论文摘要
硅钢主要用作各种电机和变压器的铁芯,是电力、电子和军事工业中不可缺少的软磁合金。再结晶织构是决定取向硅钢磁性能的关键因素之一。因此,探索有效调控取向硅钢织构的新方法,可为进一步改善磁性能拓展更大的空间。本文将异步轧制引入取向硅钢薄板的制备过程,采用不同速比（1.0、1.125、1.19）将工业热轧板轧至0.30mm厚。利用X-射线衍射技术与背散射电子衍射技术,研究冷变形和初次再结晶过程中的宏微观织构特征及形成规律。同步轧制及异步轧制方式下,取向硅钢薄板的冷轧织构主要由α和γ纤维织构组成,峰值分别出现在{001}<110>和{111}<110>。异步轧制对冷轧织构强度的影响依赖于层厚和速比：降低快辊侧各厚度层及中间层的织构强度,提高慢辊侧的织构强度；总体上降低冷轧织构强度,影响程度随速比增加而增大。剪切带与轧面大约成±20°和±35°,形成剪切带的晶粒的面积分数随速比增大而提高。初次再结晶过程中,各种工艺冷轧薄板的织构主要由α、η、γ以及{100}组分组成。异步轧制方式未显著改变织构的演变特征：α、{100}面织构强度随温度升高而降低；η织构随温度升高逐渐强化；{111}<112>和{111}<110>组分分别随温度升高呈增强和减弱趋势,γ织构取向密度峰随之移至{111}<112>；随着冷轧γ织构强度和剪切带密度的提高,γ和η织构强度增大。但与同步轧制方式相比,异步轧制提高η和γ组分强度,促进{111}<112>成为γ织构强点。在再结晶初期,γ取向的再结晶晶核优先在γ取向形变带内形核,也易于在α和γ取向的形变带之间的界面上形核。