康达（山东）水泥有限公司
摘要：在建筑工程中，水泥的应用是必不可少的，而水泥的质量则直接关系到了建筑工程的质量，因此，对影响水泥质量的因素进行控制也就显得十分必要了。而在这其中，水泥工艺技术则成了保证水泥生产的质量关键条件。换言之，在良好运用水泥工艺技术的情况下，对相关工艺关键点进行严格把控，可以有效的提升水泥的生产质量。
关键词：水泥；工艺技术；注意问题
引言
水泥是建筑业的基本原材料之一。水泥生产的质量决定了施工质量和建筑行业标准化。一方面，完善水泥生产的工艺流程，不仅有助于水泥质量的提高，也为施工项目的质量提供了最基础的保证。因此，在制作和调配水泥的过程中，必须极大对水泥质量的控制和监督力度。从制定磨矿计划到工艺流程，都需要做好技术支持工作。争取做到“方案最优”“全面计划”和“合理均化”，实现水泥生产的技术升级和质量升级，为建筑业的进一步发展提供良好的质量保障。
1控制水泥质量
水泥质量的控制工作是进行水泥工艺技术中的关键步骤，水泥生产过程中需要注意的几个关键方面是质量控制点的把握、控制指标、检测频度、控制项目、检测方法、取样方式以及信息反馈等，从而对水泥的质量进行有效的控制。水泥的质量控制方案是进行水泥质量保障的关键条件，所以在进行水泥生产之前需要针对水泥质量的控制制定一个比较完善的控制水泥质量的方案，首先项目的控制指标要保障在经济要求范围内，避免充数的现象；其次，为了保障控制效果有显著的提升，控制过程应该尽量简化，为了防止复杂的操作过程导致操作出现失误，从而使质量控制的效果不理想。另外，进行质量控制的设施要保障有一定的休息间隔，避免出现超负荷工作的情况，保障控制效果。进行水泥的生产需要根据市场的需求进行自由调节，在生产技术、废料利用技术以及生产工艺技术上需要加强研究与运用，为质量控制提供技术支撑。最后要重视国家对水泥质量的考核标准，按照这个标准对水泥质量进行控制和生产。水泥质量控制方案的制定同时需要专业的人才进行质量控制方案的制定，要加强方案控制者和水泥生产的操作者之间的沟通交流，以便方案制定者对水泥生产中容易出现的质量问题进行及时的了解，加强他们之间的合作交流，共同促进水泥生产质量的提升。
2做好配料工作
所谓“配料”是指水泥生产过程中的原料和水泥成分。生料或水泥成分是确定原料或水泥的量及其各自的重量（比例）。这两种成分在水泥生产中起着同等重要的作用，二者是缺一不可的关系。
2.1水泥配料
水泥混合比的有效保证也是水泥生产中的一个关键环节。在水泥配料工作中，必须先对熟料进行试验，并将试验结果与以前的生产情况进行比较，找出其突出点。然后，我们需要仔细检查石膏，主要是为了掌握三氧化硫的特性，同时在试验后，依据水泥中所含的二氧化硫含量指数，确定水泥中应掺石膏的量，以确定石膏的添加量。此外，还观察了掺合后水泥性能的变化，及时记录和研究了不同的反应，并提出了相应的措施。最后，配料控制原理一方面考虑客户对水泥质量控制的要求，另一方面要满足国家对水泥质量的要求标准。
2.2生料配料
在生产过程中，若想要达到最终配料的目标，并使其熟料符合水泥质量要求，克服熟料强度分配不均是必要的。而就克服的方法而言，现今采用的方式主要是放宽水泥细度来实现。另外，为了使熟料符合水泥质量要求，还应该做好生料配料的方案工作，并对熟料热耗、KH值、SM值、IM值进行把控。就具体而言，若想要把控好熟料热耗、KH值、SM值、IM值，需要注意的是，应该对三氧化二铝、三氧化二铁、二氧化硅以及氧化钙的来源进行严格把控。换言之，这些化学元素的含量的是直接影响着熟料热耗、KH值、SM值、IM值。
