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摘要：笔者主要从市政给水管道工程施工中的质量控制；等几方面探讨了本文主题，旨在与同行共同探讨学习。
关键词：市政给水管道；工程施工质量控制；质量管理
政给水管道对整个供水系统的运行的质量问题具有决定作用，给水管道出现问题会导致日常生活和生产过程中水源的污染甚至影响正常的水的使用。提高给水管道的施工质量能够有效的提高整个供水系统运行的效率以及减少后期因管道破坏施工导致的经济效益的损失具有非常重要的意义。
一、市政给水过程的施工管理
1.给水设备管理
给水设备的质量对于给水管道后期的使用水平和年限具有非常大的影响，管材本身存在缺陷，如裂缝或者是蜂窝麻面等问题的管材更容易受到破坏，包括在施工过程中及后期的使用过程中，因此在初期的材料的选择上需要严格加强对产品质量的检验，所采取的管材必须具备符合标准的产品检验合格证以及相关的承重承压标准的认定书，并且在运输过程中需要将管材给予充分的保护，包括底部的垫护以及为了避免碰撞而进行的固定，在施工之前对所需的材料进行检测，防止在运输过程中被损坏的管材接入系统中。
施工时，对接入水管的承接口进行处理，接口处存在的污物或者铸瘤痕迹会导致管道接合不严，在水管安装之前需要对其进行处理以保持接口部位的平整。完成部分水管的安装进行压力测试时需要将所有的敞口进行封闭，逐个进行检查以保证管道的密封性，在升压过程中分级升压检查给水管道的各个部分，确保每一部分管道的试压无异常现象发生。
2.给水设备安装流程控制
给水设备施工后期回填示意图，如图1所示。
给水设备安装的重点在于管道的安装，通过了对施工现场所采用的材料质量的检测之后，进行管道的铺设：进行施工工具的准备，施工工具包括各种类型的需要接入的管道，密封材料，吊运工具设备以及润滑剂等，通过提前对各类设备进行控制能够有效控制施工时间，这样可以减少施工过程中对管道的二次破坏。
施工材料准备完成之后，对挖掘好的槽沟进行测量和承受的地基的水平，以保证水管在放入之后保证水平稳定。对水管接口处进行处理，清除污物之后进行润滑处理保证接入过程中能够减少阻力防止管道发生破裂。
交叉施工过程中可能存在部分管道未能够及时清理的状况，在每次施工之前和结束之后需要对管道进行排查，清理管道中的杂物保证管道的疏通，这不仅能减少施工后期的难题而且可以有效避免管道内的杂物对管道内壁造成摩擦损伤。
管道安装完成后及试压检测完成之后，需要对施工的路段进行回填。回填过程中利用双填法进行填埋可以有效减少井室周围经常发生的沉陷问题。施工完成后对井室周围的填充材料加入9％的灰土进行回填，利用人工进行底部的夯实和推土机进行顶部的夯实。
安装完成后进行验收的管理是对整个施工结果的评估和分析，目前的市政给水管广泛存在着管道老化锈蚀、水管的直径过小以及水压不足等问题，在进行旧管道拆除和新的输水管的建设过程中需要考虑到整个给水系统的压力平衡和水量等问题，通过协调各个方面保证市政给水管道的稳定。施工完成后，对于施工现场存在的剩余的材料进行回收管理，保证施工处的地面的恢复，对于清除出来的石块等杂物交由市政道路等部门进行合理的处理，清理好施工现场。
二、市政给水管道工程施工中的质量控制
市政给水管道的施工工序可分为：测量放样，沟槽开挖，管道安装，压水试验，沟槽回填等。由于管道施工多为地下工程，技术较复杂且点多线长，不同情况需用到不同材料和不同方法处理，因此为保证管道的安装质量，除了科学的设计和施工工艺外，还应该制定详细的组织管理措施。
1.测量放样
在沟槽开挖前要设置控制点和水准桩点，用于对管线进行测量放线。桩点的位置应布置合理，便于管线各区段施工，既要易于保存，又不得离管线的轴线太远，以免造成放线和标高的引测控制的不便。在沟槽开挖过程中，要随时控制槽的标高和轴线。
