江铃精益生产系统的实施

论文摘要

精益生产方式是当今世界汽车行业中效率最佳,最有竞争力的生产经营模式,现在精益生产方式的研究遍布全世界。国内部分优秀企业也开始推行精益生产方式,但不少企业最终不了了之,效果不尽人意,原因何在?笔者认为管理思想能否真正转变是推行精益生产方式成败的关键所在。意识决定着行为,要想推行精益生产方式,首先要转变原有的思想观念,否则,很难收到效果。在市场竞争高速发展,消费需求日趋个性化和多样化的今天,本文以江铃汽车公司的生产系统为载体,介绍了我们在推行精益生产中的十大要素、五大工具和七大衡量指标,并且介绍了江铃公司推行精益生产方式的过程中,以精益生产为指导思想,以员工为主体,以交流沟通为手段,满足并超越顾客在质量、成本和交付方面的期望,在生产过程中注重培养、提升员工的综合能力,并在生产过程中充分发挥员工的能力和积极性,不断识别、消除一切浪费,降低生产成本,提高公司核心竞争力,让公司能在激烈的市场竞争中立于不败之地的一些具体的做法和案例。希望能对国内的同类企业今后推行精益生产生产方式提供借鉴意义。

论文目录

• 摘要
• Abstract
• 1 绪论
• 1.1 论文研究背景和意义
• 1.2 精益生产方式的国内外研究现状
• 1.2.1 日本对丰田生产方式的研究现状
• 1.2.2 欧美对精益生产方式的研究现状
• 1.2.3 中国对精益生产方式的认识过程及其研究现状
• 1.3 论文主要内容和结构
• 2 精益生产的基本理论和体系
• 2.1 精益生产的产生与发展
• 2.1.1 丰田生产方式的形成与完善阶段
• 2.1.2 丰田生产方式的系统化阶段
• 2.1.3 精益生产方式的新发展阶段
• 2.2 精益生产方式的特点
• 2.2.1 精益生产的内涵与特征
• 2.2.2 精益生产的优越性
• 2.3 精益生产的基本目标
• 2.4 精益生产的结构体系
• 2.5 精益生产与大批量生产方式的比较
• 3 江铃精益生产系统实施方法
• 3.1 江铃汽车集团公司概况
• 3.2 浪费及其种类
• 3.3 江铃实施精益生产系统前状况分析
• 3.4 江铃精益生产系统的十大要素
• 3.5 江铃生产系统五大工具
• 3.6 江铃生产系统七大衡量指标
• 4 江铃精益生产系统实施与效果评估
• 4.1 公司推进精益生产系统的组织架构
• 4.2 现场工具自助箱的改进
• 4.3 江铃五十铃汽车公司物料呼叫系统的实施
• 4.4 现场仪表可视防错
• 4.5 冲压模具快速切换降库存
• 4.6 车身厂节电项目
• 4.7 PUMA发动机精益设计（质量防错）
• 4.8 小结
• 5 结论与展望
• 5.1 论文主要完成的工作和成果
• 5.2 展望
• 致谢
• 参考文献