（中国石油天然气股份有限公司管道西安输油气分公司，陕西西安710000）
摘要：在社会经济不断发展过程中各种技术手段逐渐完善，在石油化工企业中也逐渐的应用了科学含量的机械设备，合理的应用各种自动化的设备可以提升石油产量，增强经济效益。但是在生产作业中机械设备耗损问题也是无可避免的，而仪表自动化设备作为重要的机械设备如果出现问题会导致较为严重的经济损失。对此，必须要加强石油化工企业仪表自动化设备的故障预防维护分析。
关键词：石油化工企业;仪表自动化设备;故障预防维护;
石油化工企业仪表自动化设备的质量直接关系到企业的生产产量与经济效益。必须要加强对石油化工企业仪表自动化设备的分析，对其进行系统维护与检修，这样才可以为企业的稳定运行奠定基础。
1.石油化工仪表自动化设备常见故障
在石油化工企业中的仪表自动化设备中还是存在一些常见的故障问题，这些故障问题的存在会影响石油化工企业的日常生产作业活动，降低工作效率，对此在实践中必须要对其系统分析，深入研究。
1.1温度控制仪表系统故障
温度控制仪表是石油化工企业中常见的自动化设备，在出现故障问题的时候仪表显示值就会出现不稳定的问题。在检修过程中必须要加强对电热偶以及热阻值的系统检查，进而了解故障范围，制定出科学的检修方案。例如，在施工作业中发现温度控制表会出现震荡的问题，通过监测发现出现此种问题主要就是因为PID调整不当导致的；因此，要基于规定要求及时调整PID数值。又如，在仪表设备运行中出现温度控制仪表波动范围较为缓慢的问题，通过研究分析发现，出现此种问题主要就是因为生产工艺应用不当导致的，因此在检修过程中必须要对调节阀的输出信号进行系统检查，通过对定位器的系统检查，进而提升故障处理的范围与效率。
1.2压力控制仪表系统故障
在压力控制表产生波动性振动变化的时候，主要就是因为在操作中工艺调整与变化因素导致的；而如果其显示值没有出现变化，其多数的故障问题就会在测量系统中出现。对此，在实践中必须要对引压管堵漏问题进行系统的研究，如果没有发现堵漏问题就可以分析其故障点是在指示系统中出现。在故障检测过程中必须要综合实际状况通过针对性的方案对其进行系统调整进而维修。
1.3流量控制仪表系统故障问题
在实践中，发现测量控制仪表指示值位于最小状态的时候，必须要对现场仪表进行检查，如果没有发现其存在异常状况，就要对显示仪表进行定位监测分析。在一般状况之下，出现此种问题的主要故障问题主要就是系统压力以及其内部产生了堵塞的问题导致的，而产生此种问题可能是因为操作不当、介质结晶参数等信息数值误差等因素导致的。
例如，在运行过程中，发现系统管路存在堵塞问题的时候，就要对其进行监测，及时分析问题。而出现此种问题，可能是因为机械式仪表的流量计齿轮因为各种因素导致卡死、过滤网被杂质堵塞等问题影响，对于此种问题必须要对其进行针对性的检修。
2.日常工作中的设备预防
2.1制定科学的设备操作规范制度
要想在根本上保障石油化工企业的稳定工作，必须要加强对仪表设备的故障预防，保障各项石油企业作业稳定运行，避免因为故障导致的安全隐患以及经济损失问题的出现。而传统的设备管理中的制度模式无法满足现阶段石油化工企业的日常需求，对此在日常工作开展过程中，必须要制定完善的操作规范制度，规范各项设备的具体操作、内容以及注意事项，要综合企业的实际状况对其进行系统完善，进而为日常工作的开展奠定基础。
2.2制定完善的巡检制度以及应急方案
在制度设置过程中，要构建科学的检查制度，加强对机械设备以及仪表设备的巡检，制定完善的检查规章制度，明确具体的工作责任以及义务，对于各个机械设备进行系统的检查分析，及时发现各种故障问题，综合实际状况提出一些针对性的问题，进而保障机械设备的有效应用。
同时，在制定方案的过程中，必须要综合具体的机械仪表设备以及具体状况，了解其会存在的各种潜在的故障问题，制定合理的应急方案，要综合实际状况与机械设备仪表工程师制定完善的应急方案；同时要通过专业的工作人员为机械设备的维护工作提供参考与指导。
3.机械仪表设备应用管理
3.1测量仪表现场管理
在机械仪表设备的应用过程中，会因为环境等因素导致设备出现各种磨损问题。在实践的工作中，必须要始终基于科学的观念以及基础理论为指导，综合具体的机械仪表设备应用状况对其进行系统分析以及指导，进而及时解决各种问题，保障其稳定运行。
