铝箔毛料的再结晶和析出行为研究

论文摘要

本文通过金相显微观察和XRD定量分析、透射电镜分析、显微硬度测试和力学性能测试,建立了AA1235铝箔毛料的TTP（Time-Temperature-Precipitation）曲线,并以此研究了AA1235热轧和铸轧毛料的再结晶和析出行为,主要结论如下：1.采用晶格常数法定量分析铝箔毛料中杂质固溶度的变化,表明：Fe、Si固溶度随着退火的进行迅速下降；变形促进杂质元素的析出,在退火条件相同的情况下,预变形较大的样品固溶度较低。2. AA1235铝箔毛料的TTP曲线表明,aAlFeSi析出的鼻部温度为375℃。预变形促进析出,对于热轧毛料更为明显。变形量为90%时,热轧毛料析出速率较快；当预变形量为50%时,铸轧毛料析出速率较快。3.变形量70%以上的铝箔毛料样品经375℃/1h退火后,晶粒尺寸在37-44μm左右,且不随保温时间增长而增大。铝箔毛料的中温退火过程中再结晶和析出同时发生；析出主要发生在位错区和晶界处,尺寸在0.5μm到2μm之间。4.在同样退火条件下,变形量越大,铝箔毛料的再结晶程度越高,延伸率越高；在TTP曲线的鼻部温度退火时,毛料的力学性能提升最快。在本文变形量和温度范围内,90%变形量,375℃/1h的样品有最好的加工性能。

论文目录

• 摘要
• ABSTRACT
• 第一章 文献综述
• 前言
• 1.1 AA1235双零铝箔的生产流程
• 1.1.1 铝箔简介
• 1.1.2 热轧法生产双零铝箔
• 1.1.3 铸轧法生产双零铝箔
• 1.2 铝箔的典型质量问题及起因
• 1.2.1 外在杂质的影响
• 1.2.2 内在杂质（铁和硅）的影响
• 1.3 工业纯铝中的再结晶行为
• 1.3.1 铝合金再结晶的基本理论
• 1.3.2 退火再结晶对工业纯铝组织的调控
• 1.4 铝箔生产中的析出行为
• 1.4.1 铝箔毛料生产流程中的析出
• 1.4.2 固溶度的测定和第二相的析出分数
• 1.4.3 第二相粒子与再结晶的相互作用
• 1.5 选题意义及研究内容
• 第二章 实验方案
• 2.1 实验技术路线
• 2.2 样品制备
• 2.3 组织观察
• 2.3.1 金相显微（OM）分析技术
• 2.3.2 X-射线衍射（XRD）分析技术
• 2.3.3 能谱仪（EDS）分析技术
• 2.3.4 透射电子显微镜（TEM）分析技术
• 2.4 力学性能测试
• 2.4.1 硬度测量
• 2.4.2 室温拉伸试验
• 第三章 AA1235铝合金的TTP曲线研究
• 3.1 晶格常数的测定
• 3.2 固溶度的计算
• 3.2.1 析出相种类的确定
• 3.2.2 固溶度的计算
• 3.2.3 退火过程中固溶度的变化
• 3.3 TTP曲线的计算和结果讨论
• 3.4 小结
• 第四章 再结晶和析出行为对铝箔毛料力学性能的影响
• 4.1 硬度分析
• 4.2 晶粒组织分析
• 4.3 TEM显微分析
• 4.4 力学性能测试
• 4.5 小结
• 第五章 结论
• 参考文献
• 致谢
• 发表相关论文及参与的科研项目