度的影响较小。采用二阶响应曲面的方法,建立超声滚挤压3个加工参数与表面粗糙度之间的预测模型,并验证了模型的准确性;根据极值必要条件对轴承套圈表面粗糙度预测模型进行分析,确定了超声滚挤压加工最优加工参数,得出试验值与预测值之间的误差为2.32%。(本文来源于《塑性工程学报》期刊2018年03期）
佘文韬,樊文欣,史永鹏,张涛,李鑫雨[2]（2017）在《基于响应曲面法的连杆衬套表面粗糙度预测模型和优化》一文中研究指出在强力旋压加工连杆衬套的过程中,进给比、减薄率和旋轮压下量对连杆衬套表面质量(粗糙度)的影响很大。基于Box-Behnken试验设计,利用SXD100/3-CNC数控旋压机进行强力旋压试验,得到17组试验数据。采用BBD响应曲面法,建立连杆衬套在强力旋压过程中加工参数(进给比、减薄率和旋轮压下量)与表面粗糙度的预测模型,采用Design-Expert 8.06软件对表面粗糙度进行回归系数及方差分析,对强力旋压的加工参数进行了优化。通过试验分析,得出强力旋压最优参数:减薄率35%、进给比0.25 mm·s-1、旋轮压下量0.5Δt时,连杆衬套表面粗糙度达到最小。(本文来源于《塑性工程学报》期刊2017年06期）
沙如意,蔡成岗,王少林,毛建卫[3]（2017）在《响应面(RSM)和人工神经网络模型(ANN)用于表面活性剂辅助提取脱脂米糠植酸的研究》一文中研究指出脱脂米糠是提取植酸的重要来源,工业化生产植酸面临着提取效率低和提取方法不合理的诸多挑战。需要改进当前的提取条件,其中一种方法是对提取方法进行建模,并确定最合适的提取条件以满足市场的需求。本研究利用Box-Behnken设计(BBD)研究了提取温度,pH值和液/固比(L/S)对表面活性剂辅助条件下的乙酸提取脱脂米糠植酸进行了研究。利用试验结果分别建立了响应面法(RSM)模型和人工神经网络(ANN)模型。通过测定系数(R~2)和绝对平均偏差(AAD)评估模型,表明ANN在预测植酸提取率方面优于RSM模型。随后ANN模型用于确定植酸提取的最佳提取条件:温度60℃,液固比7.3:1,提取pH 2.93,在优化条件下,植酸最大提取率为3.87%。(本文来源于《2017中国食品科学技术学会第十四届年会暨第九届中美食品业高层论坛论文摘要集》期刊2017-11-08）
殷杰[4]（2017）在《基于高精度地形表面模型的城市雨洪情景模拟与应急响应能力评价》一文中研究指出在气候变化和城市化背景下,日益频发的暴雨洪涝对城市人员、财产及功能造成了严重的灾害影响,突出表现为城市路网被淹导致的交通与公共服务中断。因此,城市暴雨洪涝灾害的应急管理与风险防范已经成为当前自然灾害研究的热点问题之一。选取受暴雨洪涝灾害影响严重的上海市中心城区(南京东路CBD)为研究区,采用高精度暴雨洪涝数值模拟与GIS空间分析相结合的研究方法,评估了不同降水强度情景和积水深度条件下,城市路网的可通行性与城市关键公共服务部门(医疗和公安)的应急响应能力。研究表明,基于高精度地形表面模型的城市雨洪模拟与应急响应能力评估方法,具有较高的实用性和有效性,可为城市洪灾应对与精细化应急管理提供科学支撑。(本文来源于《地理研究》期刊2017年06期）
王新龙,郭年程,宋红芳,卜绍先[5]（2015）在《基于边缘接触的轮齿表面剥落时变刚度模型与响应特征》一文中研究指出由于轮齿表面剥落部位啮合变形的复杂性和响应信号强耦合,导致诊断齿轮早期故障困难。为解明表面剥落部位啮合引起的时变刚度及响应特征机理,提出了基于边缘接触时变刚度的轮齿表面剥落动力学模型,提出了轮齿表面剥落缺陷的时变刚度算法,采用复合接触刚度模型在长、宽及深叁维分析边缘接触对时变刚度激励及响应特征影响。结果表明新模型能够准确计算剥落对时变刚度、响应特性的影响,可为齿轮系统状态辨识提供重要参考价值。(本文来源于《2015中国汽车工程学会年会论文集（Volume3）》期刊2015-10-27）
邵毅敏,王新龙,刘静,陈再刚[6]（2014）在《基于边缘接触时变刚度的轮齿表面剥落动力学模型与响应特征》一文中研究指出轮齿表面剥落的动态响应特征是诊断齿轮早期故障的重要信息。但是,由于轮齿表面剥落部位啮合变形的复杂性和响应信号强耦合,导致诊断齿轮早期故障困难。为了解明轮齿表面剥落部位啮合引起的响应特征机理,建立了基于边缘接触时变刚度的轮齿表面剥落动力学模型,提出了轮齿表面剥落缺陷的时变刚度算法,分析了边缘接触对时变刚度激励及齿轮系统动态响应,研究了齿面剥落齿在啮出剥落边界时的边缘接触力突变及齿轮系统动态响应特性,获得了齿面剥落的时域和频域响应信号。同时,开展了齿面剥落缺陷动态响应特征的实验研究,验证了提出的理论模型的正确性。仿真与台架实验结果表明,新的模型能够准确计算齿面剥落对啮合刚度、动态响应特性的影响,可为齿轮系统状态检测提供重要参考价值。(本文来源于《振动与冲击》期刊2014年15期）
