导读:本文包含了铸造过程论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:铝合金铸件,数值模拟,铸造工艺,温度场
铸造过程论文文献综述
李浩,康永飞,白朴存[1]（2019）在《复杂薄壁铝合金铸件铸造过程数值模拟》一文中研究指出介绍了一种复杂薄壁型铝合金铸件的铸造工艺,并设计了环形底注式双浇道的浇注系统。借助ProCAST软件对铸造过程进行模拟,对初始方案充型和凝固过程的温度场进行分析,确定铸件可能产生缩松、缩孔缺陷的位置及原因。通过在合适位置添加冒口和冷铁,改变铸件的凝固顺序,实现了对缺陷位置进行有效补缩的目的,从而提高了铸件的成品率。(本文来源于《特种铸造及有色合金》期刊2019年11期）
刘长起[2]（2019）在《铸造生产过程中的铁液质量数字化管理系统开发及应用》一文中研究指出针对铸造生产工艺流程的熔炼及浇注环节,介绍了目前生产现场数据汇总的状态;详细叙述了"蠕铁在线测控系统"的辅助部分"SPDC"的组成及主要功能;并从时空维度以"铁水包"为载体进行现场数据关联,为该工序生产现场的数字化管理提供可行的思路。(本文来源于《2019中国铸造活动周论文集》期刊2019-10-28）
张勇佳,殷亚军,沈旭,计效园,周建新[3]（2019）在《消失模铸造与重力铸造充型过程对比研究》一文中研究指出为了研究铁合金在消失模铸造过程中的流动行为,使用高速摄像技术观察了消失模铸造垂直平板件的充型情况。用热电偶网记录平板铸件的温度,以研究泡沫模样和金属流动前沿之间的传热行为。并将真空消失模铸造与重力铸造进行对比,分析流动行为的差异。LFC的模具充型照片显示,当熔融金属进入入口区域时会发生湍流。在填充过程的早期,金属前沿保持高速并观察到严重飞溅。当更多的金属填充模具时,填充过程变得稳定。LFC的真空充型时间少于重力铸造的充型时间。(本文来源于《2019中国铸造活动周论文集》期刊2019-10-28）
乃晓文,刘旭东,刘轶[4]（2019）在《虚拟铸造过程中知识库的应用研究》一文中研究指出围绕智能设计的研究应用,介绍了铸造企业在应用虚拟制造技术提升铸造工艺设计水平和能力的过程中总结整理形成的企业核心知识库,包括标准库、典型工艺库、典型问题库、参数库和基础资源库;并阐述了知识库在虚拟铸造过程中自动判断、自动匹配、自动计算的应用模式,利用信息化技术将人脑的知识储备和思维逻辑转化成为电脑的控制逻辑,从而有效地指导工艺设计、提高质量、提升效率,为铸造企业实现技术创新提供一定的参考。(本文来源于《现代铸铁》期刊2019年05期）
冯立霞,秦振清,项载毓,王永树,黄斌[5]（2019）在《铸造起重机铁水包运输过程偏摆特性研究》一文中研究指出起重机作为钢铁冶炼厂房高温铁水包主要搬运设备,工作过程中铁水包偏摆特性分析显得尤为重要。针对铁水包运输过程铁水包摆动问题,建立其偏摆非线性系统模型,基于SIMULINK研究了主小车位置、铁水包起升高度及钢丝绳倍率对系统偏摆特性的影响。研究结果表明,主小车位置对钢丝绳变形和摆角具有显着影响,靠近于桥架端部,二者衰减至稳定值所需时间较长;起升高度对铁水包运输过程偏摆特性时间历程的影响不大,而决定了响应频率;钢丝绳倍率越小,钢丝绳系统振动越明显。研究结果有助于铸造起重机操作规范制定及偏摆控制策略选取,也可为其设计与制造提供参考。(本文来源于《机械设计》期刊2019年10期）
邢甜甜,王桂青,田长文[6]（2019）在《基于ProCAST的大型铝合金横梁铸造过程模拟及工艺方案优化》一文中研究指出采用铸造工艺模拟软件ProCAST对大型铝合金横梁砂型重力铸造充型和凝固过程进行了模拟,预测了铸造缺陷产生的区域并分析了原因。在此基础上,通过合理调整浇冒口系统的设计,并在局部区域配合使用冷铁增强冷却效果,消除了缩孔、缩松缺陷,优化了铸造工艺方案,为工艺实施奠定了基础。(本文来源于《山东科学》期刊2019年05期）
支龙,巩红涛,杨小建,张威,王伟[7]（2019）在《叶轮铸造过程数值模拟及工艺改进》一文中研究指出根据叶轮的技术要求和使用工况制定出了具体的铸造工艺方案、浇注系统类型以及浇注工艺参数。通过Procast软件对铸件充型、凝固过程进行了数值模拟,预测出铸造缺陷产生的位置和倾向性。并对铸件工艺进行了改进,通过提高冒口的补缩和冷铁的激冷能力,消除了缩孔缩松缺陷。(本文来源于《热加工工艺》期刊2019年19期）
