两阶段柔性装配精益生产及其仿真优化研究

论文摘要

以“丰田生产方式”为基础发展起来的“精益生产”思想为制造业的发展提供了一个新的方向。如何结合企业的实际情况来推行精益生产成为人们关注的焦点.本文从生产工艺角度出发，详细探讨了精益生产思想及其实施方法，并结合某电机制造企业的实际情况来分析研究如何引入并推行精益生产。运用工业工程的基本原理和方法对该企业电机装配线进行工艺流程分析，采用工序改善的手法对装配线的各个工序进行分析改善;制定各个工位的标准工时，利用装配线的平衡法来提高装配效率和人员利用率。本文运用精益生产方式的理念，对装配线的性能进行了量化。并且用em-p1ant图形化仿真软件进行模拟，建立缓冲库存的仿真参考模型。为缓冲库存的管理提供量化的依据。最后，提出新的方案如下四个优点:产量提高;报废率降低;缩短生产周期;在制品的控制。

论文目录

• 摘要
• ABSTRACT
• 符号说明
• 第一章 绪论
• 1.1 精益生产方式
• 1.1.1 精益生产的概念及特点
• 1.1.2 精益生产的主要内容
• 1.2 电机行业现状
• 1.3 精益生产与 IE
• 1.3.1 方法改善
• 1.3.2 工作测量
• 1.3.3 仿真研究
• 1.3.4 价值流图分析
• 1.4 关键内容
• 1.5 预期成果
• 第二章 生产线现状
• 2.1 公司背景
• 2.2 电机生产线流程
• 2.3 瓶颈工序
• 2.3.1 时间研究法原理
• 2.3.2 瓶颈工序确定
• 2.4 生产效率
• 2.5 生产组织形式
• 2.6 生产线特征
• 2.7 生产线现状
• 2.8 解决的思路
• 第三章 工时分析
• 3.1 现状的价值流图
• 3.2 预装生产线平衡
• 3.2.1 生产线平衡
• 3.2.2 未平衡的预装生产线
• 3.2.3 预装线的平衡
• 3.2.4 降低报废率
• 3.2.5 预装线改善后的价值流图
• 3.3 总装产量的设定
• 3.4 缓冲区的设置
• 3.4.1 相关参数
• 3.4.2 设定缓冲容量
• 第四章 缓冲区的优化
• 4.1 缓冲区优化
• 4.2 设备故障管理
• 4.2.1 设备故障分类
• 4.2.2 减少设备故障停机
• 4.2.3 改善效果对比
• 4.3 产量的调整
• 4.3.1 总装线工时改善
• 4.3.2 预装线工时改善
• 4.4 改善后的价值流图
• 第五章 仿真模型
• 5.1 仿真在生产管理中的应用
• 5.2 Em-plant 仿真软件介绍
• 5.3 仿真模型
• 5.3.1 预装生产线模型
• 5.3.2 总装生产线模型
• 5.3.3 生产线模型
• 第六章 研究结论及展望
• 6.1 研究结论
• 6.2 展望
• 参考文献
• 致谢
• 攻读学位期间发表的论文