新华钼业钼矿石分级浮选试验研究

论文摘要

近些年来,我国钼矿的选别技术取得了长足的发展,在辉钼矿的实际生产选别中,由于大量矿泥的产生,水玻璃常会作为细泥分散剂和脉石抑制剂而被添加,它不仅对硅酸盐类脉石矿物具有良好的分散作用,而且还可以强化对脉石的抑制作用,改善泡沫的矿化作用,使辉钼矿更好地附着于矿化气泡上,有利于浮选的进行。然而,水玻璃的大量使用,会导致尾矿长期不沉降,回水无法正常利用。针对此问题,本课题对新华钼业钼矿石提出了粗细粒级分级浮选新工艺,即原矿经破碎磨矿后,进行分级探索实验,确定最佳分级粒度,后将最佳磨矿细度条件下的磨矿产品分成+0.074mm、-0.074mm+0.037mm、-0.037mm三个不同粒级的产品,然后不同的粒级使用不同的浮选条件分别进行浮选。对原矿分级与不分级矿样进行一系列的浮选试验研究,确定较为适宜的浮选流程、工艺条件、药剂制度等。YZ体系下不分级浮选试验研究表明,在磨矿细度为-0.074mm含量为65%、矿浆pH值8.6、Na2S用量为200g/t、水玻璃用量为8kg/t、粗选YZ用量为180g/t、2号油用量150g/t、粗选时间为4min、精选和扫选时间为2.5min、扫选YZ用量90g/t、2号油用量75g/t、一粗五精二扫条件下,可以获得钼品位46.5%、钼回收率为47.65%的精矿；YZ体系下分级浮选试验研究表明,将原矿磨矿产品分成+0.074mm、-0.074mm+0.037mm、-0.037mm三个粒级,进行分级浮选,在最佳工艺流程和药剂制度条件下,得到品位为46.78%、回收率为48.58%的精矿,并且对比不分级与分级试验,可以得到分级后水玻璃的用量由原来的8kg/t降到4kg/t。丁基黄药体系下不分级浮选试验研究表明,在最佳浮选药剂制度条件下,经过一粗五精二扫可以获得品位为45.6%、回收率为50.48%的钼精矿；丁基黄药体系下分级浮选试验研究表明,将原矿磨矿产品分成+0.074mm、-0.074mm+0.037mm、-0.037mm三个粒级,进行分级浮选,在最佳工艺流程和药剂制度条件下,得到品位为46.24%、回收率为51.70%的精矿,并且对比不分级与分级试验,可以得到分级后水玻璃的用量由原来的8kg/t降到3.27kg/t。而且,尾矿沉降试验表明在相同试验条件下,分级浮选试验的尾矿平均沉降速度分别为0.435cm/min、0.498cm/min,而不分级浮选的尾矿几乎不沉降,因此认为分级对消除微细粒矿泥对浮选的影响是有效的,而且还减少了水玻璃的用量,提高了浮选指标,同时还有益于尾矿库的安全,使尾矿沉降难的问题得到明显改善。

