不同组织T12钢的温变形行为

论文摘要

本文利用Gleeble 3500热模拟试验机,对经过不同热处理的T12钢进行温变形模拟实验研究,着重对比研究经过正常淬火、球化退火处理后的温变形行为,利用透射电子显微镜（TEM）、扫描电子显微镜（SEM）以及光学显微镜（OM）进行了微观组织分析。实验结果表明,在600～700℃,应变速率1～0.001s-1范围内,M组织和F+Fe3C粒组织的流变曲线存在交点,对应的应变为临界应变,小于临界应变,M组织的流变应力高于F+Fe3C粒组织,大于临界应变,M组织的流变应力低于F+Fe3C粒组织;确定了T12钢的温变形方程;确定了在不同应变量、变形温度及应变速率下的应变速率敏感性指数（m）以及能量消耗效率（η）;根据η建立了温加工图,确定了塑性失稳区,为温加工工艺制定及优化提供理论依据。TEM、SEM微观分析结果表明,T12钢M组织温变形的软化机制以动态再结晶为主,其软化作用较大,流变曲线出现明显的下降;F+Fe3C粒组织温变形的软化机制以动态回复为主,其软化作用不大,流变曲线比较平缓。

论文目录

• 摘要
• Abstract
• 第1章 绪论
• 1.1 课题背景
• 1.2 金属的塑性及塑性变形
• 1.2.1 金属的塑性
• 1.2.2 影响金属塑性的因素
• 1.2.3 提高金属塑性的途径
• 1.3 金属的温变形
• 1.3.1 金属材料的温变形
• 1.3.2 金属材料温变形条件下的流变应力
• 1.3.3 金属材料温变形条件下的本构方程
• 1.3.4 温变形对金属材料组织和性能的影响
• 1.4 热模拟技术及其应用
• 1.4.1 热力模拟技术
• 1.4.2 常用的热力模拟试验机
• 1.4.3 影响流变应力曲线测试的因素
• 1.5 加工图的研究及应用
• 1.5.1 热加工图的研究进展
• 1.5.2 加工图的应用
• 1.6 本文主要研究内容
• 第2章 实验材料与方法
• 2.1 实验材料
• 2.2 温压缩实验
• 2.2.1 实验材料的热处理
• 2.2.2 Gleeble 温压缩实验
• 2.2.3 应变速率敏感性指数的模型
• 2.2.4 加工软化率的模型
• 2.3 温压缩后试样的显微硬度
• 2.4 温压缩试样微观组织观察
• 2.4.1 金相组织观察
• 2.4.2 SEM 组织观察
• 2.4.3 TEM 组织观察
• 2.5 本章小结
• 第3章 T12 钢温变形行为研究
• 3.1 T12 钢不同状态处理后组织的温变形流变曲线
• 3C_粒组织的温变形'>3.2 T12 钢M 和F＋FE₃C_粒组织的温变形
• 3C_粒组织的真应力—真应变曲线'>3.2.1 M 组织和F＋Fe₃C_粒组织的真应力—真应变曲线
• 3C_粒组织的温变形方程'>3.2.2 M 组织和F＋Fe₃C_粒组织的温变形方程
• 3.2.3 温变形温度对流变应力的影响
• 3.2.4 温变形应变速率对流变应力的影响
• 3C_粒组织的加工软化率'>3.2.5 M 组织和F＋Fe₃C_粒组织的加工软化率
• 3.3 T12 钢温变形微观组织观察
• 3.4 T12 钢不同组织温变形显微硬度分析
• 3.5 温变形加工软化机制
• 3.6 本章小结
• 第4章 T12 钢温加工特性
• 3C_粒组织的应变速率敏感性指数'>4.1 M 组织和F＋FE₃C_粒组织的应变速率敏感性指数
• 3C_粒组织温变形的能量消耗效率'>4.2 M 组织和F＋FE₃C_粒组织温变形的能量消耗效率
• 3C_粒组织的温加工图'>4.3 M 组织和F＋FE₃C_粒组织的温加工图
• 4.4 本章小结
• 结论
• 附录
• 参考文献
• 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果
• 致谢
• 个人简介