邹云峰,陈政清,牛华伟[7]（2014）在《模型表面粗糙度对冷却塔风致响应及干扰的影响》一文中研究指出基于气动弹性模型研究模型表面粗糙度对冷却塔风致响应及干扰的影响。推导了冷却塔气动弹性模型相似关系并据此相似关系成功设计和制作了某核电站200m高超大型冷却塔的1∶400气动弹性模型,在风洞中模拟的1∶400B类风场对叁种粗糙度的单、双塔位移响应进行测试。研究发现:气动弹性模型能较精确模拟冷却塔结构的质量、刚度和阻尼相似;最大位移均方差随粗糙度的增加而减小,平均响应在一定粗糙度范围内随粗糙度的增大而减小,但粗糙度超过某临界值时,平均响应随粗糙度的增加而增大;位移响应自功率谱密度曲线的幅值分布、风振系数及干扰因子基本不受粗糙度的影响。(本文来源于《空气动力学学报》期刊2014年03期）
董之然,杨炜[8]（2014）在《基于分形维数的光学表面质量评价及响应曲面模型》一文中研究指出针对光学元件表面的微观形貌结构呈现出随机性、无序性和多尺度性,反映出一种非平稳的随机过程.针对这一问题,利用光学元件表面具有微观结构上的统计自相似性特征,首先通过结构函数法计算光学表面的分形维数,分析了分形维数与表面传统评价参数峰谷(PV)值近似线性的关系,验证了可以利用分形维数来评价光学元件表面精度;其次,建立了分形维数与抛光参数的响应曲面回归模型,为了通过控制显着性较强的抛光参数来获取更好的光学元件表面质量,评价了各抛光参数对分形维数的影响权重.(本文来源于《厦门大学学报(自然科学版)》期刊2014年01期）
亓剑,阎兵[9]（2014）在《基于响应曲面法的表面粗糙度预测模型研究》一文中研究指出通过正交试验,研究了高速端铣加工中切削参数对表面粗糙度的影响。采用田口设计方法和响应曲面法构建了表面粗糙度预测模型,分析了主轴转速、进给量、切深对表面粗糙度的影响。结果显示,进给量对表面粗糙度的影响最显着,主轴转速次之,切深的影响不大。模型预测精度为99.84%,达到了较高的预测水平。(本文来源于《机械设计与制造工程》期刊2014年01期）
武文革,刘丽娟,范鹏,李波[10]（2014）在《基于响应曲面法的高速铣削Ti6Al4V表面粗糙度的预测模型与优化》一文中研究指出提出了一种铣削难加工材料钛合金Ti6Al4V表面粗糙度的建模方法。采用BBD响应曲面法,建立了用于表面粗糙度预测的多元回归模型,运用方差分析检验了该预测模型的拟合度,利用响应曲面法对表面粗糙度建立等值响应曲面,从而可以通过切削参数的优化在保证加工质量的前提下获得更高的材料去除率,实现难加工材料钛合金高效切削。(本文来源于《制造技术与机床》期刊2014年01期）
响应表面模型论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
在强力旋压加工连杆衬套的过程中,进给比、减薄率和旋轮压下量对连杆衬套表面质量(粗糙度)的影响很大。基于Box-Behnken试验设计,利用SXD100/3-CNC数控旋压机进行强力旋压试验,得到17组试验数据。采用BBD响应曲面法,建立连杆衬套在强力旋压过程中加工参数(进给比、减薄率和旋轮压下量)与表面粗糙度的预测模型,采用Design-Expert 8.06软件对表面粗糙度进行回归系数及方差分析,对强力旋压的加工参数进行了优化。通过试验分析,得出强力旋压最优参数:减薄率35%、进给比0.25 mm·s-1、旋轮压下量0.5Δt时,连杆衬套表面粗糙度达到最小。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
响应表面模型论文参考文献
[1].王晓强,荣莎莎,刘佳,崔凤奎.超声滚挤压轴承套圈表面粗糙度响应曲面预测模型[J].塑性工程学报.2018
[2].佘文韬,樊文欣,史永鹏,张涛,李鑫雨.基于响应曲面法的连杆衬套表面粗糙度预测模型和优化[J].塑性工程学报.2017
[3].沙如意,蔡成岗,王少林,毛建卫.响应面(RSM)和人工神经网络模型(ANN)用于表面活性剂辅助提取脱脂米糠植酸的研究[C].2017中国食品科学技术学会第十四届年会暨第九届中美食品业高层论坛论文摘要集.2017
[4].殷杰.基于高精度地形表面模型的城市雨洪情景模拟与应急响应能力评价[J].地理研究.2017
[5].王新龙,郭年程,宋红芳,卜绍先.基于边缘接触的轮齿表面剥落时变刚度模型与响应特征[C].2015中国汽车工程学会年会论文集（Volume3）.2015
[6].邵毅敏,王新龙,刘静,陈再刚.基于边缘接触时变刚度的轮齿表面剥落动力学模型与响应特征[J].振动与冲击.2014
[7].邹云峰,陈政清,牛华伟.模型表面粗糙度对冷却塔风致响应及干扰的影响[J].空气动力学学报.2014
[8].董之然,杨炜.基于分形维数的光学表面质量评价及响应曲面模型[J].厦门大学学报(自然科学版).2014
[9].亓剑,阎兵.基于响应曲面法的表面粗糙度预测模型研究[J].机械设计与制造工程.2014
[10].武文革,刘丽娟,范鹏,李波.基于响应曲面法的高速铣削Ti6Al4V表面粗糙度的预测模型与优化[J].制造技术与机床.2014