论文摘要
海菱公司是一家小型研制直放站的厂家，针对产品在生产和使用过程中所出现的一些问题，公司引入了可靠性工程，并把它同民用电子产品的行业特点相结合，走出了一条如何在小企业开展可靠性工作的创新之路。本文从提高直放站产品可靠性出发，叙述了可靠性基本理论，并引入PDCA循环，运用PDCA循环来推动公司的可靠性工作。分析阶段，从历史数据中分析出影响产品可靠性的主要原因；执行阶段，针对性地提出改善措施；检查阶段，用实施结果验证这些措施的有效性；总结阶段，总结成功经验，并把遗留问题或新问题提交到下一个PDCA循环。另外，大环套小环，针对产品故障原因——即电路设计不足、元器件失效、工艺问题、软件缺陷、使用环境影响等，通过运作一个个小PDCA循环，一步步解决问题，形成一个不断上升、循序渐进的PDCA循环流程链条。结合海菱公司可靠性工作的实际情况，论文突出了以下三方面内容：第一，为了解决电路设计不足问题，在设计环节，采用顺序分配法对整机进行可靠性分配；第二，在解决元器件失效问题上，总结出一些规章制度；第三，在提高工艺水平的问题上，除了从技术层面进行讨论之外，本文还强调了提高员工可靠性意识的重要性。提高产品质量是永无止境的，海菱公司今后的可靠性工作还很艰巨。公司还要完善可靠性工作体系，建立可靠性数据库、尽快设立专职的可靠性工程师等。