导读:本文包含了大型轧机论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:轴承座,铸造工艺,数值模拟,工艺改进
大型轧机论文文献综述
梁敏,周璟,王助龙,魏长锁[1]（2019）在《大型轧机轴承座的铸造工艺改进》一文中研究指出针对轴承座铸件冒口间的缩松缺陷,采用集中补缩的工艺措施将分散小冒口改为单独大冒口,并利用MAGMA软件进行凝固模拟分析,生产了优质的轴承座铸件。经生产验证,改进后的冒口工艺不仅消除了铸件的缩松缺陷,而且铸件质量稳定。(本文来源于《铸造技术》期刊2019年10期）
靳广强,张天正,武文学[2]（2019）在《绞旋平移法拆除安装大型轧机牌坊应用》一文中研究指出首钢3.5 m中板厂轧机位于主轧区DE跨57线至59线柱列之间,四辊轧机牌坊单体重量大,厂房天车不能完全满足吊装要求,设备锈蚀,拆除难度较大。采用绞旋平移进行拆除安装,介绍绞旋工装构成,分析拆除过程工艺及注意事项,应用效果较好。(本文来源于《建筑技术》期刊2019年08期）
李春林[3]（2019）在《大型轧机BOX基础施工技术》一文中研究指出针对铝行业大型轧机基础(BOX)的无缝施工技术的应用,结合某热轧项目介绍BOX基础施工技术和裂缝控制的方法,从结构特点、材料选择、配合比和施工工艺等方面采取措施,避免了地下室混凝土底板、墙板和顶板产生裂缝。(本文来源于《中国高新科技》期刊2019年12期）
杨哲[4]（2019）在《大型轧机AGC缸内泄漏故障诊断研究》一文中研究指出AGC缸是轧机系统的重要组成部分,主要功能是为轧机提供轧制力,轧机系统是液压与机电高耦合的系统。AGC缸的性能直接影响轧制质量。一旦AGC缸发生故障,不仅直接影响轧制板带质量,同时也会影响轧机系统的其他部件,导致轧机设备振动、带钢打滑、跑偏、断带、堆钢等,严重的可能导致重大事故。因此,开展AGC缸故障诊断,确保轧机的正常工作是十分有意义的。针对目前轧机伺服液压缸内泄漏故障诊断过程中,故障特征提取困难,信号非线性变化,数据量大的问题本文开展的研究工作及成果如下:本文根据AGC系统液压原理在AMESIM软件中建立了AGC系统仿真模型,分析系统在轧制过程中,内泄漏系数对AGC缸无杆腔压力、AGC缸位移的影响。研究表明,随着内泄漏系数的增大,轧机系统响应时间变长,位移峰值开始下降。并在设定输入的基础上,获取了AGC缸在不同内泄漏系数下的故障数据,为AGC缸内泄漏智能诊断提供样本。提出了一种基于深度置信网络的轧机伺服液压缸内泄漏故障诊断的方法。根据轧机系统工作原理,建立轧机系统仿真模型,对轧机内泄漏故障状况进行模拟。利用深度置信网络在智能故障诊断的优越性,将时域特征信号归一化处理后放入深度置信网络进行训练,然后通过反向传播学习,优化网络各参数,提高诊断精度。深度置信网络模型由多层玻尔兹曼机以及顶层BP神经网络分类器组成。结果表明,在训练样本数据足够的条件下,深度置信网络模型可以适用于伺服液压缸内泄漏故障诊断。(本文来源于《武汉科技大学》期刊2019-06-01）
王自力[5]（2019）在《利用支点分载法旋吊大型轧机牌坊技术》一文中研究指出轧机牌坊是轧制机组中重量最大部件,牌坊吊装往往是机组安装过程的难点所在。结合中铝瑞闽1+3铝连轧项目,研发了专用轧机牌坊吊装转运装置,利用该装置作为轧机牌坊的一端承重支点,与车间天车组成一个类似于"抬吊状态"的平衡系统,通过"逐端循环换钩+绕支点旋转"组合方式,完成轧机牌坊的卸车和转运工序。在轧机底座上表面设置柔索铰接支点,利用"扳倒法"将牌坊旋转竖立,最后利用液压机在底部托顶下降措施将轧机牌坊放置到位。(本文来源于《机电工程技术》期刊2019年03期）
