导读:本文包含了超声冲击处理论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:疲劳断裂,超声冲击,焊接结构,残余应力
超声冲击处理论文文献综述
李东东,郑云,初明进,逯鹏[1]（2019）在《超声冲击强化技术处理焊接结构的研究进展》一文中研究指出疲劳断裂是焊接结构失效的主要形式。采取有效的工艺措施处理焊接接头,对提高其疲劳寿命意义重大。超声冲击技术能有效消除残余拉应力并引入残余压应力、提高表面硬度、细化晶粒等,从而提升整体结构的疲劳寿命、增强钢材的耐磨性和耐腐蚀性。概述了超声冲击技术的研究背景、现状及最新进展,并就目前存在的问题及今后发展方向进行了分析与展望。(本文来源于《材料保护》期刊2019年11期）
金辉,纪仁杰,杨泽林,刘永红,王浩宇[2]（2019）在《电脉冲超声复合冲击处理镍基高温合金表面》一文中研究指出镍基高温合金因其高强度、高硬度的机械特性在航空航天和现代工业领域广泛应用,适当的表面处理能使其性能和使用寿命得到进一步提高,但现有的表面处理技术对性能的提升程度有限。针对此问题,创新性地提出电脉冲超声复合冲击表面处理方法,对Inconel718高温镍基合金进行表面处理,并采用多种检测手段对处理后的材料表面性能进行表征。检测结果显示,经电脉冲超声复合冲击后的材料表面晶粒细化成纳米晶,且材料表面形貌、硬度、耐磨性得到大幅提升。(本文来源于《电加工与模具》期刊2019年05期）
陆超,梁昊,张斌杰,孙文伟,张智慧[3]（2019）在《表面预置铬粉超声冲击和退火处理后半高速钢的显微组织和耐磨性能》一文中研究指出对表面预置铬粉的铸态半高速钢进行超声冲击处理,再进行450℃×2h退火处理,研究了处理前后其表层的显微组织与高温(400℃)耐磨性能。结果表明:铸态试验钢的组织由索氏体和碳化物组成,经超声冲击+退火处理后,索氏体中的渗碳体片断裂、球化,表层组织细化。经超声冲击+退火处理后,试验钢的表面硬度提高,表层硬度呈梯度分布,强化层厚度达2.5mm;高温耐磨性能提高,磨损率由铸态的0.997 mg·min-1下降到0.640 mg·min-1,摩擦因数由铸态的0.547下降到0.509,磨粒磨损程度减轻。(本文来源于《机械工程材料》期刊2019年06期）
张德红[4]（2019）在《超声冲击处理对A106-B焊管腐蚀疲劳的影响》一文中研究指出在部件加工过程中产生的拉伸残余应力是影响腐蚀疲劳性能的主要原因。超声冲击处理是一种潜在改善焊接结构腐蚀疲劳性能的有效方法。本文以某冶炼厂的A106-B焊管为研究对象,探索超声冲击处理对焊管腐蚀疲劳行为的影响。结果表明:超声冲击处理使焊趾形状明显改变,焊趾角度降低50%,半径增加15.5倍,显着降低了应力集中程度。同时,超声冲击处理使试样表面拉伸残余应力得到有效释放,最大应力由230 MPa降至120MPa,并在近表面区引入压缩残余应力。此外超声冲击处理还可细化材料表面晶粒。因此,超声冲击处理后试样的抗腐蚀能力和抗疲劳性能都得以改善,使得A106-B焊管的腐蚀疲劳寿命增加了99.4%。(本文来源于《粉末冶金材料科学与工程》期刊2019年03期）
李男[5]（2019）在《7A52铝合金焊接接头超声冲击处理的工艺优化及其疲劳性能》一文中研究指出7A52铝合金是我国自主研发的高强铝合金,但疲劳性能较差导致的疲劳断裂仍是它的焊接构件在工程实践中主要失效方式之一,带来了巨大的经济损失和人力资源浪费。