玻璃配料称重系统改造

玻璃配料称重系统改造

一、玻璃配料称量系统的改造(论文文献综述)

希日莫[1](2021)在《提高配料精度的排料装置和控制工艺优化改进》文中研究表明针对玻璃生产用原料电子秤称量精度的排料装置,通过在振动给料机排料出口处安装一块高度适宜且可调的限料板,减薄物料在振动给料机排料槽中的厚度以及缩小电子秤分度值等方法来提高电子秤的称量精度,解决精度排料的问题,提高了玻璃的质量。

商名宝,王新强,刘琦[2](2021)在《高端日用玻璃生产线配合料系统升级改造探讨》文中指出玻璃纤维万吨池窑拉丝技术已高速发展20余年,现阶段直径9~20μm的玻璃纤维生产线运行效率达97%,甚至更高,很多相关技术非常成熟。但是,目前我国高端日用玻璃生产中所用矿物原料粒度较粗,配合料系统为机械输送、机械混合模式,产品良品率只有75%左右。现将玻璃纤维生产中的配合料系统(玻璃纤维配合料系统采用气力输送、气力混合方式)引入日用玻璃生产中,可明显提高配合料的均匀性,加快配合料的熔化,降低能耗,同时提高玻璃液质量,从而提高良品率。

刘子飞[3](2021)在《现场总线在玻璃配料系统中的应用》文中研究指明现场总线是连接工业现场的智能终端与控制单元的一条数字通信干线。通过现场总线将现场智能设备的参数信息传送到控制单元,还能向现场智能设备传送控制指令,形成数字网络的工业自动化生产系统,是当前自动化控制的发展方向。针对当前国内玻璃原料配料系统的现状,指出了当前玻璃原料系统的缺点,提出了玻璃配料控制系统的现场总线控制系统解决方案。称量控制系统模块化,采用模糊控制称量算法,有利于称量速度与精度的完美结合,简化控制室与现场设备间的信号电缆,以减少控制室电磁干扰,使玻璃配料控制系统稳定、高效、智能、简洁。

刘永焯[4](2019)在《H公司生产线改造项目的可行性评价研究》文中进行了进一步梳理一直以来,中国的制造业生产方式比较落后,主要依靠廉价劳动力,产品的质量比较差。近年来,这些依靠大量廉价劳动力的劳动密集型企业经营越发困难,甚至出现一些倒闭潮。当然,也有一批传统制造企业通过转型升级而实现持续的发展。其中的原因是中国的制造业企业正处于一个快速变化社会环境中:首先,社会的发展、老龄化等原因,廉价劳动力资源不断减少,导致企业工人招聘难,流失率高,成本高等问题;其次,随人们对产品质量提出越来越高的要求,落后的生产方式难以保持产品的竞争力;再次,东南亚国家在廉价劳动力方面更具有优势,国内同类型产品在国际市场上难有竞争力。但令人欣慰的是,中国科技近年发展迅速,制造业企业目前正利用这些新技术,创造更高效的生产方式,提高产品质量并降低成本,并且为企业创新提供更好的硬件基础,从而保持强大的竞争力。H公司是一家高性能塑料材料生产企业,目前主要依靠大量劳动力进行生产。近年公司发展迅速,产量逐渐增大情况下,由于部分生产线十分落后,遇到产能紧张,人员短缺,各种成本高等问题。对落后的生产线进行升级换代,提高生产的自动化水平,改善生产环境,从而降低生产成本和对人工劳动力的依赖,有利于吸引高技术人才,保持公司的行业竞争力,对公司持续发展具有十分重要的意义,也符合行业发展的趋势。本文首先对课题的背景、研究目的和意义进行了阐述,通过查阅大量的相关学术文献,对项目的可行性研究的理论进行了探讨,了解了国内外项目建设投资研究可行性研究的重要意义。从项目可行性研究出发,对国内外技术改造项目成果进行了概括性总结,对技改项目的概念和特点进行了介绍,确定了研究的内容和研究方法:以H公司为研究对象,对H公司的3条旧的生产线进行技术改造从项目工程技术可行性,市场需求分析,投资估算和财务分析,不确定性分析等方面,利用理论联系实际,文献归纳法,结合市场技术分析经济性评价方法,定性和定量方法,图表法,动态与静态研究方法论证该项目的可行性,从而得出该项目是可行的结论,同时指出本项目的不足,为下一步研究提出展望和设想。本文通过对H公司3条旧生产线的技术改造项目的可行性进行论证,为H公司对旧的生产方式进行升级提供了理论依据;另外,本研究也为行业内同类型的生产线改造提供了理论和实践的参考意义。

