导读:本文包含了冷凝态论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:流化床,非冷凝态,高密度,静电
冷凝态论文文献综述
刘军平,杨蒙,李国军,王欢[1]（2019）在《采用气相流化床在非冷凝态生产高密度聚乙烯时结块的研究》一文中研究指出阐述了流化床在非冷凝态生产高密度聚乙烯时静电产生与结块的机理、危害。通过对气相流化床在非冷凝态下生产高密度聚乙烯时结块多的原因进行分析,发现造成结块的主要原因是静电波动大,由于1-丁烯、氢气加入量低等原因,造成静电波动大,反应器结块严重,块料频繁堵塞出料管线,给装置安全稳定运行和单耗控制带来严重危害。通过控制原辅材料杂质含量、定期再生精制床层、提高冷剂异戊烷浓度、控制流化气速等措施,有效解决了这一问题。(本文来源于《合成树脂及塑料》期刊2019年05期）
谢凡[2]（2018）在《高密度均聚聚乙烯冷凝态在线转产高密度共聚聚乙烯的研究》一文中研究指出UNIPOL聚乙烯装置在生产高密度均聚聚乙烯时是由乙烯自聚而成,而高密度共聚聚乙烯是加入1-丁烯等原料和乙烯共聚生成,由于两种反应属于不同类型聚合,因此尽管均为高密度产品,在线转产时也存在一定的风险。在这过程中受到产品密度、熔融指数、静电等影响,要求在操作过程中把握好反应温度、反应压力、乙烯分压、氢气浓度、丁烯浓度的控制。为了控制产生过多过渡料,满足生产效益,降低生产成本,达到平稳生产的目标,对操作提出更高的要求。(本文来源于《化学工程与装备》期刊2018年08期）
范小强,韩国栋,黄正梁,孙婧元,王靖岱[3]（2018）在《气相法聚乙烯工艺冷凝态操作模式的稳定性和动态行为》一文中研究指出气相法聚乙烯工艺冷凝态操作模式由于显着提高了循环气移热能力和反应器时空产率,已成为流化床乙烯聚合工艺的主流操作模式。建立了气相法聚乙烯工艺冷凝态操作模式的数学模型,包括流化床反应器模型,多级换热器模型和反应温度、压力以及循环气组成的控制模型。基于此,采用流程模拟方法,计算了系统在反应器温度采用闭环控制时的稳态解;根据系统对小扰动的动态响应特点,定性判断了反应器温度采用开环控制和闭环控制时聚合反应系统的稳定性;考察了系统对1-己烯分压和催化剂进料速率的阶跃响应特性。结果表明,反应器温度采用闭环控制时,聚合反应系统在所考察操作条件下均是稳定的,而采用开环控制时,解曲线被分叉点分割为稳定区域和不稳定区域。反应器温度对1-己烯分压阶跃变化的动态响应表明聚合反应系统存在长、短周期两类振荡,表明冷凝态操作模式下乙烯聚合反应过程是一个多控制回路耦合的复杂过程。(本文来源于《化工学报》期刊2018年02期）
薛飞[4]（2017）在《线性低密度聚乙烯装置冷凝态技术对比研究》一文中研究指出近几年线性低密度聚乙烯生产的工艺发展迅速,冷凝态技术被广泛的应用于线性低密度聚乙烯生产之后,各家公司纷纷推出了配套的催化剂并优化了聚乙烯的产业化生产。线性低密度聚乙烯具有耐低温性、力学性质等优势,同时生产成本还较为低廉,故其必然具有非常好的市场前景。本文通过对我公司引进的中石化自有线性聚乙烯技术与早期引进的线性聚乙烯技术在冷凝方案的对比,来说明中石化自有技术的先进性,同时对中石化自有技术的冷凝方案提出部分优化建议。(本文来源于《中国石油石化》期刊2017年11期）
武东[5]（2017）在《UNIPOL PE气相流化床工艺冷凝态操作简析》一文中研究指出神华包头煤化工聚乙烯装置结合实际生产过程中的操作经验,阐述了冷凝态操作特点,并从冷剂异戊烷浓度对露点、反应系统稳定性、催化剂活性及静电控制等方面进行简析,提出冷凝操作注意事项。(本文来源于《当代化工研究》期刊2017年04期）
吕明,李成龙,李程[6]（2016）在《线性低密度聚乙烯装置冷凝态技术研究分析》一文中研究指出根据抚顺石化线性低密度聚乙烯装置实际生产情况,介绍冷凝操作模式情况,冷凝操作对气相流化床反应的影响,提高了时空产率和催化剂活性,并且分析两种进退冷凝态的方法,以及研究了冷凝液浓度对流化质量的影响大小,从而对装置以后的生产情况提供了有利的实际操作依据。(本文来源于《化学工程师》期刊2016年04期）
