论文摘要
纳米复合镀层由于具有优异的物理机械性能而受到广泛的研究与关注。在目前的研究中,主要是通过纳米粒子与基质金属的共沉积来制备纳米复合镀层,由于共沉积工艺所制备纳米复合镀层中的微粒含量极低,纳米粒子的独特性能未能得到充分发挥,复合镀层的性能难以得到更为有效的提高。为充分发挥纳米粒子的性能,制备具有更高微粒含量的纳米复合镀层,本文提出了采用电泳-电沉积制备纳米复合镀层的新工艺。具体为:首先在基体表面电泳沉积均匀分布且良好分散的纳米粒子,然后在微粒孔隙之中电沉积基质金属,以基质金属镶嵌纳米粒子而获得纳米复合镀层。采用电泳-电沉积工艺制备纳米复合镀层的微粒体积含量在15%60%之间,微粒含量的显著提高使得镀层中纳米粒子的独特性能得以充分发挥。本文的主要研究内容及其结论如下:1.开展了纳米粒子的电泳沉积研究。系统研究了电泳沉积参数对电泳沉积量及沉积层中纳米粒子分散状态的影响,优选了对纳米Al2O3粒子在乙醇溶液中具有解团聚作用的分散剂,初步实现了均匀分布且具有良好分散的纳米粒子电泳沉积层的制备。2.研究了电泳-电沉积工艺制备纳米复合镀层的工艺过程。通过分析金属电沉积过程中纳米粒子分布状态的变化,提出了电沉积过程中纳米粒子存在着被扰动与再沉积的现象;系统分析了电泳-电沉积工艺中各工艺参数对纳米复合镀层微粒含量及其分散状态的影响,并研究了各工艺参数组合下复合镀层所能达到的最大厚度。3.对电泳-电沉积纳米复合镀层的表面形貌、组织成分及微观结构进行了测试与分析。研究了主要工艺参数对纳米复合镀层微观形貌的影响;以各微区内微粒含量的均方差为评价指标,采用正交试验研究了影响镀层中纳米粒子分布均匀性的主要因素,并就纳米粒子对基质金属择优取向的影响,以及纳米复合镀层的微观组织结构进行了分析。研究表明,电泳液微粒浓度与电沉积阴极电流密度是影响镀层中纳米粒子分布状态的主要因素;经过良好分散的纳米粒子可以显著细化基质金属晶粒,复合镀层的表面平整,组织致密均匀,弥散分布的纳米粒子与基质金属之间有着良好的结合,纳米粒子的存在对基质金属的择优取向产生了明显影响。4.对纳米复合镀层的显微硬度、耐磨性、耐蚀性及其与基体的结合性能进行了研究。结果表明,纳米粒子的强化作用使得纳米复合镀层的显微硬度与耐磨性能均有明显提高,其磨损形式主要是以磨料磨损为主;与纯镍镀层相比,复合镀层在各类腐蚀介质中的腐蚀凹坑更为细小和均匀,镀层表面的腐蚀均匀性有所提高;纳米复合镀层与基体的结合强度同镀层中的微粒含量有关,当微粒含量在一定范围内时,复合镀层的结合强度优于纯金属镀层的结合强度。
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摘要Abstract第一章 绪论1.1 纳米复合镀层的特点1.2 纳米复合镀层的分类及研究现状1.2.1 高硬度耐磨纳米复合镀层1.2.2 自润滑减摩纳米复合镀层1.2.3 抗高温氧化纳米复合镀层1.2.4 耐腐蚀纳米复合镀层1.2.5 自催化纳米复合镀层1.3 纳米复合镀层的制备工艺研究1.3.1 复合共沉积的工艺研究1.3.1.1 纳米复合电镀1.3.1.2 纳米复合化学镀1.3.1.3 纳米复合电刷镀1.3.2 复合共沉积的机理研究1.3.3 复合共沉积工艺的局限性1.3.4 非共沉积工艺制备纳米复合镀层的研究1.4 电泳沉积概述1.4.1 电泳沉积法简介1.4.2 电泳沉积纳米粒子薄膜的研究1.4.3 电泳沉积层的后续处理1.5 电泳—电沉积工艺制备纳米复合镀层1.6 本课题研究的主要内容第二章 电泳沉积及电化学沉积的机理分析2.1 引言2.2 纳米粒子电泳沉积的基础理论2.2.1 纳米粒子在溶液中的团聚与分散2.2.2 纳米粒子在电泳液中的稳定机理2.2.3 微粒的电泳沉积机理2.3 金属电沉积的基础理论2.3.1 金属电沉积的基本原理2.3.2 金属电结晶的主要形式2.3.2.1 理想晶面的生长过程2.3.2.2 电结晶的形核过程2.3.2.3 实际晶面的生长过程2.4 本章小结第三章 纳米粒子的电泳沉积研究3.1 引言3.2 电泳沉积试验方法的选择3.2.1 纳米粒子的选择3.2.2 分散介质的选择3.2.3 电极材料的选择与预处理3.2.4 分散方式的选择3.2.5 沉积模式的选择3.3 试验准备3.3.1 电泳悬浮液的制备3.3.2 试验过程3.3.3 电泳沉积层的测试与表征2O3 粒子在乙醇中的电泳沉积'>3.4 纳米AL2O3粒子在乙醇中的电泳沉积2O3 微粒在乙醇溶液中的荷电机理'>3.4.1 Al2O3微粒在乙醇溶液中的荷电机理2+浓度对电泳沉积的影响'>3.4.2 Mg2+浓度对电泳沉积的影响3.4.3 沉积电压对电泳沉积的影响3.4.4 电泳液微粒浓度对电泳沉积的影响3.4.5 电泳沉积时间对电泳沉积的影响3.4.6 