孟岩涛[5](2019)在《浅析玻纤配合料质量的影响因素》文中研究指明配合料系统是玻璃纤维生产的重要设备,是玻璃纤维稳定高效生产的基础。配合料质量包括误差精度、配合料均匀度等指标,可直接反映出配合料系统的运行状况。配合料质量受原料本身性质、储料仓料位、螺旋给料机加料方式、电子秤称量参数、秤体环境、均化输送等多方面因素的影响,在实际操作过程中,应综合考虑各方面的因素来调整配合料工艺参数,提高配合料的质量。

仲广民[6](2018)在《智能化多工位配料称量机械系统的设计与开发》文中指出橡胶行业处在第四次工业革命的浪潮中,需要面对自身行业自动化智能化不足、能耗高、环保不达标的挑战,为了能赢得优势,必须进行产业升级,提高自身的竞争力。本文针对橡胶行业配料系统存在的智能程度低、能耗高、环保不达标等问题,在传统配料工艺、装备的基础上,设计了多工位称量配料机械系统的总体结构布局方案与智能配料装置,该智能化多工位称量配料机械系统能够解决目前设备存在的问题,主要开展工作如下:(1)基于自动化、智能化、环保要求的目标和满足配料生产工艺流程的情况下,进行了配料系统的总体方案规划,整个系统采用密闭式设计思路,称量后的物料密闭输送,消除污染点,以解决环保问题;采用真空上料、自动物料收集、自动制袋包装,以解决自动化程度低的问题;(2)针对自动称量设备难以实现高精度称量等问题,依据智能配料的需求,设计开发了精给料皮带式给料机,根据智能配料方法、配料落差预估模型使用C#语言编程进行称量数值仿真,生产车间现场单工位给料的最大标准偏差为3.4g,最小标准偏差为2.5g,智能型皮带给料机的数值仿真误差的最大标准偏差为1.3g,最小标准偏差为1.1g,仿真结果精度优于传统的给料机;(3)根据实际工况,针对单工位称量结构中所需的真空上料机、料仓、皮带给料机等进行了设计与选型。在传统的皮带给料机的基础上增加了精给料器,从而进一步提高了称量精确度与速度。(4)针对智能型皮带给料机的外壳体进行了静力学分析,计算分析了外壳体的变形与应力情况,说明了结构设计的合理性;通过智能型皮带给料机的外壳体的模态分析,计算了前六阶的振型和共振频率。

余军[7](2017)在《影响配合料制备的人机因素与管理》文中研究说明侧重从生产实践的角度,重点分析原料从称量到混合整个过程中影响配合料质量的人、机两大因素及其管控。

赵万帮[8](2016)在《“十三五”日用玻璃行业节能减排形势分析(续)》文中进行了进一步梳理从行业目前的情况看,大中型企业大都安装了除尘脱硫设施,配料车间均为密闭操作,粉尘收集经除尘器处理后排放,废水经过处理后全部回用或少量外排,但小企业废气基本为直排,行业内对污染物的治理水平存在着较大差异。日用玻璃产排污系数见表4。

