（淮南矿业集团安装工程分公司，安徽淮南232001）
摘要：井架、井筒装备等大型钢构件的加工及安装工作越来越广泛使用，加工精度及加工效率成了企业发展的一项关键因素。
关键词：井筒管路；加工；效率；罐道
一、简介
近年来，从事井架、井筒装备等大型钢构件的加工及安装工作越来越多，同时，对井筒装备加工及安装也有了更高的要求。井筒装备中可以系统加工的主要为罐道、罐道梁及管路。为了进一步提高井筒装备加工质量和加工速度，我们针对如何提高井筒装备的加工精度及加工效率，做了一系列的现状调查和分析。
二、现状调查
为了实现井筒装备的快速、优质、安全制作，采用批量型钢定尺；制作过程中尽量使用模具；合理调整作息时间，来回倒班制作；机械设备做到满负荷使用；整套图纸统一规划，不同图纸中外形尺寸一样的构件集中加工。为了进一步加快井筒装备的加工速度，我们小组对本年度现已经加工好的四个井筒的管路制作情况进行了调查，针对管路制作，我们准备通过一系列的改进，在保证质量安全的前提下，进一步提高井筒管路制作的速度到9.6个/小时。
三、影响加工效率的原因分析
通过实际调查结果，召开了专题活动分析会，利用因果分析，从人员、机具、材料、方法、环境五个方面分析，找出影响管路制作速度的各种因素。
四、提高管路加工效率的方法
1、利用先进气割工具
以往我们切割套路采用人工操作射吸式氧乙炔割炬，割后钢管端面垂直度差，上网进行查找高效切割钢管的工具，发现有一种型号为：CG2-11磁力管道切割机适合于我厂目前的情况，既可以提高套管下料速度，又可减轻施工人员的劳动强度。此切割机具有两组四个永久磁性轮,通过传动机构自动环绕钢管进行切割,切割工艺可采用氧-乙炔火焰,或氧-丙烷火焰.它适用于直径108mm以上的各种规格的厚度在6～50㎜范围内的无缝钢管切割与坡口.切割速度为50～750㎜/min.机器总重量只有20㎏。由于磁性轮的吸附力,该切割机也可在平、立、横、仰各种空间位置上进行全位置多向切割,切割与坡口可一次完成,使用该切割机可提高功效,保证质量,减轻劳动强度，切割方法也比较简单。
2、改进操作方法
以往我们气割套管是在平台上按钢管长度均分横放三根H型钢，把钢管竖放在H型钢上，人骑在上面两腿夹住钢管，手握射吸式氧乙炔割炬进行切割，靠双腿与钢管的摩擦力来转动。此方法不但人累，而且占用场地大，加工效率低，切割精度难保证。设计工装夹具来转动钢管时，本着节支降耗的原则，我们利用原来制作容器筒体用的滚轮架，配合自制的扳手来轻轻转动钢管，切割每根管子需要转三次。操作人员劳动强度大大降低，效率明显提高。
3、改变焊接方法和工艺
管路之间一般设计用套管（L=300㎜）连接，套管与管路之间形成角焊缝，焊脚高度一般为最薄焊件的厚度。我们先前的焊接工艺是：用φ3.2㎜焊条电弧焊打底，用φ4.0㎜焊条电弧焊填充、盖面。像焊脚高度K=16㎜的焊缝，要焊4道。焊缝外观成形不是很理想，必须打磨。焊接方式很是考验人，一般的焊工操作不好。经过我们公司焊工考委会的研讨，决定改变焊接工艺，采用φ3.2㎜焊条电弧焊打底，CO2气保焊（φ1.2㎜焊丝）填充、盖面。抽部分焊工进行培训，从理论及实践两方面进行着手，严格考核。采用此工艺后，焊接缺陷明显减少，返修率降低，焊缝外观成形良好，基本不用打磨，而且焊接速度比以前提高三分之一，经过培训，一般的焊工都能很好的掌握操作要点。
五、实际效果
通过5个月的实践摸索，我们从影响井筒管路制作速度的主要因素着手进行分析，制定对策并逐一进行督察实施。接下来我们对已加工好的副井井筒管路情况进行了统计核准，结果为井筒管路制作平均用时9.89个/小时，超过目标值9.6个/小时。说明本次实践活动取得了明显成效。
为了使井筒管路制作速度保持现有水平，我们制定了以下巩固措施。
1、推广使用优选的工艺参数并编入施工措施，编成技术文件进行保存。
2、加强操作人员的技术培训和操作实训。
3、长期坚持质量攻关。
4、加强同行之间的技术交流。
参考文献
[1]黄沙矿新副井井筒装备的设计与优化[J].高进兴,孟庆华,马希青.煤炭工程.2015(03).