3做好水泥粉磨工艺
面临着水泥生产线和大型磨矿设备的升级，球磨机、立式磨煤机、卧式磨煤机、碾压机，包括各种优化组合的高效分离器磨床设备，怎样根据原料的差异，科学合理的选择不同类型的磨矿设备和方法，怎样可以提升低效球磨机的工作效率，以及在水泥工业中使用什么样的助磨剂，就显得尤为重要，这也是目前水泥企业需要解决的问题。因此，我们收集了有关磨削的技术文献，以便供广大研究者相互交流和讨论，从而促进我们行业磨削技术的不断改进。碾压机和球磨机是水泥磨的两大主要技术。碾压机比球磨机具有更好的性能，现今早已普及在工业建筑行业中。要搞好水泥粉磨技术，首先必须对具有专业知识和技能的人才进行专业强化训练，加大对这一行业人才培养的力度。此外，篦板和篦缝对磨床也有一定的影响。安装篦板时，篦板必须平直，板间间隙均匀有序，篦板用螺钉固定，后期进行电焊加固，在加固篦板时确定好篦板的间隙。面对其大间隙这一特性，在后期采用焊接方法减少篦板间隙的数量是较好的。在水泥磨矿过程中，还必须要维护机械设备，以确保水泥磨矿工作的正常进行，为水泥磨矿技术提供重要的基础保障。
4均化过程中应注意的问题
4.1水泥均化
进行水泥均化时，各系列水泥都要做到均化，出厂时可使水泥统一标准，进而确保水泥出厂时的质量要求。目前，水泥均质最常用的方法是间歇空气均匀化。按照国家标准，水泥具有最大的储能能力是统一的，但在建设最大库容时，也有必要对成本进行控制。从实际情况来看，在保证工作顺利进行的基础上，让成本最小化，使均衡效果明显。掌握好这些关键点，将给生产过程带来和谐的氛围，达到稳定的生产和质量，并取得积极的效益。
4.2生料均化
对生料进行均化，主要是稳定出磨生料的成分，避免出现生料在窑内燃烧不充分的情况，进行生料均化的措施选择主要依据也是出磨料成分稳定情况，目前最常用的生料均化措施主要有机械倒库、多库搭配以及空气搅拌等，利用这些方式进行生料均化控制。目前有大多数的水泥生产企业能够保障生料均化工作的工艺技术的完备，并且在这方面工艺技术的应用取得了较好的效果。但是仍然有以部门水泥生产企业没有重视生料均化之一重要步骤，工艺技术水平较低，也没有进行有序的调控，导致生料均化效果差，影响后期水泥的生产质量。这种情况的出现一方面是因为企业技术水平有限，另一方面是因为企业对生料均化的作用认识不到位，导致均化工艺没有形成。
4.3原燃料预均化
就原燃料预均化而言，该过程中一般是在原材料储存过程中和原材料的取用过程中应用的，就其具体而言，就是对原材料进行特殊的设施或者采取特殊的堆取料方式来实现缩小燃料化学成分和原料播波动范围的目的，并使燃料煤和生料的成分相近的目的。简而言之，原燃料预均化就是指在燃料或者原料粉磨之前进行的一种均化处理。至此，需要注意的是，在水泥的生产过程中，原燃料的预均化是尤为重要的一项工作。而水泥的生产企业之中，也应该加强对其的认识程度。另外需要注意的是，现今预均化设施主要有预均化堆场，而常用的预均化措施有多仓搭配和分层堆料。由此可见，想要做好原燃料的预均化工作，对其进行合理的组织和调配工作是比不可少的。
结束语
随着城镇化建设脚步的加快，在建筑工程中，对水泥的需求量愈来愈高，同时，对水泥的质量要求也在相应提高，不仅要求其满足建筑施工质量要求，而且同时要求水泥行业向着环保、安全、优质等生产目标方向进行发展。
参考文献
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