周晓鹏[9](2016)在《油墨生产中的高精度配料系统研究》文中研究指明油墨是印刷工业最关键、最重要的原材料之一,在书刊、包装装潢、建筑装饰及工业生产等领域有着广泛的应用。随着工业技术的快速发展,印刷业对油墨的品质提出了新的要求,但在实际的工艺生产过程当中,由于配料称量不准而存在着生产效率低、产品质量不稳等情况,本文设计了一种基于S7-300PLC和WinCC7.0的油墨自动生产监控系统。该系统不仅提高了油料称量的准确性,而且也提高了系统的自动化控制水平和产品质量,为企业经济效益的提高做出了较高的贡献。在油墨的生产过程中,配料称量系统是最重要和最复杂的控制系统,配料的准确与否对油墨的品质将会产生重大的影响。根据现场配料系统的不足,整个系统采用分布式的控制结构,通过工业以太网和PROFIBUS-DP现场总线技术实现系统网络的通讯和实时数据的采集,既保证了测量的精度,又提高了数据通信的可靠性与快速性。为了提高配料过程的灵活性和通用性,并减少系统维护和升级的时间,PLC编程采用模块化的设计思想。由于组态软件在生成复杂报表数据时存在局限性,不能满足企业管理生产需求,通过结合PLC控制程序与SQL Server数据库,为报表的制作提供了一个全新的设计思路,实现了配料生产过程中数据的自动记录与复杂报表的自动生成,提高了配料系统的工作效率。在实际配料系统中,预关门值的大小是影响称量精度的主要因素,因为现场油料管道的长短不一,不同性能的油料需要不同的预关门值。由于受外界环境和设备自身稳定性的影响,预关门值的大小是动态变化的,如何实时自动调节预关门值的大小是配料称量的关键的问题。由于配料系统中给料泵是一个恒定的转速,给料阀是一个通断阀,不能采用常规的双速控制进行调控,本文根据每次称量的误差和预关门值之间的关系,提出了模糊控制的方案,以称重偏差作为输入量,将预关门值作为输出量,不断的调节预关门值,使称重偏差趋于零,进而提高系统的配料精度。实际运行表明,利用模糊控制思想的运行效果要好于人工调节的运行效果,基本满足了生产的要求。

何晖[10](2012)在《基于S7-1200PLC高白玻璃配料系统的研究与设计》文中提出目前,随着自动化和信息化的发展,生产企业在生产过程中,不仅对自动化程度提出更高的要求,还对生产系统信息化管理要求也是越来越高。本文从配料称重控制系统的控制精度、控制速度和联机通讯和信息管理出发,研究开发出满足生产企业要求的自动化与信息化一体的配料控制系统。首先,研究配料系统的模糊自适应控制算法,结合电振机给料速度控制要求和整个配料过程具有非线性和时变性的特点,进行配料精度控制的自适应控制算法研究。其次,研究玻璃生产配料工艺的各个子系统,完成称重测量、电振机给料速度控制、混合机控制、皮带传送等控制电路的设计。完成PLC选型和资源分配,进行具体的PLC外围电路设计。最后,采用基于WinCC软件的系统编程方法,进行整个系统的软件组态,设计上位机组态画面、系统称重和控制程序,设计系统数据信息管理软件。同时,建立管理数据库,便于公司生产管理决策,创建信息化的管理系统。在系统网络化设计方面,把局域网与互联网连接,设立不同的用户权限,供工程师、车间负责人,公司相关部门及相关公司领导进行相关与自己权限相关的信息查询。总之,本文对中小型玻璃生产企业的原料配料自动控制系统开展研究工作,分析称重和控制方法,分析玻璃生产原料配料生产线系统工艺要求,明确系统功能,确定所需要的信号处理、显示功能、操作功能、报警功能、控制功能、打印功能、管理功能、通信功能和冗余性能,设计出基于PLC的玻璃生产配料自动系统。

二、玻璃配料称量系统的改造(论文开题报告)

(1)论文研究背景及目的

此处内容要求:

首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景,再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题,并提出你的论文准备的观点或解决方法。

写法范例:

本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。

(2)本文研究方法

调查法:该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。

观察法:用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。

实验法:通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。

文献研究法:通过调查文献来获得资料,从而全面的、正确的了解掌握研究方法。

实证研究法:依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。

定性分析法:对研究对象进行“质”的方面的研究,这个方法需要计算的数据较少。

定量分析法:通过具体的数字,使人们对研究对象的认识进一步精确化。

跨学科研究法:运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。

功能分析法:这是社会科学用来分析社会现象的一种方法,从某一功能出发研究多个方面的影响。

模拟法:通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。

三、玻璃配料称量系统的改造(论文提纲范文)

(2)高端日用玻璃生产线配合料系统升级改造探讨(论文提纲范文)

1 配合料系统升级改造的可行性
2 升级改造后的配合料工艺
    2.1 上料系统
    2.2 电子称量系统
    2.3 配合料的气力混合/输送系统
3 改造前后的经济效益
4 结论

(3)现场总线在玻璃配料系统中的应用(论文提纲范文)

