镁合金的腐蚀行为与防护

镁合金的腐蚀行为与防护

论文摘要

本文主要研究了压铸镁合金AZ91D和镁基复合材料AZ91D/TiCp的腐蚀行为以及镁合金的防护。AZ91D的腐蚀为局部腐蚀,从点蚀开始,随浸没时间的增加向深度和广度扩展。腐蚀机理为:当表面膜完全覆盖合金表面或阴极极化时,阴极和阳极的反应速率(电流密度)为Ia~Iapexp[(E-Eae)/bap], Ic~Icpexp[-(E-Ece)/bcp];当表面膜开始破坏时或阳极极化超过临界值时,阴极和阳极的反应速率(电流密度)为Ia=θ(E,pH,Y)Ia0exp[(E-Eae)/ba0];Ic=θ(E,pH,Y)Ic0exp[-(E-Ece)/bc0]。AZ91D/TiCp腐蚀也从点蚀开始,随浸没时间的增加,腐蚀速率增大。TiCp的加入造成镁合金耐蚀性能的下降。在相同条件下,其耐蚀性能远远低于压铸AZ91D。采用乙酸盐-高锰酸盐、磷酸盐、乙酸镍在压铸镁合金AZ91D上分别得到乙酸盐高锰酸盐转化膜、磷化膜和化学镀镍层。腐蚀实验结果表明磷花膜耐蚀性较差,乙酸盐-高锰酸盐转化膜和化学镀镍层的耐蚀性较好。化学镀镍层电极电位比镁合金基体提高约1000mV,因此它镁合金防护中较好的一种方法。在室温大气条件下用电化学方法在化学镀镍涂层上合成了聚吡咯膜,该聚吡咯膜有望在镁合金的防护领域取得应用。

论文目录

  • 第一章 绪论
  • 1.1 引言
  • 1.2 镁合金腐蚀类型
  • 1.2.1 电偶腐蚀
  • 1.2.2 晶间腐蚀
  • 1.2.3 局部腐蚀
  • 1.2.3.1 点蚀
  • 1.2.3.2 缝隙腐蚀
  • 1.2.3.3 丝状腐蚀(丝虫腐蚀)
  • 1.2.4 应力腐蚀开裂
  • 1.2.5 腐蚀疲劳
  • 1.2.6 高温腐蚀
  • 1.3 镁合金腐蚀机理
  • 1.3.1 全面腐蚀
  • 1.3.2 热力学机理
  • 1.3.3 表面膜理论
  • 1.3.4 Mg的负差数效应
  • 1.3.4.1 部分保护膜
  • 1.3.4.2 一价镁离子模型
  • 1.3.4.3 切割粒子型
  • 2 型'>1.3.4.4 MgH2
  • 1.3.4.5 结合型
  • 1.4 镁合金的防护
  • 1.4.1 化学转化处理
  • 1.4.1.1 铬酸盐转化膜
  • 1.4.1.2 磷酸盐转化膜
  • 1.4.1.3 其它转化膜
  • 1.4.2 阳极氧化处理
  • 1.4.2.1 传统阳极氧化(含铬)
  • 1.4.2.2 无铬阳极氧化
  • 1.4.3 金属涂层
  • 1.4.4 扩散涂层
  • 1.4.5 有机涂层
  • 1.4.6 导电聚合物涂层
  • 1.4.7 激光改性
  • 1.4.7.1 激光表面重熔
  • 1.4.7.2 激光表面合金化
  • 1.4.7.3 激光熔敷
  • 1.4.8 离子注入
  • 1.4.9 物理气相沉积
  • 1.4.10 达克罗涂层
  • 1.5 镁合金表面处理存在的问题及发展趋势
  • 1.6 选题意义和主要研究内容
  • 第二章 压铸镁合金AZ91D的腐蚀行为
  • 2.1 引言
  • 2.2 实验方法
  • 2.3 结果与分析
  • 2.3.1 压铸镁合金AZ91D显微组织及元素分布
  • 2.3.2 腐蚀速率
  • 2.3.3 开路电位和极化曲线
  • 2.3.4 腐蚀形貌
  • 2.3.4.1 腐蚀过程形貌变化
  • 2.3.4.2 典型的腐蚀形貌
  • 2.3.4.3 接触面和非接触面的腐蚀形貌
  • 2.3.5 腐蚀机理讨论
  • 2.4 本章小结
  • p的腐蚀行为'>第三章 铸造镁基复合材料AZ91D/TiCp的腐蚀行为
  • 3.1 引言
  • 3.2 实验方法
  • 3.3 结果与讨论
  • p 显微组织'>3.3.1 铸造AZ91D/TiCp显微组织
  • 3.3.2 腐蚀速率
  • 3.3.3 腐蚀形貌
  • 3.3.4 极化曲线
  • 3.3.5 腐蚀过程
  • 3.4 本章小结
  • 第四章 四种防护涂层的耐蚀性能
  • 4.1 引言
  • 4.2 试验方法
  • 4.3 结果与讨论
  • 4.3.1 腐蚀形貌
  • 4.3.2 极化曲线
  • 4.4 本章小结
  • 第五章 压铸镁合金无铬转化膜
  • 5.1 乙酸盐高锰酸盐转化膜
  • 5.1.1 引言
  • 5.1.2 试验方法
  • 5.1.2.1 样品制备
  • 5.1.2.2 前处理
  • 5.1.2.3 转化液成分
  • 5.1.2.4 转化膜形貌、性能检验
  • 5.1.3 结果与分析
  • 5.1.3.1 转化膜的表面形貌
  • 5.1.3.2 极化曲线
  • 5.1.4 本节小结
  • 5.2 压铸镁合金AZ91D磷化膜
  • 5.2.1 引言
  • 5.2.2 实验方法
  • 5.2.3 结果与讨论
  • 5.2.3.1 磷化膜表面形貌
  • 5.2.3.2 磷化膜成分
  • 5.2.3.3 磷化膜的物相组成
  • 5.2.3.4 透射图象
  • 5.2.3.5 磷化膜形成机理
  • 5.2.3.6 极化曲线
  • 5.2.4 本节小结
  • 5.3 本章小结
  • 第六章 压铸镁合金化学镀镍
  • 6.1 引言
  • 6.2 实验方法
  • 6.3 实验结果与分析
  • 6.3.1 前处理形貌
  • 6.3.2 镀层表面形貌、组成
  • 6.3.3 镍磷镀层形核与长大
  • 6.3.4 镀层结合力
  • 6.3.5 镀层的耐蚀性
  • 6.3.6 浸泡实验
  • 6.4 本章小结
  • 第七章 压铸镁合金表面聚合物膜初探
  • 7.1 引言
  • 7.2 实验方法
  • 7.3 实验结果与讨论
  • 7.3.1 表面形貌
  • 7.3.2 聚合物组成
  • 7.3.3 成膜机理
  • 7.4 本章小结
  • 第八章 结论
  • 参考文献
  • 攻博期间发表的学术论文及其他成果
  • 摘要
  • Abstract
  • 致谢
  • 相关论文文献

