导读:本文包含了放电损耗论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:电弧加工,电极检测,机器视觉,图像识别
放电损耗论文文献综述
徐力宇,何国健,顾琳[1]（2019）在《高速电弧放电加工电极损耗视觉测量系统关键算法研究》一文中研究指出高速电弧放电加工过程中,电极会在蚀除工件材料的同时发生径向和轴向损耗,从而导致加工尺寸精度差、加工余量不均匀等问题,且在加工中存在大量非放电空走刀时间,影响加工效率。为避免出现上述情况以及提升电弧加工工艺的成熟度,需对包括损耗长度及损耗圆角半径在内的损耗量进行测量并针对所加工的几何特征采取相应的电极损耗补偿策略。利用机器视觉技术对电极损耗量进行测量,着重研究了损耗圆角(非标准圆形)特征的准确识别提取难题,提出一种基于轮廓的非标准圆的自适应识别算法。结果表明:该算法对比其他同类算法具有更加快速准确、鲁棒性更强的特点,满足电弧加工电极损耗测量的要求,具有广泛的应用前景。(本文来源于《电加工与模具》期刊2019年05期）
戴越繁,杨伟[2]（2019）在《计及电池放电损耗的电动汽车充放电优化调度策略》一文中研究指出针对现有电动汽车充放电策略对电池放电损耗考虑不够深入的问题,提出一种计及电池放电损耗的充放电优化调度策略。该策略以峰谷分时电价为背景,根据电池损耗模型计算电池放电损耗并计入用户用电成本,建立以电网负荷波动和用户用电成本为目标函数,以充放电功率、电池可用容量、不可用时段和出行SOC要求为约束条件的多目标优化调度模型,采用基于杂交的混合粒子群算法求解。利用Matlab进行算例仿真,针对不同电池损耗模型、不同调度车辆数以及不同分时电价下调度策略的优化效果进行了对比分析,验证了该策略的可行性和有效性。(本文来源于《电工电气》期刊2019年10期）
马光胜[3]（2019）在《微细电火花电极损耗及极间放电规律研究》一文中研究指出钛合金材料微小孔电火花加工中,由于微孔加工脉冲能量小,电极与工件间加工间隙较小,当加工微细深孔时,电蚀产物难以从狭小的加工间隙排出,使极间放电状态变的复杂;各电参数之间相互制约、相互影响,加工工艺复杂,对微孔加工质量影响较大;同时过多的电蚀产物会增加二次放电概率,造成放电频繁短路,使加工不稳定甚至难以实现。为改善加工状态和提高加工质量,本文首先通过对电参数进行研究,探究各电参数对微孔加工的影响规律。并在此基础上对异形电极加工以及电极形状对微孔加工的影响进行研究。通过对不同深度微孔加工试验,研究了加工峰值电压、峰值电流、放电间隙、脉冲宽度和脉冲频率等参数对钛合金微孔加工过程中的电极损耗、加工质量和加工效率的影响。为进一步改善放电加工状态,对工具电极的形状参数进行研究。设计制造出Φ0.21mm深沟槽电极和单旋深沟槽电极,并应用不同深度沟槽电极进行了Ti6Al4V微孔加工试验。试验结果表明:单旋深沟槽电极能明显的改善微孔加工质量、降低加工时间和减小电极损耗。当沟槽深度为直径的50%时电极损耗最小,沟槽深度为直径的60%时微孔加工形貌最优。在深沟槽电极研究的基础上,设计和制造出螺旋沟槽电极并进行了微孔加工试验。为解决低刚度微细螺旋沟槽电极加工问题,采用电极双导向装置微细电火花电极端面铣削加工方法,有效解决了双螺旋沟槽电极的加工问题。利用不同的螺旋槽升角和螺旋槽深度的电极进行了微孔电加工试验,试验结果表明:螺旋沟槽电极能明显改善微孔排屑问题。稳定加工深度明显增大,当电极螺旋槽升角为40°时可获得较好的加工质量。(本文来源于《长春理工大学》期刊2019-03-01）
