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摘要：在改革开放的新时期，作为工程建造中楼层进出材料的主要通道，卸料平台是高空中输出拆下的模板、钢管、架体等周转性材料的临时性的操作台和操作架，为进行各种砌筑装修和粉刷等作业提供操作平台。伸缩式卸料平台的搭设往往需要进行专项施工方案的设计，其安全性能尤为重要。本研究从卸料平台设计计算入手，对影响其安全性的因素进行分析并提出提高安全性能的方法。
关键词：施工现场；伸缩式；卸料平台；使用
引言
在超高层建筑塔楼施工中，大部分材料会通过垂直系统从地面运输到作业面，在作业面与运输系统的连接部位就是卸料平台。区别于一般建筑物卸料平台，超高层建筑的建筑材料，特别是钢材和模架，体积大、质量大，其材料运输对卸料平台的要求也比较高，因此此类卸料平台也可定义为伸缩式卸料平台。卸料平台作为施工过程中的临时设施，要从各方面来考虑其适用性、安全性、经济性、环保性以及布局等。现场施工卸料平台的搭设质量将直接影响着工程进度，因此，对于卸料平台的研究是很有必要的。
1传统构造作法
目前，悬挑卸料平台锚环作法并无规范要求，参照悬挑脚手架锚环作法，有规范构造作法。根据JGJ130—011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》第6．10．3条规定，“用于锚固的U形钢筋拉环或螺栓应采用冷弯成型。U形钢筋拉环、锚固螺栓与型钢间隙应用钢楔或硬木楔楔紧。”第6．10．5条规定，“型钢悬挑梁固定端应采用2个(对)及以上U形钢筋拉环或锚环螺栓与建筑结构梁板固定，U形钢筋拉环或锚固螺栓应预埋至混凝土梁、板底层钢筋位置，并与混凝土梁板底层钢筋焊接或绑扎牢固，其锚固长度应符合现行国家标准GB50010《混凝土结构设计规范》中钢筋锚固的规定。”规范构造作法中，预埋U形钢筋拉环应在钢筋绑扎完成后安装，螺栓固定困难，固定欠佳的螺栓在混凝土浇筑时容易移动或和皮破坏。该作法使角钢和螺栓得以回收，但预埋在混凝土中的U形钢筋拉环无法回收，需要切割，影响板面平整度，无法达到绿色施工要求。
2施工现场伸缩式卸料平台的使用
2.1安装工序
（１）将伸缩式卸料平台用８ｍ长的钢丝绳吊到安装楼层，将卸料平台的一端歷在结构面上，把两个后支撑立柱的内套管伸长。（２）把两个后支撑立柱扦紧，支撑立柱承受齡平台的自重和载荷，确保后支撑可靠受力后，把靠后端的１根钢丝绳卸掉，前端的１根钢丝绳受力后，将两个后支撑立柱的螺杆放松。（３）使卸料平台后端着地，前端吊离地一定高度。（４）在平台离后端０．６ｍ处，塞人两根０．５ｍ长的０５０钢管，并垫在固定框架的Ｈ型钢下面。（５）将平台前端缓慢下放，直至垫入平台下的钢管受力，平台后端离开地面。（６）利用钢管使平台在建筑物内滚动，平台上Ｈ形框架的后端靠近建筑物的边缘位置。（７）稍微吊起平台的前端’使平台后端着地并与支承钢管脱离，抽掉下面的钢管。（８）慢慢下放吊钩，保证平台在地面上成水平状态。（９）将内套管的４个支撑立柱伸出。（１０）将４个支撑立柱的螺杆機，支撑立柱承受平台自身荷载，将支撑立柱间的连接杆安装誠。（１１）检查连接杆的垂直检查没有偏差后，棚丝绳卸掉。卸料平台安装完毕后，趙立壯的支撑螺杆不要招辱过紧，使用电动扳手抒紧最好.