0 引言
1 玻璃配料控制系统现状
2 现场总线控制系统
3 采用现场总线的玻璃配料系统硬件构成
    3.1 称重传感器及称重采集模块
    3.2 电磁振动给料机及控制模块
    3.3 称量控制模块
    3.4 皮带机等设备控制
4 系统软件及算法
    4.1 控制程序
    4.2 系统管理软件
    4.3 称重控制算法
5 结语

(4)H公司生产线改造项目的可行性评价研究(论文提纲范文)

摘要
Abstract
第一章 绪论
    1.1 研究的背景
    1.2 研究的目的和意义
    1.3 国内外研究现状
        1.3.1 国外可行性研究状况
        1.3.2 国内可行性研究状况
    1.4 研究的思路和方法
        1.4.1 研究的思路
        1.4.2 研究的方法
    1.5 可行性研究的概念、内容和框架
        1.5.1 可行性研究的概念
        1.5.2 可行性研究的内容
        1.5.3 项目可行性研究框架
    1.6 本章小结
第二章 H公司生产线升级改造项目概况
    2.1 行业市场现状和特征以及行业市场规模
        2.1.1 行业市场现状和特征
        2.1.2 行业市场规模
    2.2 H公司背景介绍及生产线的生产现状分析
        2.2.1 H公司背景概况介绍
        2.2.2 生产线生产现状
        2.2.3 生产线升级改造的必要性
    2.3 项目概况
        2.3.1 本项目产能需要预测
        2.3.2 本项目工程概况
        2.3.3 本项目的管理结构
        2.3.4 本项目的劳动定员
    2.4 本章小结
第三章 生产线改造项目的技术可行性分析
    3.1 技术可行性分析的研究理论
    3.2 H公司生产线改造项目技术可行性
        3.2.1 车间及周围布局
        3.2.2 物料供应和安装
        3.2.3 设备的选型
        3.2.4 公共工程及其他
    3.3 本章小结
第四章 生产线改造项目的经济评价
    4.1 生产线相应产品的市场现状及预测
        4.1.1 生产线相应产品的市场基础数据
        4.1.2 生产线相应产品的需求预测
    4.2 资金估算及资金筹备
        4.2.1 总投资估算
        4.2.2 增量成本费用估算
        4.2.3 投资筹集及用款计划
    4.3 经济效益指标计算
        4.3.1 主要参数的选择
        4.3.2 动态经济指标计算
        4.3.3 静态经济指标计算
    4.4 不确定性分析
        4.4.1 盈亏平衡分析
        4.4.2 敏感性分析
    4.5 本章小结
第五章 生产线改造项目的环保可行性分析
    5.1 主要污染源和污染物预测分析
    5.2 环境措施
    5.3 环境管理与监测
    5.4 环境保护设施投资
    5.5 环境影响的总体评价
    5.6 本章小结
第六章 风险分析及防范对策
    6.1 风险分析
    6.2 防范和降低风险的对策
    6.3 本章小结
结论
主要参考文献
攻读博士/硕士学位期间取得的研究成果
致谢
附件

(5)浅析玻纤配合料质量的影响因素(论文提纲范文)

0前言
1 配合料系统的工艺流程
    1.1上料系统
    1.2称量系统
    1.3混合输送系统
2 配合料质量的检测
    2.1配合料的称量精度
    2.2配合料的均匀度
3 影响配合料质量的因素
    3.1原料的物理化学性质
    3.2配料仓料位
    3.3电子秤系统误差
    3.4螺旋给料机绞刀加料
    3.5电子秤的工艺控制参数
    3.6均化输送
4 结论

(6)智能化多工位配料称量机械系统的设计与开发(论文提纲范文)

