![超硬刀具系列产品的CAD/CAPP/CAM集成技术研究](https://www.lw50.cn/thumb/dde76a95ac048c8c5496000a.webp)
论文摘要
CAD、CAPP和CAM技术各自发展至今,已经取得了重大的发展,发挥了重要的作用,但是它们往往是作为相对独立的单元系统而达到局部的最优化,各系统间尚不能实现完全的信息共享,从而使得他们成了一个个独立环境下的“自动化孤岛”,离真正意义上的集成还相差甚远。因此,以实用性和先进性为目标,建立CAD/CAPP/CAM集成系统,研究信息传递和共享的方法,从而实现信息集成有着重要的应用价值。本文在总结国内外相关技术研究的基础上,以超硬刀具系列产品为研究对象,研究了实现其CAD/CAPP/CAM集成的总体方案及关键技术,以及产品设计、工艺和制造的流程及实现,主要包括:1.在对超硬刀具及CAD/CAPP/CAM集成技术充分了解和掌握的基础上,构建了基于PDM思想的超硬刀具系列产品CAD/CAPP/CAM集成系统的总体框架,确定了各个模块的功能;2.研究了基于产品信息特征的集成技术,构造了产品特征信息模型,以此实现特征信息的存储以及CAD和CAPP之间、CAPP和CAM之间特征信息的提取;3.将特征技术、面向对象技术和CAPP专家系统原理结合起来,构造了一种面向对象和基于特征的模板式工艺决策方法,并建立了相应的工艺模板库和工艺规则库,实现了工艺文件的自动生成;4.根据加工对象的属性及特点,分别构建了CAD子系统和CAM子系统的工作流程图,分别实现了三维图和NC代码的自动生成,并开发了基于PDM的管理模块。
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摘要Abstract目录第一章 绪论1.1 超硬刀具及其企业发展现状1.1.1 超硬刀具1.1.2 超硬刀具企业的发展现状1.2 CAD/CAPP/CAM 集成技术1.2.1 CAD、CAPP、CAM 技术1.2.2 CAD/CAPP/CAM 集成技术1.2.3 基于 PDM 的 CAD/CAPP/CAM 集成技术1.2.4 CAD/CAPP/CAM 集成的发展趋势1.3 课题意义1.4 课题来源1.5 本课题研究的主要内容和方法1.5.1 主要研究内容1.5.2 主要研究方法1.6 本章小结第二章 基于 PDM 思想的 CAD/CAPP/CAM 集成系统的总体设计2.1 系统开发方法2.2 系统需求分析2.2.1 功能需求2.2.2 集成系统需求分析2.2.3 集成系统的总体目标2.3 基于 PDM 思想的 CAD/CAPP/CAM 集成分析2.3.1 基于 PDM 思想的 CAD/CAPP/CAM 的集成模式2.3.2 CAD 与 PDM 的集成分析2.3.3 CAPP 与 PDM 的集成分析2.3.4 CAM 与 PDM 的集成分析2.3.5 CAD/CAPP/CAM 与 PDM 的集成分析2.4 基于 PDM 思想的超硬刀具系列产品 CAD/CAPP/CAM 集成系统的总体框架2.5 系统涉及的主要技术2.5.1 面向对象的系统设计方法2.5.2 软件体系架构2.5.3 数据信息交换技术2.5.4 特征建模技术2.5.5 数据库技术2.6 系统开发工具介绍2.6.1 VB2.6.2 SQL Server20002.6.3 Pro/E2.7 本章小结第三章 超硬刀具 CAD 子系统的设计3.1 CAD 子系统的工作流程图3.2 普通外圆车刀的设计3.2.1 加工对象的属性3.2.2 普通外圆车刀结构参数3.2.3 车刀结构参数设计3.2.4 设计结果输出3.2.5 工程图绘制3.3 产品信息的描述与集成3.3.1 产品信息的描述方法3.3.2 编码方法3.3.3 普通外圆车刀的特征编码3.3.4 产品信息的集成3.4 本章小结第四章 超硬刀具 CAPP 子系统与 CAM 子系统的设计4.1 CAPP 子系统的工作流程图4.2 产品信息的获取4.3 工艺方案的确定4.3.1 工艺决策方法的概述4.3.2 工艺决策方法的确定4.3.3 工艺模板库的建立4.3.4 工艺规则库的建立4.3.5 工艺规程的生成4.4 工艺文件的输出4.5 CAM 子系统的工作流程图4.6 CAM 子系统的主要技术原理4.7 NC 代码的自动生成4.8 本章小结第五章 基于 PDM 的管理功能5.1 用户及权限管理5.2 个人信息维护5.3 系统名称维护5.4 日志管理5.5 订单(合同)管理5.6 售后服务管理5.7 本章小结第六章 原型系统的开发与实现6.1 概述6.2 开发技术6.3 原型系统的实现6.4 本章小结第七章 结论与展望7.1 结论7.2 展望参考文献致谢个人简历
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