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摘要：硫酸铵干燥器在我国的化工生产中具有非常重要的积极作用，已经成为我国化工生产中不可缺少的重要组成部分，但是由于干燥器所产生的尾气排放不符合相关的排放标准，因此，针对硫酸铵干燥器进行除尘已经成为人们关注的重点内容，文主要针对湿式除尘技术进行研究，并分析在硫酸铵干燥器后使用湿式除尘技术的必要性，对其具体实施途径进行分析。
关键词：硫酸铵；干燥器；湿式除尘；技术
1、在硫酸铵干燥器后采用湿式除尘的必要性
随着标准的不断提高，有效控制我国燃煤机组粉尘排放浓度，尤其是PM2.5的控制，已成为国内电力企业和环保企业的研究热点。现有的常规除尘技术（静电除尘、电袋、布袋等）都放置在脱硫系统的前面，这受煤质、单元操作条件的影响较为严重，同时，其在长期稳定运行方面仍然受到质疑。同时，考虑到中国的湿法脱硫系统除雾能力有限，粉尘的最终浓度≤20～30mg/Nm3，难以降低。
新的除尘技术的发展已成为中国电力公司和环保公司的研究热点。湿法除尘技术结合了多年的国外电力和化学工业经验，已成为超净排放的主要粉尘控制技术。
为解决干燥机粉尘问题，我们对干燥机除尘技术进行了深入研究。干燥器除尘单纯依靠干法难以将细微的粉尘除净，利用硫酸铵易溶于水的特点可以考虑采用湿式除尘技术，硫酸铵被水溶解后可以回收到母液系统循环使用。目前，有许多技术路线可以对烟尘进行超低排放改性，如改进静电除尘器，加入低温省煤器，改变脱硫除雾装置采用高效除雾除尘装置。最后加入湿式静电除尘器。经过对各种改造路线的调查和比较，建议在脱硫后端加入湿式除尘器，来满足烟尘排放浓度<5mg/Nm3的标准。
另外，从生产工艺可以看出，硫酸铵干燥器粉尘主要是由振动流化床干燥过程中产生的硫酸铵颗粒，由于硫酸铵水溶液呈酸性，进入大气后对周围的设备、建筑物造成腐蚀，并且对附近的植被也造成了不利的影响。
振动流化床干燥器有投资小，占地面积小，干燥效果好的优点，在焦化行业得到广泛的应用，但在干燥的过程中会产生大量粉尘，成为制约其使用的难题。
旋风分离器除尘具有结构简单，操作难度小的优点，得到了广泛应用，但存在捕及效果差的缺点，在环保要求日益严格的情况下，不能够满足环境需要。
国内一些厂家采用布袋式除尘、喷林式除尘等技术，但普遍存在操作费用高、投资大等问题。缺少实用、成本较低的粉尘治理技术成为流化床干燥器使用的难题。
2、湿式除尘技术与设备的分析
2.1湿式除尘器的结构形式
湿式静电除尘器在结构上有两种结构形式，分别为管状结构和板结构。管状静电除尘器配备有多个并排布置的圆形或多边形金属管，并且放电电极均匀地分布在板之间。管式湿式静电除尘器只能用于垂直活动烟气的处理。板式静电除尘器的除尘器采用平板形状，可以获得优异的水膜特性。电晕丝均匀分布在板之间，板式湿式静电除尘器可用于处理水平或垂直移动的烟气。国内湿式电除尘技术首次应用于气体净化除尘系统。中国的天然气回收首次成功地在1966年进行。在20世纪70年代，按未燃法收回规划。在20世纪80年代各厂煤气收回开端进行。煤气收回中的湿式除尘器有立式及卧式两种，立式除尘器以管式或蜂窝式为主；卧式除尘器与普通电除尘器结构基本一样，湿式电除尘器除尘效率高达90%以上，能满足超低排放要求。
2.2湿式电除尘器的结构特点
