攀钢1450带钢纵切机组控制系统改造与分析

论文摘要

热连轧钢板产品具有强度高,韧性好,易于加工成型及良好的可焊接性等优良性能,因而被广泛应用于船舶、汽车、桥梁、建筑、机械、压力容器等制造行业。热轧带钢纵切机组主要完成将热连轧带钢后续加工成热轧产品的工作,包括从主轧制线直接下线和经过平整工序后的带钢切头、切尾、切边、检查和根据生产要求重卷、分切成不同卷重的成品钢卷或者纵切分条,并称重、打捆。本文以攀钢热轧精整生产线1450纵切、重卷机组自动化控制系统技术改造的实际工程为背景,主要阐述了热轧带钢纵切机组控制系统的组成、功能;介绍了影响带钢纵切机组装机水平的PROFIBUS-DP现场总线的组态结构和GE-PLC自动化系统应用系统,以及纵切机组上卷的高度、宽度自动对中和开卷、收卷的恒张力控制的实现。

论文目录

• 摘要
• ABSTRACT
• 第一章 绪论
• 1.1 热轧纵切机组及运行特点
• 1.1.1 热轧纵切机组主要工艺流程
• 1.1.2 热轧纵切机组影响纵切带钢质量的主要因素
• 1.1.3 纵切机组控制系统的现状
• 1.2 1450 纵切机组主要参数
• 1.2.1 原料参数
• 1.2.2 成品参数
• 1.2.3 生产参数
• 1.3 论文的主要工作
• 1.4 小结
• 第二章 1450 纵切机组设备组成与主要功能
• 2.1 主要设备组成布置图
• 2.2 纵切机组生产工艺流程
• 2.3 上卷区域
• 2.3.1 上料步进梁
• 2.3.2 钢卷准备站
• 2.3.3 上料钢卷小车
• 2.4 开卷区域
• 2.4.1 开卷机
• 2.4.2 反弯夹送辊
• 2.4.3 1#侧导板
• 2.5 矫直区域
• 2.5.1 五辊矫直机
• 2.5.2 切头液压剪
• 2.6 圆盘剪区域
• 2.6.1 1#活套
• 2.6.2 二号侧导板
• 2.6.3 一号夹送辊
• 2.6.4 圆盘剪
• 2.6.5 卷边机
• 2.6.6 2#活套
• 2.6.7 二号夹送辊
• 2.6.8 张力装置
• 2.6.9 切分剪（带板尾夹送辊）
• 2.7 卷取区域
• 2.7.1 机械喂钳口装置
• 2.7.2 卷取机
• 2.7.3 出口边部控制装置（EPC）
• 2.8 出口区域
• 2.8.1 卸卷小车
• 2.8.2 卸卷步进梁
• 2.8.3 翻卷机
• 2.9 小结
• 第三章 1450 纵切机组控制系统总体方案
• 3.1 攀钢1450 纵切机组主要的控制要求
• 3.2 纵切机组基础自动化系统及功能
• 3.2.1 基础自动化的主要组态配置
• 3.2.2 PLC 系统的主要控制功能
• 3.3 PROFIBUS 现场总线网络
• 3.3.1 PROFIBUS 现场总线简介
• 3.3.2 纵切机组 PROFIBUS 总线的配置与组态
• 3.4 纵切机组传动控制方案及主要配置结构
• 3.5 HMI 人机接口系统及功能
• 3.5.1 主界面
• 3.5.2 参数界面
• 3.5.3 趋势记录界面
• 3.5.4 报警界面
• 3.5.5 液压系统
• 3.5.6 区域操作界面
• 3.6 小结
• 第四章 1450 纵切机组主要控制功能及实现
• 4.1 上卷区域自动上卷的宽度和高度对中
• 4.1.1 步进梁控制功能
• 4.1.2 上卷钢卷宽度对中
• 4.1.3 上卷高度对中
• 4.1.41450 纵切机组开卷张力控制的特点
• 4.1.5 开卷张力的控制类型
• 4.1.6 1450 纵切机组恒张力开卷控制
• 4.2 侧导板开口度控制
• 4.3 主令速度控制
• 4.4 分卷功能控制
• 4.5 机械自动钳口装置控制
• 4.6 卷取控制
• 4.7 小结
• 结论
• 致谢
• 参考文献
• 攻硕期间取得的研究成果