2.沟槽开挖
在开挖沟槽前，要逐一探明已有管道、电缆等管线埋置的位置，以便进行保护或迁移，保证管槽开挖的正常进行。根据不同的管槽深度和地质条件，确定开挖的边坡比，一般为0.75～0.1。如边坡开挖需较大时，可采用台阶法施工。开挖完成后，要严格按照设计标高将沟底修理平整，且无浮土无塌方无积水。在工程实际中，通常在开挖到接近沟底时，留出15～20cm厚的土层由人工清至设计标高；如出现局部超挖，应用相同土壤填补夯实至天然密度，或用砂土分层夯实。但在坚硬岩层的地质条件下，要把沟槽底凿平至设计标高并非易事，此时要先将沟槽超挖30～50cm，后用粗砂按设计标高压实找平。当地下水位较高或雨季施工时，要求采取措施进行排水。考虑沟槽暴露时间过长会引起基槽变形，要尽可能减少晾槽时间，因此一旦管槽挖成，应立即安装管道并回填。
3.管基制作
管沟开挖验收合格后，可按照图纸设计尺寸、标号及中心线等要求进行管基的施工。管基施工时，土质基底不得裸落过久，同时考虑到保养、气候、混凝土远距离运输等不利因素，混凝土可提高一个强度等级或采取加早强剂等措施，待管基达到一定强度后再下管。
4.管道安装过程的施工质量控制
（一）按照地段的不一样运用施工安装技术也不一样。
（1）若是垂直或水平转弯地段安装管道，把钢筋砼管道接口的单胶圈改成双胶圈后，每个管节允许借转角度从1°l8’改为30’。施工过程如果不留心控制轴线偏移量和接口间隙调整值容易造成接口渗漏和胶圈损。
（2）若在平坡地如旱地、村庄、池塘、水田等地段，可以把管件和标准长度的管材顺直摆放在已开挖沟槽，各根管的承口方向和设计的水流方向不能相同。
（3）若地段不适合开沟挖槽，则要用到钢管和砼管，若用塑料管道那么要用钢套管或砼套管对管道进行保护。管道外表面与套管内表面相互摩擦的接触面要加涂润滑油，也可在管道的外表面裹上保护材料。
（4）若地段丘陵陡坡，那么上坡按顺水流方向安装管路，为了让下坡恢复原逆水流方向安装管路，需要在坡项点安装转换接头。
（5）不定长玻璃钢夹砂管的施工技术。为了缩短工期，施工时施工单位通常用多点施工。为达到短管连接的需要，运用平端糊口连接施工技术，这就是用玻璃纤维布和环氧树脂。详细平糊操作方法是：先刷一层环氧树脂，然后贴一层玻璃布，接口平糊长度在500mm左右，一般贴糊5～6层比较牢固。单次贴糊层数最后不要太多，等上一层初凝完再贴下一层。
（二）关于管道安装对接
通常用内拉加外拉方法，分为管道顶部的外拉法和依靠管道内部的内拉法，慢慢把两节管道连接起来。
内拉法：在安装成功的管道内部，搭建一个斜梁，斜梁垂直长度稍长于管道的内径，斜梁上端焊接一块钢板，钢板厚度应稍小于管道安装后的最小允许间隙，最好能插入前后两节管道顶端间缝内。斜梁下端在已安装的后一节管道中，在待安装的管道外端口搭建横梁，用手拉葫芦和钢丝绳将两梁连接，逐渐收短手拉葫芦主链，用地面与前节管道的摩擦力制约，把等待安装的管道拉近，最后把两节管道连接。
外拉法：在管道外部，分别用钢丝绳把待安装的管道和己安装完成的管道兜身，而且管道顶部用钢丝绳和手拉葫芦连接，慢慢拉手拉葫芦主链，用地面和前节管道摩的擦力制约，把等待安装的管道拉近，最后把两节管道连接。
（三）用稳管措施应对接口合拢时的已排设管道轴线位置的移动
详细的方法有：用封口后的灌满黄砂的编织带压在已排设管道的顶部。编织袋数量根据管径大小定。在管道接口后，应该复查管道的轴线和高程是否符合规定。
（四）管道轴线方向存在一定的空隙，对于承插式接口，指的是承插口端面与承口变径处的间隙，对于套筒式接口，指的是套筒内两管节端面的间隙。这种间隙必须在5mm～l5mm。
