论文摘要
电机在高压条件下运行时,绝缘体中的微小气隙极易引起击穿,造成绝缘体的破坏。V.P.I浸渍树脂可制造连续无气隙绝缘,使绝缘各部件连续性和导热性优良,从而提高电机的技术经济指标和运行可靠性。本论文制备了两种浸渍漆体系:双酚A缩水甘油醚类环氧树脂/酸酐/苯乙烯体系和脂环族环氧树脂/酸酐/H8稀释剂体系,分别对两个体系影响其性能的因素进行了研究。对于双酚A缩水甘油醚类环氧树脂/酸酐/苯乙烯体系,通过红外吸收光谱跟踪酯化和固化这两步反应进程,同时探讨了反应中涉及的相关反应机理。通过考察体系组分不同用量与固化产物结构及最终性能关系,得到体系优选配方组成:以100份环氧树脂和30份苯乙烯为基础,苄基二甲胺、顺丁烯二酸酐、乙酰丙酮铝的加入量分别为0.3、3.75、0.2份,酸酐80份。对于脂环族环氧树脂/酸酐/H8稀释剂体系,考察促进剂乙酰丙酮铝、单环氧基缩水甘油醚类稀释剂H8不同用量及环氧树脂/酸酐不同当量比与体系固化反应过程,固化产物结构和性能的关系,综合实验结果得到该体系优选配方组成:促进剂乙酰丙酮铝用量为0.5份,稀释剂(H8)用量为15份,环氧与酸酐当量比为100:80。按优选配方可获得较理想的室温粘度,为56厘泊.秒,并且介电性能优良,25°C下tanδ为0.004,155°C时tanδ不超过0.021。同时对该配方固化反应进行了动力学分析,得出固化动力学参数:表观活化能△Ea=48.3kJ/mol,反应级数n=0.86。单环氧基稀释剂的加入在降低粘度提高树脂的加工性能的同时,往往在固化和交联过程中改变体系的性能。通过TGA比较了加入15份H8与不添加稀释剂耐热性能差异,进一步由不等温TGA、DTG方法研究热降解动力学得到:添加稀释剂体系比不添加稀释剂在最大降解速率阶段具有更高的稳定性,故H8可作为浸渍体系优良的稀释剂。