电泳液pH 值对电泳沉积的影响3.4.7 电泳液温度对电泳沉积的影响3.5 本章小结第四章 电泳-电沉积纳米复合镀层的制备工艺4.1 引言4.2 电沉积试验系统的组成4.2.1 电源的选择4.2.2 电沉积单元4.2.3 温度及搅拌控制单元4.2.4 镀液及其组成选择4.3 电极反应分析4.3.1 阳极反应4.3.2 阴极反应4.4 复合镀层中微粒含量及分散状态的检测4.4.1 纳米粒子分散状态的检测4.4.2 纳米粒子含量的检测4.4.3 复合镀层厚度的检测4.5 基质金属电沉积步骤的分析4.6 影响复合镀层中纳米粒子含量的工艺参数4.6.1 电泳液微粒浓度对镀层中纳米粒子含量的影响4.6.2 电泳沉积电压对镀层中纳米粒子含量的影响4.6.3 电泳沉积时间对镀层中纳米粒子含量的影响4.6.4 电沉积阴极电流密度对镀层中纳米粒子含量的影响4.6.5 镀液温度及pH 值对镀层中纳米粒子含量的影响4.7 工艺参数对纳米复合镀层最大厚度的影响4.7.1 电泳液微粒浓度4.7.2 电泳沉积电压4.7.3 电泳沉积时间4.7.4 电沉积阴极电流密度4.8 电泳-脉冲电沉积纳米复合镀层的研究4.8.1 脉冲电沉积及其工艺参数4.8.2 脉冲电沉积的机理分析4.8.3 脉冲参数对镀层中纳米粒子含量的影响4.8.3.1 脉宽和脉间4.8.3.2 平均电流密度4.9 电泳-合金电沉积纳米复合镀层的研究4.9.1 合金电沉积的条件4.9.2 Ni-Co 合金电沉积2O3 纳米复合镀层微粒含量的影响'>4.9.3 工艺参数对Ni-Co-Al2O3纳米复合镀层微粒含量的影响4.10 本章小结第五章 电泳-电沉积纳米复合镀层的组织结构5.1 引言5.2 纳米复合镀层组织结构的测试方法5.2.1 纳米复合镀层微观形貌及组织成分测试5.2.2 纳米复合镀层相结构和结晶取向分析5.2.3 纳米复合镀层的微观结构分析5.3 纳米复合镀层的组织成分及纳米粒子分布状态分析5.3.1 纳米复合镀层的组织成分5.3.2 纳米粒子在复合镀层中的分布状态5.3.2.1 纳米粒子在微区内的分布状态5.3.2.2 工艺参数对纳米粒子分布均匀性的影响5.4 纳米复合镀层的微观形貌及其影响因素5.4.1 电泳-直流电沉积纳米复合镀层的微观形貌5.4.2 纳米复合镀层微观形貌影响因素的分析5.4.2.1 电泳液微粒浓度对复合镀层表面微观形貌的影响5.4.2.2 阴极电流密度对表面微观形貌的影响5.4.2.3 电泳-脉冲电沉积纳米复合镀层的表面微观形貌5.4.2.4 电泳-合金电沉积纳米复合镀层的表面微观形貌5.5 电泳-电沉积纳米复合镀层的择优取向分析5.5.1 择优取向的基本理论5.5.2 电泳-电沉积纳米复合镀层的基质金属择优取向分析5.6 电泳-电沉积纳米复合镀层的微观结构5.7 本章小结第六章 电泳-电沉积纳米复合镀层的机械性能6.1 引言6.2 电泳-电沉积纳米复合镀层的显微硬度6.2.1 显微硬度的测试方法6.2.2 电泳-直流电沉积纳米复合镀层的显微硬度6.2.2.1 电泳液微粒浓度对镀层显微硬度的影响6.2.2.2 电泳沉积电压对镀层显微硬度的影响6.2.2.3 电泳沉积时间对镀层显微硬度的影响6.2.2.4 电沉积阴极电流密度对镀层显微硬度的影响6.2.3 电泳-脉冲电沉积纳米复合镀层的显微硬度6.2.3.1 脉宽和脉间对镀层显微硬度的影响6.2.3.2 电沉积平均电流密度对镀层显微硬度的影响6.2.4 电泳-合金电沉积纳米复合镀层的显微硬度6.2.5 复合镀层的强化机理6.3 电泳-电沉积纳米复合镀层的耐磨性能6.3.1 磨损类型及其影响因素6.3.2 电泳-电沉积纳米复合镀层的摩擦磨损试验6.3.3 电泳-电沉积纳米复合镀层的耐磨性能6.3.4 电泳-电沉积纳米复合镀层的磨损机理6.4 电泳-电沉积纳米复合镀层与基体的结合性能6.4.1 镀层结合强度的检测方法2O3 纳米复合镀层的结合性能'>6.4.2 Ni-Al2O3纳米复合镀层的结合性能6.5 电泳-电沉积纳米复合镀层的孔隙率分析6.5.1 样件制备及检测6.5.2 镀层中微粒含量对孔隙率的影响6.5.3 电沉积阴极电流密度对镀层孔隙率的影响6.5.4 电沉积时间对镀层孔隙率的影响6.6 电泳-电沉积纳米复合镀层的耐蚀性能6.6.1 镀层耐蚀性能的检测6.6.2 镀层在10% HCl 溶液中的耐蚀性能2SO4 溶液中的耐蚀性能'>6.6.3 镀层在10% H2SO4溶液中的耐蚀性能6.6.4 纳米复合镀层的耐蚀机理6.7 本章小结第七章 结论与展望7.1 主要研究工作及结论7.2 对本研究工作的展望参考文献致谢在学期间的研究成果及发表的学术论文
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