（五）为了防止管材漂浮，管道安装完成后，可先回填至管顶以上一倍管径以上高度在管道安装结束尚未回填时，如果遭到水淹，应采取管管底高程和中心线复测及外观检查，如发生拔口、漂浮或位移现象，则需要返工。
5.管道压水试验
管道完全回填之前要进行压水试验。压水试验前，确保检查管道外观上质量合格，管道预留孔洞均封堵且无漏水现象。压水试验的目的和指标有两个内容，一是严密性检验，当管中压力为工作压力的1.25倍时，压力小于0.1mp为合格。二是强度检验，当升压至工作压力的1.5倍时，10min内压力降小于0.05mp为合格。
6.沟槽回填
沟槽回填回填工作必须在隐蔽工作验收合格后进行。胸腔部分还土时，必须在两侧同时对称回填，如使用机械回填，则胸腔部分、管顶以上0.5m处及检查井周围应先用人工回填好后，方可用机械进行大面积回填。靠近建筑物旁及排水管顶面需铺设路面的淘槽，在回填土时必须分层压实，不得回填淤泥、腐殖土及冻土。管道顶面需铺设路面者回填压实度达90%以上，建筑物旁沟槽回填压实度达83%以上。
7.企业常用的漏损控制技术重要有四种：
①压力节制。压力把持的利益：减少爆管事变，供给更稳固的服务；减少背景渗漏及暗漏量；减少设施维修量；延伸资产寿命；压力掌握所需的费用远远低于管网改革的用度等。
②应用漏水检测技巧发展自动检漏。主动检漏的目标：缩短漏水发生到被发明的时光，减少丧失、防止灾祸的产生；尽早发现更多、更大的漏水点，最大化地减少资源的挥霍；经济、公道的监控，一直下降并保持低漏损程度；投入产出比及好处最大化。
③漏水点的维修速度与品质。
④管道等的治理、装置、保护、调换跟改造。
在上述漏损控制技术中，利用漏水检测技术开展主动检漏，存在投资少、奏效快、效益显明等长处。因而，利用漏水检测技术主动开展管网漏水检测工作已成为国内供水企业降低管道漏损的主要道路。
三、市政给水管道施工需要注意的事项
市政给水管道施工过程中常使用的管道有PPR给水管、铝塑复合管、钢塑复合管以及PEX给水管，这四种给水管的性质差别比较大，在施工过程中的工艺要求也存在很大的差别。PPR类的给水管在施工中常见的问题是接入前的加热控制和接入的深度问题。PPR水管插入的长度不足会导致接口处承受力降低，这导致水流过大过急时或者系统中气压过大时产生接口处管道的爆裂。而接入的过长则会导致管道的断面数量减少，这会降低管道的灵活性，对于PPR管道的常见问题，施工过程中需要通过控制温度、水管的加热时间以及接口处的密封性来处理这种类型的给水管。
铝塑复合管在接入管道时经常发生问题的是渗漏问题是由于其自身的性质与接合管的性质差异比较大，卡套式的连接方式容易产生渗漏，产生的主要原因是切割形成的新的管口倾斜或者橡胶圈和环套的位置调整不合理，对其进行弯曲处理时，利用整条管道进行弯曲处的制作，避免使用由不同的管道进行浇铸成的弯曲管。对于热水管在直埋过程中为了防止周围水泥等填充固定物发生裂缝问题要进行提前挖掘沟槽保证支护受力均匀。
和铝塑复合管相比，钢塑复合管的承受水压的能力强，但是它容易锈蚀漏水。在接入管道的过程中，钢塑管一般采用螺纹旋入管道的方式，通过对旋入管道的螺纹数的控制进行接口处的水压控制。但是由于螺纹暴露在空气和水中易发生锈蚀，因此需要将暴露在空气中的螺纹进行封闭处理，采用防水密封胶进行密封。
结语
总之，在给水管道安装工程施工中，保证施工质量是整个工程的重中之重，是管网安全、可靠运行的关键。在实际施工中，要对管道的沟槽地基、埋置深度、接口的施工质量、回填沟槽覆土夯实密度等都要高度重视，并严格按照设计要求和国家规范进行施工操作，提高施工技术，保证施工质量，为安全供水提供保障。
参考文献：
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