通钢热轧厂点检定修制设备管理研究

论文摘要

随着企业改革的近一步深入,尤其是进入21世纪以来,设备管理随着企业管理水平的提高逐步提高,以“点检制、状态监测、计算机应用”为代表的先进设备管理制度、方法和技术,在国内许多企业得到了广泛的应用。而现行的计划检修体制使得检修维护任务越来越重、费用越来越大,明显暴露出其存在的缺陷和不足。本文以通钢热轧厂设备管理为研究对象,在对当前设备管理的现状中存在的问题认真分析的基础上,结合通钢热轧厂设备管理的需要,提出了适合现阶段通钢热轧厂的以点检定修为主、体现TPM(全员设备管理)的设备管理模式。点检定修制是将设备定期检修与预防性检修相结合的检修模式,通过点检管理系统可将通钢热轧厂的设备检修管理构成闭环反馈系统,实现设备检修的动态管理,能够有效实现设备检修成本降低。全员设备管理理念的应用,是为达到设备综合效率最高为目标。本文针对点检定修模式,结合通钢热轧厂的实际,对其检修机构及人员的优化配置、检修管理流程等提出了自己的观点,对设备管理的模式进行了功能设计。由于点检定修制的创新推广,通钢热轧厂的设备管理成效显著,大大减少了设备故障停机时间,提高了工程技术人员的业务水平,给企业带来了可观的经济效益和社会效益。

论文目录

• 摘要
• Abstract
• 第1章 绪论
• 1.1 选题背景
• 1.2 课题研究的意义
• 1.3 设备管理的研究现状
• 1.3.1 国外设备管理体系的发展历程
• 1.3.2 我国设备维修管理的发展历程
• 1.3.3 设备管理理论的发展新趋势
• 1.3.4 企业设备管理活动的新趋势
• 1.4 研究思路和主要内容安排
• 第2章 TPM及点检定修制概述
• 2.1 TPM的发展及其主要内容
• 2.1.1 基本概念
• 2.1.2 TPM的起源及发展
• 2.1.3 TPM的基本内容及主要做法
• 2.2 点检定修制概述
• 2.2.1 点检定修制的定义
• 2.2.2 点检定修制的内容
• 2.3 TPM与点检定修制的联系
• 2.3.1 设备管理目标相同
• 2.3.2 完善的点检定修制必须包含TPM
• 第3章 国内钢厂设备管理现状及存在的问题
• 3.1 钢铁企业设备管理的特点
• 3.2 我国钢铁企业设备管理现状及问题分析
• 3.2.1 先进的设备与落后的管理方式相矛盾
• 3.2.2 设备管理的目标和内容与企业的发展不适应
• 3.2.3 设备管理缺乏系统性未充分认识到设备管理在企业生产经营中的地位
• 3.2.4 设备管理缺乏反馈机制
• 3.2.5 注重短期效益忽视设备管理
• 3.2.6 设备管理信息化程度低
• 第4章 通钢热轧厂创新设备管理模式的构建与实施
• 4.1 设备管理模式总体规划
• 4.2 设备管理组织机构
• 4.3 设备管理模式实施
• 4.3.1 编制规范化设备管理制度
• 4.3.2 设备技术状态管理
• 4.3.3 设备点检管理制度的实施
• 4.3.4 设备定修管理制度的实施
• 4.4 设备监护管理体系
• 4.5 设备管理人员的培训与评价
• 4.5.1 设备管理人员的岗位职责
• 4.5.2 设备管理人员的培训
• 4.5.3 设备管理人员的评价
• 第5章 通钢热轧厂设备管理方法的创新及应用效果分析
• 5.1 设备管理方法的创新点
• 5.1.1 推行TPM管理体系
• 5.1.2 设备管理中注重以人为本
• 5.1.3 引入外协检修方式
• 5.1.4 开展精密点检和设备劣化倾向管理工作
• 5.1.5 实现了企业流程再造确保合理使用与有效控制维修费
• 5.2 应用效果分析
• 5.2.1 设备运行状态稳定性增强产量连续三年递增
• 5.2.2 设备的各项经济技术指标得到改善维修工效不断提高维修成本显著降低
• 5.2.3 查出多起设备隐患并得到及时处理保证了安全生产
• 5.2.4 实现了人力资源优化和设备安全运行
• 第6章 结论与展望
• 参考文献
• 致谢