李敏[4]（2017）在《油纸绝缘介质损耗与局部放电关联特性研究》一文中研究指出介质损耗及局部放电是衡量油纸绝缘绝缘性能的重要指标,研究油纸绝缘介损与局放关联特性对提高基于介损及局放的油纸绝缘状态监测及诊断水平,实现基于多元信息融合的油纸绝缘状态评估,具有重要意义。本文搭建了油纸绝缘介损、局放测量实验平台,实现了介损值及局放统计参量精确计算,分析了局放发展过程中介损值、介损值增量及局放统计参量变化特性,研究了油纸绝缘介损值、介损值增量与局放统计参量的关联特性。设计了油纸绝缘沿面放电缺陷模型,得到了绝缘纸板含水率不同的油纸绝缘试品;搭建了油纸绝缘介损及局放测量实验平台,满足了介损测量用信号及局放信号采集需求;提出了一种基于迭代匹配追踪的介损角计算方法,仿真结果表明,该方法可实现介损值精确、稳定计算。基于升压法实验,得到各试品介损及局放统计参量变化规律。结果表明:对于局部放电,随着电压升高,总放电量、最大放电量、平均放电量逐渐增大;总放电次数、平均放电脉冲长度先增大后振荡下降;各谱图偏斜度,Hn(q)谱图峭度、Weibull分布?系数规律性较强;绝缘纸板含水率对总放电量、最大放电量、平均放电量、?系数影响较大,同一电压,绝缘纸板含水率越高,上述参量数值越大、增长越快。对于介损,随着电压升高,各试品介损值增量先升高后稳定或后下降、各试品介损值逐渐增大,但电压较高时介损值上升速率明显放慢,且有饱和趋势,绝缘纸板含水试品介损值甚至出现下降趋势。构建了含局部缺陷的绝缘介质介损变化数学模型,解释了局放影响下各试品介损值变化规律。分析了介损值与局放统计参量的关联关系,研究了介损值增量与局放50Hz基波分量的关联特性。结果表明,随着局放发展,介损值变化规律受局部缺陷处介损值增大及局部缺陷范围扩大影响;介损值与局放总放电量,总放电次数,平均放电量,最大放电量,平均放电脉冲长度,Hn(q)谱图偏斜度、陡峭度及Weibull分布?系数关联性较强,但并非单调线性相关,且受绝缘纸板含水率影响,难以建立介损值与单一局放统计参量间简单关联关系。局放信号50Hz基波分量对介损值增量有重要影响,两者基本单调相关,且局放50Hz基波分量受平均放电量、总放电次数及放电脉冲持续时间影响,在上述统计参量共同作用下,各试品介损值增量呈特定变化规律。(本文来源于《华北电力大学》期刊2017-03-01）
刘利兵,刘天琪,张涛,刘金权[5]（2016）在《计及电池动态损耗的电动汽车有序充放电策略优化》一文中研究指出目前电动汽车通过电动汽车入网(V2G)技术向电网放电时,计算电池总损耗模型过于简单,无法准确反映电池的损耗。为此,基于电池放电特性曲线,文中利用电池放电动态容量衰减模型,得出在不同剩余电量下释放相同电量对电池损耗有较大差异的结论。在以配电网变压器容量为约束的前提下,建立了计及电池损耗的有序用电用户充放电费用最小模型及相应的充放电策略;并采用优先顺序法将多时段优化问题转化为各时段最优问题,实现该模型的求解。仿真算例结果表明该方法不仅可以有效保障放电用户利益,同时能够提高充电站利润及无序用电用户充电成功率。(本文来源于《电力系统自动化》期刊2016年05期）
李杰,赵先军,商克峰,姜楠,鲁娜[6]（2016）在《沿面放电生成臭氧的传输损耗研究》一文中研究指出臭氧以其强氧化性得到了广泛应用,而实际应用过程中臭氧的传输损耗大大降低了其利用效率。鉴于此,采用沿面放电等离子体产生臭氧,研究了臭氧在传输过程中传输距离、臭氧初始质量浓度、气体流速、气体相对湿度和气体温度等因素对臭氧的衰减影响。实验结果表明,传输距离、气体相对湿度、气体温度的升高以及气体流速的降低均会加速传输过程中臭氧的损耗。此外,在该实验的条件下,臭氧质量浓度范围在62.86~124.60 mg/m3时,对衰减率的影响不大,保持在15%左右。(本文来源于《高电压技术》期刊2016年02期）