    • [1].压铸镁合金零部件缺陷分析及工艺改进措施[J]. 广东化工 2020(19)
    • [2].压铸镁合金缺陷带的组织特征及形成机理[J]. 特种铸造及有色合金 2020(02)
    • [3].汽车用压铸镁合金的开发与应用新进展[J]. 金属材料与冶金工程 2013(03)
    • [4].压铸镁合金的研究进展及发展趋势[J]. 材料工程 2013(11)
    • [5].高强韧压铸镁合金的研究现状和发展趋势[J]. 特种铸造及有色合金 2019(03)
    • [6].基于显微组织表征的压铸镁合金硬度及耐蚀性能研究[J]. 常熟理工学院学报 2019(05)
    • [7].压铸镁合金件冷隔缺陷的分析及对策[J]. 铸造技术 2016(11)
    • [8].压铸镁合金方向盘裂纹的分析及防止[J]. 铸造 2008(09)
    • [9].压铸镁合金轮状产品的结构优化设计[J]. 特种铸造及有色合金 2010(03)
    • [10].含1%混合稀土压铸镁合金的高周疲劳性能[J]. 稀有金属材料与工程 2010(09)
    • [11].压铸镁合金摩托车轮毂缺陷分析及工艺改进措施[J]. 热加工工艺 2010(21)
    • [12].热处理对压铸镁合金化学镀层组织和性能的影响[J]. 材料热处理学报 2010(02)
    • [13].海兴集团压铸镁合金项目投产[J]. 特种铸造及有色合金 2014(10)
    • [14].压铸镁合金在汽车零件上的应用研究[J]. 科技经济导刊 2018(19)
    • [15].压铸镁合金表面有机散热涂层研究[J]. 铸造技术 2016(02)
    • [16].压铸镁合金AZ91D在溶液中腐蚀行为的研究[J]. 山西煤炭 2010(02)
    • [17].压铸镁合金AZ91D在不同溶液中腐蚀行为的研究[J]. 机械工程与自动化 2010(06)
    • [18].时效处理对AZ91D压铸镁合金组织及性能的影响[J]. 机械工程与自动化 2008(03)
    • [19].2.7亿元为青海铺就“镁”好前程[J]. 中国粉体工业 2018(06)
    • [20].AZ91D压铸镁合金表面硅烷膜固化工艺的优化[J]. 材料保护 2015(08)
    • [21].压铸态镁/铝异种合金搅拌摩擦焊接接头组织及性能[J]. 稀有金属材料与工程 2019(05)
    • [22].压铸镁合金的技术现状及发展[J]. 考试周刊 2010(25)
    • [23].汽车镁合金发动机支架压铸工艺的优化设计[J]. 辽宁科技大学学报 2019(01)
    • [24].Pb-Sn对压铸AZ81镁合金组织和力学性能的影响[J]. 稀有金属材料与工程 2018(08)
    • [25].压铸镁合金AZ91D搅拌摩擦焊接头焊核演变机理研究[J]. 材料工程 2014(02)
    • [26].焊接速度对真空压铸镁合金焊接质量影响的研究[J]. 机械工程师 2014(04)
    • [27].AZ91D压铸镁合金表面最佳硅烷成膜工艺及其耐蚀性能[J]. 材料保护 2013(09)
    • [28].热处理对AE42压铸镁合金低周疲劳行为的影响[J]. 特种铸造及有色合金 2012(04)
    • [29].Pr对AZ91压铸镁合金耐腐蚀性能的影响[J]. 汽车工艺与材料 2010(12)
    • [30].Be和Y对AZ91D压铸镁合金组织的影响[J]. 铸造技术 2017(10)

    标签:;  ;  ;  ;  ;  

    镁合金的腐蚀行为与防护
    下载Doc文档

    猜你喜欢