王自力[6]（2019）在《超低空间下大型轧机牌坊吊装方案设计》一文中研究指出江苏丹阳大力神铝业集团3 300 mm热轧生产线安装工程,在超低空间条件下,创新设计了一种利用常规液压柱装置组合抬吊大型轧机牌坊的吊装方案。该方案可安全高效地将轧机牌坊在地坑内实现就位安装。(本文来源于《工程建设》期刊2019年02期）
魏尚起,李宁,孙剑[7]（2017）在《大型轧机成套安装技术》一文中研究指出本文系统总结了大型轧机成套安装技术,描述了各项关键技术的主要特点,该技术的成功应用,保证了轧机的安装精度,减少了劳动强度,缩短了工期,具有良好的社会效益和产能效益,对冶金、石油、造船及国防等领域大型设备安装有重要的借鉴作用。(本文来源于《安装》期刊2017年03期）
李海波[8]（2017）在《大型轧机机架的装车转运方案》一文中研究指出通过对轧机机架外形尺寸、自升式液压平板车相关参数的分析,结合安装现场实际情况,制定出最为经济、合理、适用的轧机机架装车转运方案。(本文来源于《中国重型装备》期刊2017年01期）
薛垂义,薛睿骁[9]（2017）在《大型轧机撞击力下的机架强度分析》一文中研究指出针对大型轧机咬钢时产生的撞击力展开研究,从现场测试、理论计算和有限元仿真叁方面对撞击载荷的大小、排布及对机架产生的位移进行分析,结合机架最大等效应力,运用第四强度理论,计算出其安全系数低于常规值8,在确保机架安全前提下,为优化工艺参数提供科学依据,为结构设计人员提供有益参考。(本文来源于《冶金设备》期刊2017年01期）
薛垂义[10]（2017）在《大型轧机撞击力下的机架强度分析》一文中研究指出针对大型轧机咬钢时产生的撞击载荷展开研究。从现场测试、理论计算和有限元仿真叁方面对撞击载荷的大小、排布及对机架产生的位移进行分析,结合机架最大等效应力,运用第四强度理论,计算出其安全系数低于常规8的要求,在确保机架安全前提下,为优化工艺参数提供科学依据。(本文来源于《湖北工业大学学报》期刊2017年01期）
大型轧机论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
首钢3.5 m中板厂轧机位于主轧区DE跨57线至59线柱列之间,四辊轧机牌坊单体重量大,厂房天车不能完全满足吊装要求,设备锈蚀,拆除难度较大。采用绞旋平移进行拆除安装,介绍绞旋工装构成,分析拆除过程工艺及注意事项,应用效果较好。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
大型轧机论文参考文献
[1].梁敏,周璟,王助龙,魏长锁.大型轧机轴承座的铸造工艺改进[J].铸造技术.2019
[2].靳广强,张天正,武文学.绞旋平移法拆除安装大型轧机牌坊应用[J].建筑技术.2019
[3].李春林.大型轧机BOX基础施工技术[J].中国高新科技.2019
[4].杨哲.大型轧机AGC缸内泄漏故障诊断研究[D].武汉科技大学.2019
[5].王自力.利用支点分载法旋吊大型轧机牌坊技术[J].机电工程技术.2019
[6].王自力.超低空间下大型轧机牌坊吊装方案设计[J].工程建设.2019
[7].魏尚起,李宁,孙剑.大型轧机成套安装技术[J].安装.2017
[8].李海波.大型轧机机架的装车转运方案[J].中国重型装备.2017
[9].薛垂义,薛睿骁.大型轧机撞击力下的机架强度分析[J].冶金设备.2017
[10].薛垂义.大型轧机撞击力下的机架强度分析[J].湖北工业大学学报.2017