针对此类问题,通过对双丝MIG焊和MIG-VPPA复合焊接接头分别进行不同时间的超声冲击处理,以表面形貌、表面粗糙度、塑性变形层厚度、晶粒尺寸、显微硬度和残余应力的变化为依据来选择出欠处理、过处理以及较优处理的时间参数,并对它们进行疲劳试验,确定超声冲击时间参数对疲劳强度的影响,建立超声冲击时间晶粒尺寸与疲劳强度之间的拟合关系,为7A52铝合金焊接接头的工程实际应用提供理论基础和数据支撑试验以单位面积超声冲击处理时间分别为2.5min、5min、10min、15min、30min和75min的7A52铝合金双丝MIG焊接接头和MIG-VPPA复合焊接接头为研究对象,通过对表面形貌、组织观察以及力学性能测试选择出欠处理、过处理以及较优处理的时间参数,重点分析超声冲击欠处理、过处理以及较优处理对疲劳强度的影响试验结果表明,双丝MIG焊接接头的欠处理、过处理以及较优处理时间参数分别是2.5min、30min和15min;在应力比R为0.1,循环周次N为2×106的条件下,疲劳强度分别为29.56MPa、27.78MPa和37.86MPa,相比于焊态试件的28.61MPa,分别提高了3.32%、-2.9%和32.33%;MIG-VPPA复合焊接接头的欠处理、过处理以及较优处理时间分别是2.5min、75min和30min,在应力比为0.1的条件下,疲劳强度分别为64.81MPa、65.46MPa和87.63MPa,相比于焊态试件的48.80MPa,分别提高了32.80%、34.17%和79.57%。对双丝MIG焊接接头和MIG-VPPA复合焊接接头拟合的关系方程分别是：D =29.75891+7.61998e-t/4.59232、Δσ=7215.17079D-1.58903和Δσ = 29.56+8.3e-(t-15)2/54.47；D = 26.53998+3.57605e-t/6.07737、Δσ = 46668.08716D-1.95597和Δσ = 64.81+ 22.82e-(t-30)2/481.78。(本文来源于《内蒙古工业大学》期刊2019-06-01）
梁昊,张智慧,周小猛,陆超,孙建宇[6]（2019）在《超声冲击处理对高合金钢表面高温耐磨损性能的影响》一文中研究指出采用超声冲击设备对高合金钢进行冲击加工,并对冲击后的试样进行400℃退火2 h处理。通过扫描电镜(SEM)、显微硬度仪和高温摩擦磨损仪研究了超声冲击处理后试样的显微组织、硬度分布和高温环境下的摩擦磨损性能;采用光学显微镜和SEM观察试样磨损表面和磨痕的微观形貌,使用能谱仪(EDS)分析磨损表面的元素组成,以研究其磨损机理。结果表明,经超声冲击处理的高合金钢,在温度低于500℃时摩擦系数为0.3～0.4,磨损率为0.04%～0.05%,起伏较小。与原始试样相比,超声冲击处理使其表面形成一层梯度细化组织,表面硬度提高了15.8%,在同等高温条件下的摩擦系数降低了45.8%,磨损率降低了35.8%,表明其高温耐磨损性能经超声冲击处理后得到显着提升。(本文来源于《材料热处理学报》期刊2019年03期）
胡章咏,晏嘉陵,刘明星,李丹,刘川[7]（2019）在《超声冲击处理对P265GH厚板焊接残余应力的影响》一文中研究指出为研究超声冲击(UIT)对P265GH钢厚板焊接接头残余应力的影响,制备50 mm厚对接焊试样,采用X射线衍射法(XRD)测试焊接接头经超声冲击前后的表层及沿深度残余应力分布。结果表明:经过超声冲击后,冲击区的表面拉伸焊态残余应力全部转变为压缩应力,其峰值达到熔敷金属的室温屈服强度;超声冲击对横向、纵向残余应力深度和幅值的结果基本一致,对冲击区外的原始残余应力影响不显着;超声冲击后的纵向压应力深度达到(1.9～2.5)mm,横向约为3.3 mm,且横向和纵向压缩应力峰值达到熔敷金属的屈服强度,在距表面约为0.8 mm处。(本文来源于《兵器材料科学与工程》期刊2019年04期）
邹家生,沈嘉斌,刘川[8]（2019）在《复杂结构焊接残余应力超声冲击处理调控》一文中研究指出为降低焊接结构残余应力,提高构件性能和服役安全性,提出超声冲击处理调控焊接残余应力的方法。通过综述国内外学者对超声冲击处理的研究现状,分析超声冲击对复杂焊接结构应力影响的案例。分析结果表明:超声冲击能在冲击区造成2～4 mm压缩应力层;压缩应力峰值达到屈服强度的0. 8～1. 3倍;超声冲击对横向和纵向应力的调控效果一致。(本文来源于《江苏船舶》期刊2019年01期）
