塑料注射模具并行快速设计及管理技术研究

论文摘要

进入二十一世纪后,新产品更新换代的速度越来越快,使得模具的开发周期也相应缩短。各模具生产企业竞争激烈,企业竞争的优势变为:能够在最短的时间内快速开发出符合客户要求的模具产品。模具的快速开发已经成为把握市场先机而求生存的重要保障。作者所在部门为F公司专业的塑料注射模具设计单位,近年来也面临着客户不断地缩短模具设计交期,但还要求模具的设计品质保证。为了促进企业的发展,此问题亟待解决。并行工程的研究目的就是缩短产品开发周期、提高产品质量、降低产品开发成本。这样的宗旨正符合F公司应对目前激烈竞争市场的需要。本文首先对并行工程理论和模具并行设计技术进行了归纳和研究,在此基础上对公司塑料注射模具设计流程及难点进行了分析研究,包括设计流程分析、人员能力分析、档案数据管理分析,并指出其局限性和缺点。为了改变此现状,提出了模具并行快速设计及管理技术的研究。第三章通过对设计部CAD/CAE工具使用情况的分析和模具并行设计的需求,提出了模具并行快速设计总体框架和用Windchill PDMLink软件来搭建设计部并行设计管理平台的思路。接下来两章是对模具设计的两个阶段:产品分析阶段(开模前)和模具正式设计阶段(正式开模)模具并行快速设计技术的研究。产品分析阶段研究了DFM和CAE并行设计技术在产品分析中的应用。在模具正式设计阶段,首先研究了在PDM并行设计管理平台上并行设计团队的管理,接下来对模具设计中2D装配图设计、3D拆模设计、EMX设计和零件图设计等进行并行快速设计技术的研究。并且对模具设计不同阶段的设计流程进行了优化改善管理,提出了优化的模具并行快速设计流程。最后以LCD显示器后盖模具为并行设计实施对象,以前面得出的研究成果为理论根据,以PDM系统为实施并行设计的平台,通过对原有的设计方案和研究得出的并行快速设计方案进行比较,验证了研究结果的正确性。

论文目录

• 中文摘要
• 英文摘要
• 1 绪论
• 1.1 选题背景
• 1.2 国内外研究现状分析
• 1.2.1 并行工程在国内外研究现状
• 1.2.2 模具并行设计技术概述
• 1.2.3 推进“并行工程”的途径
• 1.2.4 并行工程在模具设计中的作用
• 1.3 论文研究的目的及意义
• 1.4 主要研究内容
• 1.5 本文的篇章结构
• 2 塑料注射模具设计现状及难点分析
• 2.1 注塑模具相关概念
• 2.1.1 塑料模具的定义和用途
• 2.1.2 塑料模具的分类
• 2.1.3 常用注射模具装配图介绍
• 2.1.4 注射模具结构组成
• 2.2 注射模具设计的一般流程
• 2.2.1 塑模厂注射模具开发流程
• 2.2.2 传统注射模具设计流程
• 2.3 设计部注射模具设计现状及难点分析
• 2.3.1 设计流程管理分析
• 2.3.2 设计部人力结构管理分析
• 2.3.3 档案数据管理的分析
• 3 模具并行快速设计总体框架及管理平台搭建
• 3.1 设计部CAD/CAE软件使用管理分析
• 3.1.1 2D设计软件
• 3.1.2 3D设计软件
• 3.1.3 EMX全3D化设计软件
• 3.1.4 CAE设计软件
• 3.2 模具并行快速设计总体框架
• 3.2.1 PDM管理技术概述
• 3.2.2 基于PDM的并行快速设计管理总体框架
• 3.3 并行设计管理平台的搭建
• 3.4 管理平台搭建的目的和意义
• 3.5 PDMLink各功能模块介绍
• 3.5.1 电子仓库与文档管理
• 3.5.2 产品结构管理
• 3.5.3 零件分类管理
• 3.5.4 工作流管理
• 3.5.5 用户管理
• 3.5.6 资源管理
• 4 产品分析段模具并行快速设计及管理技术研究
• 4.1 DFX方法概论
• 4.1.1 DFX的含义
• 4.1.2 DFM技术
• 4.1.3 DFM与产品设计开发的周期
• 4.2 产品分析课人力结构管理分析
• 4.3 DFM的并行分析技术研究
• 4.3.1 产品DFM分析评估知识库的建立
• 4.3.2 产品DFM分析报告制作流程的优化管理
• 4.4 模具并行快速设计中CAE技术的应用
• 4.4.1 CAE并行分析的研究
• 4.4.2 CAE设计流程分析比较
• 4.4.3 模流分析报告制作标准的建立
• 5 模具设计段并行快速设计及管理技术研究
• 5.1 设计团队的管理
• 5.1.1 设计人员能力级别的划分
• 5.1.2 设计团队管理的优化
• 5.2 设计段模具并行快速设计技术研究
• 5.2.1 2D装配图的并行快速设计
• 5.2.2 3D拆模并行快速设计
• 5.2.3 EMX并行快速设计
• 5.2.4 零件图并行快速设计
• 5.3 模具档案管理技术
• 5.4 模具并行快速设计总流程
• 6 模具并行快速设计及管理技术的实施
• 6.1 产品介绍
• 6.2 开模产品的分析
• 6.3 设计阶段模具的并行设计
• 6.3.1 工作任务的分配
• 6.3.2 2D装配图设计
• 6.3.3 3D拆模设计
• 6.3.4 EMX的设计
• 6.3.5 零件图的标注
• 6.5 模具设计工时分析
• 6.6 设计部模具并行快速设计实施后的状况分析
• 6.6.1 模具设计交期达成状况
• 6.6.2 设计品质的提升
• 6.6.3 实施效果
• 7 结论
• 致谢
• 参考文献