2.2塔楼标准层卸料平台的布置
卸料平台是连接作业面与垂直运输系统的部位，所以卸料平台的布置应该以方便施工为基本目的。本项目为核心筒加外框架结构，四面均可布置卸料平台。平台的平面布置可以根据作业面的工作量以及材料量来进行（图因为楼层每一侧可供安装吊点的位置有限，一般情况下，同一侧的相邻楼层不同时搭设卸料平台，即隔一层布置一次。这样不会造成浪费，既满足了吊点的使用，也保证了塔吊运输的便利与安全。施工电梯是垂直运输系统的一个重要运输手段，当场地有条件并开始搭设施工电梯进行材料运输时，该侧的卸料平台也可予以拆除，使用施工电梯代替。
2.3荷载控制
荷载应严格按设计要求，永久荷载施工荷载按设计文件进行加载，严禁超载。卸料平台上悬挂不宜掉落的安全文明施工牌，标明容许荷载，人员和钢筋、模板等的规格及重量以及物料总重量，且必须配专人监督。
2.4人工和机械费用
规范结构wt法预埋Ugae锚环无法拆卸，需要切割，切割需2个特种工人配合作业，且要租赁切割器具。工人切割效率为4层/d共需32．5d，按照南宁市2016年市场价格，特种作业工人200元/d，切割机械租赁费用278．5元/d，产生人工、机械费用为(17×2+32×3)&pide;4×(200×2+278．5)=22051．25元。采用可伸缩式锚环随卸料平台一同拆卸，无需产生人工和机械费用，后期楼板修补工作可随墙面抹灰一同完成，无需增加费用。
2.5优化后结构及安装流程
综合规范构造锚环的优缺点，对其进行如下改进:在加工过程中，将U形钢筋加长贯穿楼板，上部采用角钢和螺栓紧固，形成一个有效的整体。1)U形流环采用20HＲB400圆钢筋，钢筋上口车丝长度200mm，并将上口倒圆角。2)紧固型钢采用∟50×3。3)在楼板混凝土浇筑前，采用直径50mm的PVC套管进行预埋，套管长度高于混凝土结构板面100mm，用扎丝绑扎于楼板钢筋上，并用胶带将PVC套管上口封闭，避免浇筑时混凝土进入套管。4)可在楼板模板中用钉子对PVC套管进行定位，在浇筑混凝土完成后方便找到管位置。5)安装流程:前期施工准备(满堂架、模板支设、钢筋绑扎完成)→PVC套管预埋→结构楼板浇筑→卸料平台安装→卸料平台拆除→预埋锚环拆除与楼板洞修复。6)可伸缩式锚环拆除时应注意不能直接将U形锚环全部卸掉，应在下层搭设拆卸平台，上下同时操作将锚环拆卸。
2.6连接体系的管理
钢丝绳角度应大于45°用以提高竖向力的安全储备，各节点应采用焊接连接，形成刚性框架结构。卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
2.7优点
1)具有良好的经济性和安全性。2)安装简便且能够回收利用和反复周转使用，不产生废料，满足绿色施工要求。3)使用及维护过程操作简单、方便。
结语
施工过程中的卸料平台作为材料运转工具，是房屋建筑工程中不可或缺的工具之一。本次深业上城（南区）项目在施工过程中使用的卸料平台主要有以下优点：1）结构稳定性好。在满载3t的情况下，卸料平台最大位移为17mm，主龙骨采用了抗弯性能最好的工字钢，并通过2个φ20mm的圆钢U形卡环与楼板固定。2）安全可靠。φ22mm型号的钢丝绳保证能提供10倍于计算值安全储备的拉力，薄弱的吊点构件也能够通过验算而不发生破坏。3）绿色经济。本次使用的卸料平台安拆便利，可拆卸吊点的设计能够循环利用多次，利用得越多，材料使用效率越高，经济效益越好，能够为企业树立良好的形象。
参考文献
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