倪永恒,朱有利,侯帅[9]（2018）在《超声冲击处理时间对17CrNiMo6钢表层组织细化与性能的影响》一文中研究指出对17CrNiMo6钢材料表面进行超声冲击处理,分析不同处理时间对材料显微硬度、表面残余压应力和表层组织细化行为的影响,并对表面细晶层组织结构分布进行研究。结果表明:未处理材料表面残余压应力为-223.7MPa,硬度为650HV,晶粒尺寸约为8～10μm。超声冲击处理60s后,17CrNiMo6钢试样表面残余压应力为-463.4MPa,表层深度5～10μm范围内晶粒尺寸约为1～1.5μm,晶粒细化层深度约为250μm。超声冲击处理120s后,试样表面残余压应力约为-587.2MPa,表层深度5～10μm范围内晶粒尺寸约为200～300nm,晶粒细化层深度约为400μm。超声冲击处理使材料产生了剧烈的塑性变形,大尺寸晶粒在高应变速率、高转动速率和循环剪切应力作用下产生高密度位错,晶界密度大幅提高,加速了位错运动与晶粒间的转动。(本文来源于《材料工程》期刊2018年11期）
胡神阳,耿其东,缪兴华,汪炜[10]（2018）在《6061-T6铝合金弧形槽超声冲击处理残余应力场研究》一文中研究指出研究经超声冲击处理后6061-T6铝合金试件弧形槽表层残余应力场的形成与应力分布特点。借助有限元分析软件,模拟弧形槽经超声冲击处理后残余应力场分布,同时进行正交工艺试验,对比仿真结果,探究不同工艺参数对冲击后弧形槽底面残余应力值的影响规律。结果表明,超声冲击处理在弧形槽底形成了厚度约为0.35mm的残余压应力层,残余应力沿深度方向先增大后减小,最大残余应力值可达约-362.5MPa。工艺试验与相同条件下有限元模拟得到的各工艺参数对槽底表面残余应力值的影响趋势基本一致,弧形槽底面残余应力值随工具振幅的增大而增大,随加工间隙的增加有小幅减小,而工件移动速度的改变则对应力值几乎没有影响。(本文来源于《航空制造技术》期刊2018年21期）
超声冲击处理论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
镍基高温合金因其高强度、高硬度的机械特性在航空航天和现代工业领域广泛应用,适当的表面处理能使其性能和使用寿命得到进一步提高,但现有的表面处理技术对性能的提升程度有限。针对此问题,创新性地提出电脉冲超声复合冲击表面处理方法,对Inconel718高温镍基合金进行表面处理,并采用多种检测手段对处理后的材料表面性能进行表征。检测结果显示,经电脉冲超声复合冲击后的材料表面晶粒细化成纳米晶,且材料表面形貌、硬度、耐磨性得到大幅提升。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
超声冲击处理论文参考文献
[1].李东东,郑云,初明进,逯鹏.超声冲击强化技术处理焊接结构的研究进展[J].材料保护.2019
[2].金辉,纪仁杰,杨泽林,刘永红,王浩宇.电脉冲超声复合冲击处理镍基高温合金表面[J].电加工与模具.2019
[3].陆超,梁昊,张斌杰,孙文伟,张智慧.表面预置铬粉超声冲击和退火处理后半高速钢的显微组织和耐磨性能[J].机械工程材料.2019
[4].张德红.超声冲击处理对A106-B焊管腐蚀疲劳的影响[J].粉末冶金材料科学与工程.2019
[5].李男.7A52铝合金焊接接头超声冲击处理的工艺优化及其疲劳性能[D].内蒙古工业大学.2019
[6].梁昊,张智慧,周小猛,陆超,孙建宇.超声冲击处理对高合金钢表面高温耐磨损性能的影响[J].材料热处理学报.2019
[7].胡章咏,晏嘉陵,刘明星,李丹,刘川.超声冲击处理对P265GH厚板焊接残余应力的影响[J].兵器材料科学与工程.2019
[8].邹家生,沈嘉斌,刘川.复杂结构焊接残余应力超声冲击处理调控[J].江苏船舶.2019
[9].倪永恒,朱有利,侯帅.超声冲击处理时间对17CrNiMo6钢表层组织细化与性能的影响[J].材料工程.2018
[10].胡神阳,耿其东,缪兴华,汪炜.6061-T6铝合金弧形槽超声冲击处理残余应力场研究[J].航空制造技术.2018