罗海军,介万奇,高志明,郑永健[8]（2019）在《铸造参数对2024铝合金半连铸过程中宏观偏析影响的数值模拟（英文）》一文中研究指出采用考虑了浮游晶运动的拓展连续模型计算大尺寸2024铝合金半连铸铸锭的宏观偏析。模型中宏观的传质、传热、动量传输方程与Scheil-Gulliver微观凝固模型相互耦合。通过9个算例计算铸造参数(铸锭尺寸、铸造速度、浇注温度以及二冷区冷却强度)对宏观偏析的影响,并讨论了铸造参数对形成宏观偏析传输机制的影响。结果表明,铸造参数直接影响熔池的形状和尺寸进而影响最终偏析形态。其中,铸锭尺寸和铸造速度是最主要的影响因素。更大的铸锭尺寸通常意味着更慢的冷却速度,以及更深和更宽的熔池,从而导致铸锭中心更严重的宏观偏析。增加铸造速度则将显着地增加熔池的深度,因而更大的铸造速度将导致更严重的宏观偏析。而熔池的深度随浇注温度的增加仅轻微增加,故浇注温度对宏观偏析的影响不如前二者敏感。(本文来源于《稀有金属材料与工程》期刊2019年09期）
张金栋[9]（2019）在《计算机模拟在铸造过程及工艺优化中应用探究》一文中研究指出通过文献综述的方式简述了计算机模拟在铸造过程中及工艺优化的应用内容合意义,并介绍了计算机模在拟铸造过程的原理、软件的种类及范围,同时讨论了计算机模拟铸造的成效。目的是引起更多专业人士的关注,有效推进我国计算机应用与工业生产的深入融合与快速发展。(本文来源于《数码世界》期刊2019年09期）
王春霖,谭亲明,郭祎川[10]（2019）在《基于Magma数值模拟的汽油机活塞铸造过程优化》一文中研究指出利用Magma软件对某汽油机铝合金活塞铸造过程进行了数值模拟,根据出现的铸造缺陷类型及位置对铸造模具进行了优化。结果表明,在顶模前端增加铝液存储槽后,避免了前端容易被氧化的铝液在顶面停留,从而减少铝液填充到顶面时因模具排气不畅而形成的气孔缺陷,并运用染色及CT扫描检测技术验证了模拟结果与实际生产的一致性。通过小批量生产验证,活塞顶面铸造缺陷由原来的50%降低至5%以内,有效地解决了活塞顶面铸造缺陷,提高了产品品质。(本文来源于《特种铸造及有色合金》期刊2019年07期）
铸造过程论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
针对铸造生产工艺流程的熔炼及浇注环节,介绍了目前生产现场数据汇总的状态;详细叙述了"蠕铁在线测控系统"的辅助部分"SPDC"的组成及主要功能;并从时空维度以"铁水包"为载体进行现场数据关联,为该工序生产现场的数字化管理提供可行的思路。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
铸造过程论文参考文献
[1].李浩,康永飞,白朴存.复杂薄壁铝合金铸件铸造过程数值模拟[J].特种铸造及有色合金.2019
[2].刘长起.铸造生产过程中的铁液质量数字化管理系统开发及应用[C].2019中国铸造活动周论文集.2019
[3].张勇佳,殷亚军,沈旭,计效园,周建新.消失模铸造与重力铸造充型过程对比研究[C].2019中国铸造活动周论文集.2019
[4].乃晓文,刘旭东,刘轶.虚拟铸造过程中知识库的应用研究[J].现代铸铁.2019
[5].冯立霞,秦振清,项载毓,王永树,黄斌.铸造起重机铁水包运输过程偏摆特性研究[J].机械设计.2019
[6].邢甜甜,王桂青,田长文.基于ProCAST的大型铝合金横梁铸造过程模拟及工艺方案优化[J].山东科学.2019
[7].支龙,巩红涛,杨小建,张威,王伟.叶轮铸造过程数值模拟及工艺改进[J].热加工工艺.2019
[8].罗海军,介万奇,高志明,郑永健.铸造参数对2024铝合金半连铸过程中宏观偏析影响的数值模拟（英文）[J].稀有金属材料与工程.2019
[9].张金栋.计算机模拟在铸造过程及工艺优化中应用探究[J].数码世界.2019
[10].王春霖,谭亲明,郭祎川.基于Magma数值模拟的汽油机活塞铸造过程优化[J].特种铸造及有色合金.2019