摘要
ABSTRACT
1 绪论
    1.1 课题研究背景及意义
    1.2 配料称量设备的应用现状及存在问题
        1.2.1 车间内设备的应用现状
        1.2.2 存在问题分析
    1.3 课题研究的主要内容
    1.4 本章小结
2 多工位配料称量机械系统方案的设计
    2.1 配料行业对称量系统的要求
    2.2 配料生产工艺介绍
    2.3 总体结构方案设计
        2.3.1 总体排布方式设计
        2.3.2 单工位称量结构方案设计
    2.4 本章小结
3 智能型皮带给料机的开发与设计
    3.1 精给料问题的概述
    3.2 配料控制系统的方案
        3.2.1 控制系统结构
        3.2.2 基于给料速度的控制模型
        3.2.3 整体结构与工作过程
    3.3 确定控制相关参数
    3.4 基于落差高度与给料速度预估悬浮物料量
    3.5 数值模拟仿真结果对比
    3.6 本章小结
4 智能配料装置的设计
    4.1 真空上料机的设计与选用
        4.1.1 气力输送颗粒运动微分方程
        4.1.2 主要参数的计算
    4.2 料仓的改进
    4.3 智能型皮带给料机的结构设计
        4.3.1 零部件设计计算及选择
        4.3.2 驱动装置的设计与选择
        4.3.3 料秤的选择
    4.4 机架的结构设计
    4.5 本章小结
5 智能型皮带给料机外壳体的有限元分析
    5.1 线性静力学分析
        5.1.1 线性静力学分析基础
        5.1.2 外壳体静力学分析
    5.2 模态分析
        5.2.1 模态分析的基础
        5.2.2 外壳体的模态分析
    5.3 本章小结
总结与展望
参考文献
致谢
攻读硕士学位期间的学术成果

(7)影响配合料制备的人机因素与管理(论文提纲范文)

1 人的因素
    1.1 数据输入错误
    1.2 手动操作失误
    1.3 解决办法
2 设备的因素
    2.1 电子秤
    2.2 集料皮带(皮带输送机)
        2.2.1 主要的跑偏原因
        2.2.2 皮带跑偏的解决方法
    2.3 混合机
        2.3.1 混合机造成的质量事故
        2.3.2 解决办法
    2.4 除尘器与收尘料
        2.4.1 风机吸料
        2.4.2 解决办法
        2.4.3 除尘器收尘料的处理
        2.4.4 解决办法
3 结束语

(8)“十三五”日用玻璃行业节能减排形势分析(续)(论文提纲范文)

3 节能减排技术分析
    3.1 行业在节能减排方面存在的主要问题及解决途径分析
        3.1.1 原料及配合料制备(包括原料、原料的称量输送混合和外购碎玻璃3个节能关键点)
        3.1.2 玻璃熔窑
        3.1.3 成型机
        3.1.4 余热回收和末端处理
    3.2 现有的主要节能减排技术分析
    3.3 技术发展趋势
        3.3.1 轻量化玻璃瓶罐生产技术(示范技术)
        3.3.2 配合料粒化技术(示范技术)
        3.3.3 钠钙玻璃除尘脱硫工程(示范技术)
        3.3.4 特种玻璃除尘脱硫脱硝工程(研发技术)
        3.3.5 全氧燃烧技术(示范技术)
4“十三五”节能减排潜力分析
    4.1“十二五”取得的成绩
        4.1.1 依靠技术进步,促进行业节能减排工作
        4.1.2 调整能源结构,推进节能减排,打造绿色产业
    4.2“十三五”节能减排潜力分析
5“十三五”节能减排目标
    5.1 节能
    5.2 减排
        5.2.1 空气
        5.2.2 水
6 政策建议

(9)油墨生产中的高精度配料系统研究(论文提纲范文)

摘要
abstract
第一章 引言
    1.1 课题来源
    1.2 选题的背景及意义
    1.3 国内外研究现状
        1.3.1 油墨配料系统控制技术的发展
        1.3.2 油墨配料控制策略的应用
    1.4 论文研究的主要内容
第二章 系统整体方案的介绍
    2.1 工艺介绍
    2.2 系统功能分析
        2.2.1 配料称量子系统
        2.2.2 温度控制子系统
        2.2.3 软水称量子系统
    2.3 系统方案介绍
        2.3.1 系统的结构设计
        2.3.2 系统的控制要求
    2.4 S7-300PLC与WinCC组态软件介绍
        2.4.1 S7-300PLC
        2.4.2 WinCC组态软件
    2.5 本章小结
第三章 下位机控制系统的设计及实现
    3.1 系统的硬件选型
        3.1.1 现场主要设备选型
        3.1.2 PLC硬件选型
    3.2 系统的程序设计
        3.2.1 程序块的命名
        3.2.2 程序的整体编程方法和结构
        3.2.3 配料称量子程序设计
        3.2.4 温度控制子程序设计
        3.2.5 软水称量子程序设计
    3.3 PLC程序调试
    3.4 本章小结
第四章 上位机控制系统的设计及实现
    4.1 监控功能分析
    4.2 WinCC与PLC通信
    4.3 监控功能的实现
        4.3.1 安全登录
        4.3.2 配方管理
        4.3.3 参数设置
        4.3.4 事件记录
        4.3.5 报警记录
        4.3.6 趋势显示
        4.3.7 报表查询
    4.4 WinCC调试
    4.5 本章小结
第五章 基于模糊算法的配料称量系统
    5.1 算法的特点
    5.2 模糊控制器的工作原理
        5.2.1 模糊控制系统的组成
        5.2.2 模糊控制器的设计方法
    5.3 称量模糊控制器的设计
        5.3.1 模糊控制器的分析
        5.3.2 系统输入的设定
        5.3.3 隶属函数的确定
        5.3.4 模糊控制的核心设计
        5.3.5 非模糊化处理
        5.3.6 仿真效果
        5.3.7 PLC编程实现
    5.4 实践验证
    5.5 本章小结
第六章 总结与展望
    6.1 全文总结
    6.2 研究与展望
参考文献
致谢
攻读硕士学位期间发表的学术论文