湿式电除尘器是用喷水或溢流水等方式使集尘极表面形成一层水膜，将沉集在极板上的粉尘冲走的电除尘器。湿式清灰可以避免已捕集的粉尘再次飞扬，除尘效率高、运行也较可靠。但由于存在极板易腐蚀以及污泥和污水的处理问题，因此仅在气体含尘浓度较低、要求除尘效率较高时才采用。由于湿式电除尘器采用水流冲洗，没有振打装置，不会产生二次扬尘。湿式电除尘器具有除尘效率高、压力损失小、操作简单、能耗小、无运动部件、无二次扬尘、维护费用低、生产停工期短、可在烟气露点温度以下工作、结构紧凑可与其它烟气治理设备相互结合、设计形式多样化等优点。
3、硫酸铵干燥器中实施湿式电除尘器的具体应用
3.1水箱式湿式除尘装置
具体实施过程即将尾气管道内夹带有硫酸铵颗粒的气体，引入装有一定高度水位的除尘箱内，在风压的作用下使水喷溅形成水雾，含有硫酸铵颗粒的尾气经过水雾的洗涤冲刷，颗粒被吸收，吸收后的尾气经两级挡板的捕雾进一步消除液滴后，排入大气。吸收硫酸铵颗粒后的液体，循环使用，为了防止吸收液溶解度饱和析出结晶造成堵塞，定期进行新水置换，更换的溶液进入母液储槽以备正常生产期间补充母液使用。
为减少工作时气流阻力，有效的捕集液滴，在挡板上每隔100mm，设置一凹槽。为了满足不同的工况生产要求，以确保干燥床内风压稳定实现连续生产，设计了四个不同高度的阀门用来调节除尘装置内的水位，依靠自动补水、阀位满流来稳定液面高度，同时每天对装置内的液体更换一次即可达到良好的洗涤效果。
3.2湿式电除尘装置
目前，国内燃煤电厂锅炉尾部现有的烟气治理流程一般是由脱硝、除尘、脱硫组成，烟气经湿法脱硫后直接进入烟囱。其中脱硝工序脱除NOx、除尘器脱除烟尘、湿法脱硫脱除SOx。
然而，脱硝设备工作时，在催化剂的作用下，伴有SO2转化为SO3的副反应，使烟气中的SO3含量大为增加。作为脱硝还原剂注入烟气中的NH3，在实际运行中会发生部分逃逸。而湿法脱硫，通过脱硫浆液的洗涤作用可脱除烟气中的部分烟尘；由于存在脱硫浆液雾化夹带、脱硫产物结晶析出，也会形成PM2.5。脱硫塔对SO3的去除率很低，进入烟囱的湿烟气处于酸露点以下，其冷凝液会对烟囱造成腐蚀。因为现有的湿法脱硫系统去除PM2.5细颗粒物的能力很弱，对汞和SO3气溶胶等的脱除率也有限，从而导致烟囱风向的下游经常出现“酸雨”“石膏雨”等现象，或是出现有长长烟尾的“蓝烟”现象。国务院在《重点区域大气污染防治“十二五”规划》的批复意见中明确指出：到2015年，重点区域工业烟粉尘排放量下降10%；可吸入颗粒物（PM10）、细颗粒物（PM2.5）年均浓度分别下降10%、5%。其中，京津冀、长三角、珠三角等13个重点区域将PM2.5细颗粒物纳入考核指标，细颗粒物年均浓度下降6%；上述区域复合型大气污染要得到有效控制，酸雨、灰霾和光化学烟雾污染明显减少。在目前的烟气治理岛工艺流程中，湿法脱硫之后没有对脱硫工艺产生的细颗粒物进行控制，还有烟尘、PM2.5、SO3、汞及其他重金属等多种污染物直接从烟囱排出，处于一种自由开放状态。因此，在湿法脱硫装置之后，需要再有一道把关设备，湿式电除尘器就成为终极处理的最佳选择。
结语
总而言之，在煤化工行业中，为降低硫酸铵干燥器的尾气排放标准，对其尾气进行除尘无疑是非常必要的。湿式除尘技术在这一方面具有非常积极的作用，能够有效的降低污染物的排放。水箱式湿式除尘装置和湿式电除尘装置都是其中的重要应用。
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