龙建飞,张天平,孙明明,吴先明[7]（2016）在《离子推力器放电损耗特性研究》一文中研究指出为了明晰放电损耗能量分配机制,对离子推力器放电损耗特性进行了研究。基于等离子体经典理论,分析了放电室等离子体产生及输运过程,得到放电室各项能量损耗表达式,并计算了离子推力器稳态工作下放电损耗组成比例,在此基础上,进一步研究了放电损耗随工质利用率变化关系。结果表明,放电能量损耗比例中,电离损耗为17%,激发损耗为18%,电子能量损耗为25%,离子能量损耗为35%;随着工质利用率增加,电离能量损耗保持不变,激发能量损耗呈缓慢下降趋势,离子能量损耗均呈缓慢增加趋势,电子能量损耗在工质利用率超过80%之后呈快速增长趋势。应用实验结果对放电损耗随工质利用变化关系进行验证,最大误差小于3%。(本文来源于《固体火箭技术》期刊2016年01期）
刘洋,黄国强,吴经锋,张默涵,成林[8]（2015）在《变电站高压设备感应放电电能损耗的场路结合分析》一文中研究指出文中从变电站运行实际出发,描述了变电站高压设备的感应放电现象。针对变电站高压设备存在的感应放电现象,定性的分析了感应放电的产生机理与微观发展过程,以隔离开关为研究对象利用Ansoft Maxwell电磁场仿真软件解得了感应放电的边界条件。通过对放电电路网络的分布参数进行计算,利用Oracle PSpice电路仿真软件解得了单个感应放电脉冲所带来的的电能损耗,以电场与电路仿真相结合的方式,参考变电站实际运行规律及社会用电量等统计数据,估算出变电站高压设备感应放电所产生的电能损耗。(本文来源于《高压电器》期刊2015年12期）
李志彬[9]（2015）在《高转速微细电火花铣削加工电极损耗及极间放电现象研究》一文中研究指出高新技术飞速发展,人们对微细零件需求日益增多,给微细电火花加工技术带来了新的发展机遇,但加工尺度的微细化引起放电状态不稳定、加工效率低、电极损耗严重等难以克服的问题,制约了微细电火花加工技术的发展。基于非接触给电的高转速微细电火花铣削加工技术,能够实现上万转以上的电极转速,可以有效改善极间放电状态,提高加工效率,降低电极损耗,这对于促进微细电火花加工的实用化,拓展其应用领域具有非常重要的理论意义和应用价值。本文在分析非接触给电微细电火花铣削加工原理的基础上,搭建了非接触给电高转速微细电火花铣削加工实验装置,包括高速主轴模块、放电状态检测电路、高频脉冲电源等,最终实现了稳定的微细电火花加工,为进行非接触给电高转速微细电火花铣削加工工艺实验奠定了硬件基础。通过建立非接触给电微细电火花加工放电等效电路模型,在电路仿真软件Multisim中对极间放电状态进行了电路仿真。通过仿真,分析了示波器阻抗对极间电压的影响,并观察了非接触检测对极间不同放电状态的反应情况,最后对放电过程进行了分析,以上仿真为极间放电状态的非接触检测提供了理论基础。对非接触给电微细电火花块电极磨削加工进行了研究,通过分析工具电极在主轴上的安装误差,确定了为消除电极偏心需要去除的最小磨削量,并对非接触给电微细电火花加工的微细电极的制作极限进行研究,最终加工出直径Φ12μm,长度1250μm、长径比大于100的微细电极。