(10)基于S7-1200PLC高白玻璃配料系统的研究与设计(论文提纲范文)

致谢
摘要
Abstract
目录
1 前言
    1.1 选题目的及意义
    1.2 配料生产线控制技术国内外研究现状
    1.3 本文研究的主要内容
    1.4 小结
2 玻璃原料配料生产工艺及控制要求
    2.1 配料工艺分析
    2.2 称重计量及控制方法
        2.2.1 增量法称量方式分析
        2.2.2 减量法称量方式分析
    2.3 控制系统整体方案设计
    2.4 小结
3 配料称重控制策略研究
    3.1 配料系统的模糊自适应控制算法研究
        3.1.1 称量控制系统输入的模糊化处理
        3.1.2 模糊决策规则与推理
        3.1.3 称量控制系反模糊化处理
    3.2 配料系统的专家控制策略研究
    3.3 小结
4 系统硬件设计
    4.1 称重信号检测电路
        4.1.1 传感器检测电路
        4.1.2 传感器信号调理电路
    4.2 电振机振幅调整驱动电路设计
        4.2.1 脉冲产生电路
        4.2.2 驱动控制电路
    4.3 混合机控制电路设计
        4.3.1 混合机主电路
        4.3.2 混合机控制电路设计
    4.4 皮带机控制电路设计
        4.4.1 皮带控制要求
        4.4.2 皮带控制电路设计
    4.5 壁振机控制电路
    4.6 小结
5 控制软件设计
    5.1 PLC 控制软件设计
        5.1.1 编程环境
        5.1.2 PLC 主要控制子程序设计
    5.2 上位机监控界面设计
        5.2.1 上位机监控软件设计
        5.2.2 WinCC 组态画面设计
        5.2.3 系统主要运行界面的设计
        5.2.4 上位机管理软件设计
    5.3 小结
6 结论与展望
参考文献
作者简介
学位论文数据集

四、玻璃配料称量系统的改造(论文参考文献)

  • [1]提高配料精度的排料装置和控制工艺优化改进[J]. 希日莫. 玻璃, 2021(12)
  • [2]高端日用玻璃生产线配合料系统升级改造探讨[J]. 商名宝,王新强,刘琦. 玻璃搪瓷与眼镜, 2021(12)
  • [3]现场总线在玻璃配料系统中的应用[J]. 刘子飞. 玻璃, 2021(09)
  • [4]H公司生产线改造项目的可行性评价研究[D]. 刘永焯. 华南理工大学, 2019(01)
  • [5]浅析玻纤配合料质量的影响因素[J]. 孟岩涛. 玻璃纤维, 2019(02)
  • [6]智能化多工位配料称量机械系统的设计与开发[D]. 仲广民. 青岛科技大学, 2018(10)
  • [7]影响配合料制备的人机因素与管理[J]. 余军. 玻璃与搪瓷, 2017(01)
  • [8]“十三五”日用玻璃行业节能减排形势分析(续)[J]. 赵万帮. 玻璃与搪瓷, 2016(04)
  • [9]油墨生产中的高精度配料系统研究[D]. 周晓鹏. 太原理工大学, 2016(08)
  • [10]基于S7-1200PLC高白玻璃配料系统的研究与设计[D]. 何晖. 河南理工大学, 2012(01)

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玻璃配料称重系统改造
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