论文目录

• 摘要
• Abstract
• 第1章 绪论
• 1.1 我国钼矿资源
• 1.1.1 钼的用途
• 1.1.2 钼矿石
• 1.1.3 辉钼矿
• 1.1.4 我国钼矿资源
• 1.2 国内外钼矿选矿技术进展
• 1.2.1 选别设备
• 1.2.2 浮选药剂
• 1.2.3 选别工艺
• 1.3 国内钼矿石选矿废水的处理
• 1.3.1 酸法
• 1.3.2 碱法
• 1.3.3 混凝沉降法
• 1.4 分级浮选新工艺流程
• 1.5 本论文研究的背景、内容和意义
• 1.5.1 课题研究背景
• 1.5.2 课题研究内容和意义
• 第2章 矿样、药剂、仪器和试验方法
• 2.1 矿样来源与制备
• 2.2 试验药剂、仪器设备与方法
• 2.2.1 试验药剂
• 2.2.2 仪器设备
• 2.3 研究方法
• 2.3.1 浮选试验
• 2.3.2 尾矿沉降试验
• 第3章 矿石工艺矿物学特性研究
• 3.1 矿石化学成分与矿物组成
• 3.1.1 试验矿样化学多元素分析
• 3.1.2 化学物相分析
• 3.1.3 矿物组成及相对含量
• 3.2 主要矿物的赋存状态和嵌布特征
• 3.2.1 辉钼矿
• 3.2.2 黄铁矿、黄铜矿、闪锌矿
• 3.2.3 脉石矿物
• 3.2.4 矿石的结构构造
• 3.2.5 Mo元素在矿石中的平衡分配
• 3.3 主要矿物的粒度分布
• 3.3.1 综合原矿的筛分结果
• 3.3.2 主要矿物的粒度分布
• 3.3.3 主要组成矿物的单体解离状态
• 第4章 YZ体系下不分级浮选试验研究
• 4.1 磨矿细度试验
• 4.2 浮选条件试验
• 4.2.1 pH值条件试验
• #油用量试验'>4.2.2 2^#油用量试验
• 2S用量试验'>4.2.3 Na₂S用量试验
• 4.2.4 捕收剂种类及用量试验
• 4.2.5 捕收剂对比试验
• 4.2.6 水玻璃用量试验
• 4.2.7 粗选时间浮选试验
• 4.3 扫选试验
• 4.3.1 扫选捕收剂用量试验
• #油用量试验'>4.3.2 扫选2^#油用量试验
• 4.4 YZ体系下原矿不分级开路浮选试验
• 4.5 本章小结
• 第5章 YZ体系下分级浮选试验研究
• 5.1 分级粒度的确定
• 5.2 +0.074mm粒级浮选试验研究
• 5.2.1 pH值条件试验
• 5.2.2 捕收剂用量试验
• 5.3 -0.074+0.037mm粒级浮选试验研究
• 5.3.1 pH值条件试验
• 5.3.2 捕收剂用量试验
• 5.4 -0.037mm粒级浮选试验研究
• 5.4.1 浮选浓度试验
• 5.4.2 pH值条件试验
• 5.4.3 水玻璃用量试验
• 5.4.4 捕收剂用量试验
• 5.5 YZ体系下分级开路浮选试验研究
• 5.6 分级开路浮选试验与不分级开路试验结果对比
• 5.7 本章小结
• 第6章 黄药体系下不分级浮选试验研究
• 6.1 浮选条件试验
• 6.1.1 pH值条件试验
• #油用量试验'>6.1.2 2^#油用量试验
• 6.1.3 水玻璃用量试验
• 6.2 黄药体系下原矿不分级开路浮选试验
• 6.3 本章小结
• 第7章 黄药体系下分级浮选试验研究
• 7.1 +0.074mm粒级浮选试验研究
• 7.1.1 pH值条件试验
• 7.1.2 捕收剂用量试验
• 7.2 -0.074 +0.037mm粒级浮选试验研究
• 7.2.1 pH值条件试验
• 7.2.2 捕收剂用量试验
• 7.3 -0.037mm粒级浮选试验研究
• 7.3.1 pH值条件试验
• 7.3.2 水玻璃用量试验
• 7.3.3 捕收剂用量试验
• 7.4 黄药体系下分级浮选试验研究
• 7.5 分级浮选试验与不分级浮选试验结果对比
• 7.6 尾矿沉降试验
• 7.7 本章小结
• 第8章 机理分析研究
• 8.1 辉钼矿的结晶构造和浮选
• 8.1.1 辉钼矿的晶体结构
• 8.1.2 辉钼矿的结晶化学
• 8.2 辉钼矿与浮选药剂作用机理
• 8.2.1 辉钼矿与烃油作用机理
• 8.2.2 辉钼矿与黄药类作用机理
• 8.2.3 起泡剂
• 8.2.4 抑制剂和分散剂
• 8.3 细粒对可浮性的影响及机理验证
• 8.3.1 细粒对矿石的可浮性影响分析
• 8.3.2 试验产品分析与机理验证
• 第9章 结论
• 参考文献
• 致谢