对非接触给电微细电火花加工特性进行了实验研究,通过微小孔工艺实验,分析了主轴转速对材料去除率、电极损耗、形状精度的影响,研究发现,主轴转速60000rpm时的材料去除率是1000rpm的6.5倍,同时电极相对损耗率降低了7%左右。分别对底面放电分层铣削与侧面放电铣削加工电极损耗进行了实验研究,提高主轴转速有利于放电点的分散,可以起到降低电极损耗,同时可以获得更好的表面质量。底面分层铣削加工主轴转速为60000rpm时,加工表面粗糙度相对1000rpm下降了18.7%。(本文来源于《哈尔滨工业大学》期刊2015-07-01）
刘庆明,汪建平,李磊,张云明,宇灿[10]（2014）在《电火花放电能量及其损耗的计算》一文中研究指出为了准确计算不同放电条件下的电火花放电能量,对系统中的能量损耗进行了量化分析。对3种常用放电能量的计算方法进行比较分析,并在此基础上系统地研究了不同放电过程中电容残余能量和电路损耗能量的损耗率及其变化规律。结果表明,当电容储存能量在2 mJ~2 J之间时,随着储存总能量的增大,因电容残余能量造成的能量损耗率由1%增大到20%,电路损耗能量占总能量的比例由70%减小到5%,而整个系统的能量损耗率由70%减小到20%。因此,直接通过电容上的储存能量来计算火花放电能量会产生一定误差,应采用积分求解法来计算火花放电能量。当电容储存能量较大时,误差较小,可以直接通过电容上的储存能量计算得到放电能量。(本文来源于《高电压技术》期刊2014年04期）
放电损耗论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
针对现有电动汽车充放电策略对电池放电损耗考虑不够深入的问题,提出一种计及电池放电损耗的充放电优化调度策略。该策略以峰谷分时电价为背景,根据电池损耗模型计算电池放电损耗并计入用户用电成本,建立以电网负荷波动和用户用电成本为目标函数,以充放电功率、电池可用容量、不可用时段和出行SOC要求为约束条件的多目标优化调度模型,采用基于杂交的混合粒子群算法求解。利用Matlab进行算例仿真,针对不同电池损耗模型、不同调度车辆数以及不同分时电价下调度策略的优化效果进行了对比分析,验证了该策略的可行性和有效性。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
放电损耗论文参考文献
[1].徐力宇,何国健,顾琳.高速电弧放电加工电极损耗视觉测量系统关键算法研究[J].电加工与模具.2019
[2].戴越繁,杨伟.计及电池放电损耗的电动汽车充放电优化调度策略[J].电工电气.2019
[3].马光胜.微细电火花电极损耗及极间放电规律研究[D].长春理工大学.2019
[4].李敏.油纸绝缘介质损耗与局部放电关联特性研究[D].华北电力大学.2017
[5].刘利兵,刘天琪,张涛,刘金权.计及电池动态损耗的电动汽车有序充放电策略优化[J].电力系统自动化.2016
[6].李杰,赵先军,商克峰,姜楠,鲁娜.沿面放电生成臭氧的传输损耗研究[J].高电压技术.2016
[7].龙建飞,张天平,孙明明,吴先明.离子推力器放电损耗特性研究[J].固体火箭技术.2016
[8].刘洋,黄国强,吴经锋,张默涵,成林.变电站高压设备感应放电电能损耗的场路结合分析[J].高压电器.2015
[9].李志彬.高转速微细电火花铣削加工电极损耗及极间放电现象研究[D].哈尔滨工业大学.2015
[10].刘庆明,汪建平,李磊,张云明,宇灿.电火花放电能量及其损耗的计算[J].高电压技术.2014