在现场仪器设备的应用过程中，要对机械仪表工作应用的环境以及各种信息参数进行综合计量分析，强化测量监督，通过科学的方式对其进行监督统计，加强对仪表故障的统计。基于规定要求，保养、检修仪表设备，而对于一些监测不合格或者老化的设备必须要在机械工程师的指导之下及时更换设备。
3.2执行机构管理
在机械仪表设备管理中必须要加强对执行机构仪表设备进行监督管理，因为一些机械仪表的主要运用部分就是调节阀，而调节阀在设备中应用较为广泛，工作量也相对较大，在运行过程中会因为现场的工作环境等因素影响，导致其出现故障问题。对此，在日常管理过程中，必须要对其进行系统分析，要通过科学的方式及时分析仪表设备各项信息资料，获得结果，综合实际状况制定科学的维护管理方案。
同时，必须要对仪表回路进行系统维护，在石油化工企业的日常工作开展过程中，如果仪器仪表出现回路问题的时候就会影响机械设备的稳定运行。对此，在实践中要加强对仪器仪表的系统维护，加强对仪表回路的检查，及时记录各项信息，进而为日后的故障维护提供信息参考。
4.机械设备预防性维护
4.1全面系统的规范维护
全面系统规范化地维护石油化工企业中的仪表自动化设备可以提升其工作效率与质量。全面规范化就是通过企业全体工作人员进行参与，及时了解机械设备的实际状况。综合实际检测的信息及时排查机械设备的故障点，通过统计结果分析，制定规范化的操作模式与制度。执行各项相关规定的制度要求，在执行过程中对获得数据信息进行科学系统的评估，进而完善机械设备，保障其稳定运行。
此种维护模式具有全面性以及综合性的特征，可以对各项机械仪表设备的实际状况进行系统了解，进而及时发现仪表设备在产生故障过程中的各种规律，这样才可以为后续的检修工程提供有效支持，缩短各种设备的维护应用时间，降低因为机械设备故障给企业带来的不良影响。
4.2增强工作人员的实践操作能力
在对仪表自动化设备进行维护过程中，要始终坚持防范性的基础原则，要加强管理，提升工作人员的实际操作能力。因此，在工作中必须要对工作人员的各项操作进行系统规范，提升其操作能力与水平，同时，必须要制定科学的仪器维护管理制度与规范，对其进行实时系统的维护与管理，及时记录各种数据信息记录，进而为今后检修作业奠定基础。
现阶段，在石油化工企业中多数的仪器设备在生产中均应用了故障诊断技术，对各种仪器设备进行技术化的控制，可以及时的发现各种故障问题，进而制定出具有针对性的维护以及检修作业方案，这样才可以降低对各种仪器维护应用时间，提升了工作质量，在一定程度上提升了企业的整体经济效益。
4.3选择性高质量的自控设备
应用先进的设备可以提升工作质量，降低设备的维护难度。对此，在实践中必须要合理的选择石油化工企业仪表自动化设备，要综合企业的实际状况对其进行系统分析，要尽可能的应用先进的技术设备，要选择性能良好且具有良好售后服务的设备，进而提升设备的完整性，强化科学技术手段的支持。在设备选择过程中必须综合实际状况降低维护难度，综合仪器设备的质量与实际的工作环境与各项需求，这样才可以提升其经济效益。
在进行仪器设备以及自动化设备的安装过程中，必须综合具体状况规范开展，保障各种仪器设备的安全规范，为其工作开展奠定基础。在实践中会因为仪表仪器安装不规范导致各种故障问题，这不仅仅会增加各种仪器仪表以及自控设备的工作量，也会降低应用精准度，不利于工作效率的提升。
结束语：
石油化工企业的主要工作就是能源开采与生产，而石油化工企业要想提高经营质量，提升经济效益，必须要重视各种机械设备。对此，在实践中必须要加强对石油化工企业仪表自动化设备故障分析，综合实际状况对其进行系统分析，通过应用、管理以及预防管理，加强日常的维护管理，转变传统的维修观念，坚持以科学的发展观念，通过对各种仪器设备自动化进行系统分析，加强物质以及人力资源的投入，提升仪表自动化设备的系统维修与检修，这样才可以保障其稳定应用，为石油化工企业各项工作开展奠定基础，在根本上提升石油化工企业的经济利益，提高能源开采质量，为社会经济发展以及中国梦的实现奠定基础。
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