马师,张丽[7]（2014）在《气相法聚乙烯反应器进入冷凝态时静电的防范》一文中研究指出介绍了全密度聚乙烯装置冷凝态过渡过程中产生静电的问题,分析了影响冷凝态的各项因素,讨论了快速进入冷凝态的工艺条件。结果表明,通过改变负荷调整的速度,提前提高异戊烷含量,调整循环气压缩机导向叶片开度,提升反应温度等操作条件,可以有效的过渡冷凝态,避免静电的产生。(本文来源于《化工生产与技术》期刊2014年04期）
王根[8]（2014）在《UNIPOL聚乙烯工艺反应冷凝态模式浅析及切换要点》一文中研究指出从反应温度控制方面阐述UNIPOL聚乙烯工艺冷凝态模式的原理;反应由干法操作切换进入冷凝态操作模式的方法主要有:提高露点温度和反应负荷;降低反应温度和循环气量。其中提高露点温度和反应负荷是最主要也是最常用的方法。(本文来源于《河南化工》期刊2014年05期）
胡井强[9]（2014）在《UNIPOL PE气相流化床工艺冷凝态操作冷剂浓度分析》一文中研究指出通过对神华包头煤化工聚乙烯装置冷凝态操作的研究,同时结合在实际生产过程中的操作经验,详细阐述了聚合反应热量动态平衡原理及冷凝态操作特点,并从异戊烷浓度对露点、反应系统稳定控制、催化剂活性、产品质量及静电控制等反应参数的影响进行分析,肯定了冷凝态操作对气相流化床工艺操作能力的优化及提升。(本文来源于《广州化工》期刊2014年04期）
曾芳勇[10]（2013）在《国产新型铬系SLH-211催化剂冷凝态工业化应用研究》一文中研究指出介绍了国产新型铬系SLH-211催化剂首次工业化应用的情况。传统型有机铬系催化剂活性低,难以实现冷凝态生产。新型铬系SLH-211催化剂属于无机铬系催化剂,小试评价活性高、相对分子质量分布宽。SLH-211催化剂首次工业化应用过程中生产平稳,可实现钛系、铬系催化剂的在线"热切换",催化剂活性高,非冷凝态下活性(基于单位质量催化剂的聚乙烯产量)大于等于13 000 kg/kg,冷凝态下活性大于等于6 500 kg/kg,实现了冷凝态高负荷操作。生产的高密度聚乙烯薄膜产品性能优良,拉伸断裂强度37~40 MPa,拉伸屈服强度21~23 MPa,产品的相对分子质量分布宽,流动性能优良,易于加工成型,工业化应用试验取得成功。(本文来源于《石油化工》期刊2013年11期）
冷凝态论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
UNIPOL聚乙烯装置在生产高密度均聚聚乙烯时是由乙烯自聚而成,而高密度共聚聚乙烯是加入1-丁烯等原料和乙烯共聚生成,由于两种反应属于不同类型聚合,因此尽管均为高密度产品,在线转产时也存在一定的风险。在这过程中受到产品密度、熔融指数、静电等影响,要求在操作过程中把握好反应温度、反应压力、乙烯分压、氢气浓度、丁烯浓度的控制。为了控制产生过多过渡料,满足生产效益,降低生产成本,达到平稳生产的目标,对操作提出更高的要求。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
冷凝态论文参考文献
[1].刘军平,杨蒙,李国军,王欢.采用气相流化床在非冷凝态生产高密度聚乙烯时结块的研究[J].合成树脂及塑料.2019
[2].谢凡.高密度均聚聚乙烯冷凝态在线转产高密度共聚聚乙烯的研究[J].化学工程与装备.2018
[3].范小强,韩国栋,黄正梁,孙婧元,王靖岱.气相法聚乙烯工艺冷凝态操作模式的稳定性和动态行为[J].化工学报.2018
[4].薛飞.线性低密度聚乙烯装置冷凝态技术对比研究[J].中国石油石化.2017
[5].武东.UNIPOLPE气相流化床工艺冷凝态操作简析[J].当代化工研究.2017
[6].吕明,李成龙,李程.线性低密度聚乙烯装置冷凝态技术研究分析[J].化学工程师.2016
[7].马师,张丽.气相法聚乙烯反应器进入冷凝态时静电的防范[J].化工生产与技术.2014
[8].王根.UNIPOL聚乙烯工艺反应冷凝态模式浅析及切换要点[J].河南化工.2014
[9].胡井强.UNIPOLPE气相流化床工艺冷凝态操作冷剂浓度分析[J].广州化工.2014
[10].曾芳勇.国产新型铬系SLH-211催化剂冷凝态工业化应用研究[J].石油化工.2013