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摘要：随着我国经济的快速发展，社会对铝用炭素产品需求量逐渐增加的同时，对铝用炭素生产技术也提出了更高的要求。一直以来，我国对铝用炭素产品的生产工艺还存在一定缺陷，生产出来的产品质量较低。本文对铝用炭素产品生产过程中存在的问题进行了详细分析，针对现有问题从改进生产设备、加强技术创新、加大监管力度三方面对提高铝用炭素产品生产质量措施进行了详细介绍，通过本文的分析，以期为我国铝用炭素生产技术的提高提供一定的技术支持。
关键词：铝用炭素产品；生产技术；生产质量措施
在目前的铝冶炼行业中的生产环节中，铝用炭素电极生产是整个生产中重要的构成部分，此阶段的主要生产材料为，阳极炭块以及阴极炭块，生产目的为铝电解提供必要的生产材料[1]。在技术革新的同时，铝用炭素生产也获得一定的发展，但是与其他以有色金属行业为主的国家相比，无论在生产技术或是质量上，都存在一定的差距。因此加强铝用炭素产品的质量成为当前行业进步的主要问题。
1.铝用炭素生产基本概况
碳元素是构成生命的基本物质，在自然界中，碳元素主要以单质或化合物形式存在。随着科学技术的发展，社会对铝用炭素产品需求量急剧增加，当前，铝用炭素产品材料种类较多，如铝用阴极材料、铝用阴极材料等，这些材料是电解铝的必备材料，其主要原材料包括沥青焦、石油焦等[2]。在生产过程中，首先需要在电解槽中将阳极炭块固定好，通过阳极导管将一定大小的电流通入电解槽中，电流流过阳极炭块后从电解槽导出口流出。
2.铝用炭素生产过程需要面临的问题
随着铝用炭素生产工艺的不断改进，我国铝用炭素生产工艺得到了较大提升，生产质量得到了稳步提高，但与西方发达国家相比，我国铝用炭素生产工艺依然相对落后，生产技术水平有待提高。因此，对于我国铝用炭素生产企业而言，其首要任务就是对国外铝用炭素生产工艺进行引进消化吸收再创新，不断提高我国铝用炭素工艺生产水平，从而推动我国炭素产业现代化发展[3]。目前，我国对铝用炭素生产过程还存在较多问题，主要分为检测环节方式落后、产品质量低下、设备更新换代不足等几方面，本节就以上几个问题进行详细阐述。
2.1产品的检测环节方式落后
我国生产的炭素产品与国外生产的产品存在较大差距的主要原因是我国生产炭素产品的检测环节较为落后，由于国内对铝用炭素产品生产标准较低，在对产品质量检测过程中对部分存在轻微质量问题的产品依然视为优秀产品。例如部分产品在检测过程中存在微量元素超标、产品热导率超限等质量问题，但检测人员并未将其列为淘汰产品[4]。由于国内外对产品生产、检测环节要求不同，因此，生产出来的产品质量存在明显差异，正是由于生产、检测标准的不一致，导致产品质量的差异化明显。
2.2产品质量较低
铝用炭素产品的质量高低与炭素阳极的消耗量存在一定联系，并且与电解槽的使用年限也有一定关系。在实际生产过程中，部分企业为节约生产成本，在生产过程中往往采用质量较为低下炭素阳极原料，同时生产工艺也达不到标准，因此生产出来的产品质量较低[5]。从目前很多铝用炭素材料生产企业现状来看，生产质量的低下多是由于生产技术的不足导致的，最终导致我国炭素产品生产质量得不到提升。
2.3使用设备没有定时更新
在铝用炭素生产过程中，使用的仪器设备与产品质量好坏有着直接联系。目前，我国铝用炭素生产企业使用的设备多为上世纪国外引进设备，与国外现有设备相比，国内生产企业设备技术落后，部分设备的生产工艺无法与产品要求相匹配。在国外，最新的铝用炭素生产设备已经全部实现信息化生产，工作人员只需在电脑上监控设备生产进程，不需要工作人员实际操作。而在国内，大部分生产过程还需要人工操作，这在很大程度上降低了产品质量。
此外，老化的设备在生产过程中还会产生某些有害气体。以铝用炭素材料生产过程中糊料配方组为例，在生产过程中由于设备老化，糊料配方组粒子由原来的6-8mm变为12-15mm，由于颗粒直径加大，使得糊料所需要的沥青量增加，生产过程中产生的有害气体排放量增加，从而对工作人员身体健康造成一定影响[6]。
3.提高铝用炭素产品质量的措施
3.1改进设备，加强设备生产力
要想提高铝用炭素产品的生产质量，首要解决的是改进现有生产设备，不断提高生产企业工艺水平，根据企业实际情况，更换具有较高生产技术水平的设备。首先，企业要对铝用炭素生产原材料进行筛选，制定严格的筛选标准，对不满足生产质量要求的材料不予使用；其次，严格培养企业生产人员工艺技术，从根本上提高生产工艺标准。例如，在煅烧过程中，企业可以通过引进国外先进技术，根据生产标准严格要求技术人员，提高煅烧效率和提高煅烧质量，进而保证产品生产质量。
3.2加强技术创新
生产工艺技术是决定产品质量的关键因素，也是评价企业竞争能力的重要依据，技术的高低决定了产品的好坏，为了提高产品质量问题，企业要从自身出发，不断改进生产工艺技术，从而在激烈的市场竞争中占据一定的市场地位。以某企业为例，在改进企业生产技术前，由于企业生产技术低下，生产出来的产品不能满足市场需求，在激烈的市场竞争中处于劣势地位。在意识到这个问题后，企业在生产中加强了煅烧炉自动化生产，并且在磨粉、配料等系统中使用先进的设备，提高了生产工艺技术，生产出来的产品质量得到了较大提升。
3.3加大政府的监管力度
为了加快提高铝用炭素生产工艺技术，有效节约资源，在生产环节中政府应该加强自身监管力度，实现资源的宏观调控。运用政府相关职能，为铝用炭素生产行业提高更多的资金，同时，出台一系列文件，严格要求企业自身水平，最终提高行业生产水平。
4.结语
随着我国经济的快速发展，铝用炭素生产企业面临着越来越严格的要求，由于我国对铝用炭素产品的生产工艺存在一定缺陷，因此产品质量较低。企业应该针对铝用炭素产品生产过程中存在的问题，不断加强自身的竞争力，对生产技术以及工艺装备水平的要求不断提高，才能够在多变的市场环境中生存，根据实际的发展情况，选择不同的改革方向，积极适应新的国家策略，使企业的生产效益得到提高。
参考文献
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[4]徐平坤，魏国创编著.耐火材料新工艺技术[M]北京:冶金工业出版社，2005.259-260.
[5]张志超.铝用炭素阳极企业节能[J].炭素技术，2012，31(4)：63-66.
[6]赵艳.关于铝用炭素设备及生产技术发展的分析[J].黑龙江科学，2014，5(4)：254.
作者简介
李洪云，1972年，男，青海省西宁市，学士，工程师，研究方向：生产过程自动化。