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摘要：数控技术，其名称意味着是一系列机械设备的控制技术。就是通过一系列指令组合数字，单词和符号来控制机械设备。数控技术是机械加工的重要技术，是数控机床的核心。可以在加工制造业中使用数控技术实现自动化和智能化，保证加工产品质量可靠，精度高，大大减少了人力物力。缩短了产品加工的周期，还可以为企业创造更多的利益。随着数控技术的成熟，数控技术应用越来越多，特别是在汽车制造，船舶油化工，航空航天工程，机械制造，数控技术等领域发挥着极其重要的作用。
关键词：数控技术；加工机械；应用
导言：随着工业科技的发展，现代工业对自动化、集成化、网络化和智能化发展的要求逐步提高。在生产制造过程中，机械加工设备是工业生产的基础，其性能直接影响生产过程的自动化水平，影响生产效率和经济效益。随着现代科技的发展，数控技术广泛应用于工业生产中，极大地提升了制造水平。数控技术的应用不但能够大大节省人力物力，为企业节约投入成本，而且能够提高生产效率，为企业创造更客观的收益。数控技术以其巨大的优势获得广大生产销售商的青睐，它是时代发展的产物，也是将来企业生产过程中不可缺少的一项技术。
1数控技术概念及特点
数控技术简称数控，它是采用数字控制的方法对某一工作过程实现自动控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，对国计民生的一些重要领域包括TI、汽车、轻工业、医疗器械等行业的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已经是现代化发展的大趋势。它的特点是高速、高加工，将产业化生产模式发挥到了极致；同时其智能化、开放式、网络化成为新的发展趋势。
2数控技术在加工机械中应用的好处
2.1产品外观优势
在一般情况下，加工机械在生产过程中，对产品的外观和质量会有很高的要求，在材料方面，外表的美观是其必备的条件。将数控技术应用在加工机械之中，在生产之前，可将材料所需要的外观输入其中，主要输入的是外观的参数，然后运用电子科技的技术，有效实现加工技术的自动化管理与控制，通过这种方式生产出的产品，在外观上会有非常明显的优势。
2.2产品精度优势
传统加工机械技术所应用的方式一般都是通过人力进行管理和控制，在这种前提之下所生产出的产品，由于在精度上无法进行有效的控制，所以，在精度上便会有所欠缺。然而，数控技术的应用却可以将这种缺陷大大改善，不仅能够有效地提高管理与控制的工作效率，而且在产品精度方面也会有所保证，对传统加工机械中人力管理和控制中存在的弊端也能够有效地将其解决。
2.3提升生产效率
伴随着我国科技的发展，数控技术已逐渐趋于成熟，这对加工机械来说是意义深远的，同时也是加工机械走向先进科技道路的根本保障，数控技术的应用摆脱传统方式中存在的诸多弊端，衍生出现如今的数控加工机械，不仅能够有效地降低生产时间，而且在提高生产效率方面也有很大的促进作用，传统加工机械在生产过程中会出现很多废料，而数控技术应用其中，可有效将这个问题避免，为加工机械节约大量的成本，并且在生产效率与速度上也得到明显的提升。数控技术应用在加工机械中，在有效提升生产效率的同时，对生产周期也会实施准确的管理与控制，将传统加工机械中人工管理与控制存在的不足从根本上根除，从这一点来看，人力掌控的缺点便得到很好的解决，同时，在将现代化科技进行高效应用的同时，加工机械的本身的生产速率也得到明显的提升。
2.4数控技术在加工机械中的应用
加工机械是生产制造的工业母机，是生产过程的基础。将数控应用于加工机械中，可以提高制造水平，增加其适用范围，提高效率和精度。通过数控技术对设备进行改造，可以实现智能化生产，提升经济水平。数控系统通过指令对加工设备进行控制，其组成部分主要包括处理器、执行器、检测装置、总线和其他辅助装置等。处理器是大脑，其计算能力直接影响数控设备的使用性。执行器包括伺服电机或液压系统。随着电机技术的发展，近几年出现了直线电机，使得设备的精度和速度等性能进一步提高。检测装置主要是实现运动控制的反馈，实现闭环控制，保证系统精度。无论是在点位控制、速度控制还是随动控制中，检测装置都是必不可少的。数控系统根据操作人员的指令通过处理器向执行器发送相应的命令，以实现对设备的控制。在加工机械设备的数控应用中，数控机床是应用最为广泛的设备，通过数控系统，可以实现对加工位置、加工参数和加工时间的控制。
在加工行业采用数控设备，对操作工人、企业和行业来说，都是有利的。对操作工人来说，采用数控设备，可以提升劳动条件，改善劳动环境，减轻劳动强度，由于数控设备具有一定的自动化能力，在加工过程中，可以随时监测加工状态，进行故障预警与排除，在发生故障时会采用切实有效的保护措施，保证设备和人员的安全，减少事故的发生和事故的损失，保障企业的经济效益。对企业而言，采用数控设备，一个操作工程师可以同时负责几台数控机床，极大地提高人员的利用率，减少了人力成本，虽然前期设备投入比较大，但是值得的。
3数控技术在未来制造业的发展趋势
随着数控技术在我国制造业的广泛应用，为进一步发展我国国民经济发挥了重要的推动作用，受到越来越多的关注，下面对数字控制技术发展趋势对我国制造业的影响进行了分析和总结。
3.1智能开放模式成为数控技术未来发展的主要趋势
当今社会，智能设备得到了快速的发展。人们对于智能手机、家电的使用也越来越广泛，给人们的生活、工作带来了极大的方便，人们也越来越离不开这些智能设备。这一系列的现象也极大的影响到了智能设备在加工机械制造中的广泛应用。目前，在数控设备当中，必须要有智能电子控制系统，其中表现在效率、质量两个方面。在加工过程中，可以实现全自动化控制，生产各种工艺参数的过程不需要人为调整，可以由系统自动生成，在编程方面，可实现智能编程和智能人机界面的过程监控，具有智能识别判断功能。由于传统的封闭式数控技术在产品加工过程中，数控软件容易出问题，用户选择上变得有限。开放式数控系统可以在一系列软件平台上运行，向更广泛的用户开放，可以形成系统系列化，用户选择上易于操作，避免了封闭式系统软件出现问题无法解决的问题。
3.2更高、更精细的新技术和设备开发的趋势
在制造业中，要想取得成功，首先要保证质量，其次要保证效率。目前，我国的数控技术和设备均已达到了高精度、高效率的要求。在未来的发展当中，通可以通过缩短产品生产周期的策略来提高市场竞争力。国外很多的汽车制造业，高速加速中心的给进速度可以达到每分钟80米的效率，而且机床的加速度甚至达到了每分钟34G。一个零件从加工到结束，在短短的半小时之内就可以操作完成。然而利用普通的铁床加工，则需要3个多小时的时间。这一系列的现象均表明我国的数控技术距离世界一流水平仍存在一定的差距。
4结束语
综上所述，在加工机械中应用与数控技术，对工业的发展，以及机械制造业的发展意义深远，并且数控技术的应用前景也非常可观，不论是机械制造业还是其他工业，都会因为数控技术的应用而得到良好的发展契机，在有效提升人员工作环境的基础之上，人员的工作量也相对减少，在有效保证质量的同时，其工作效率也能够得到提升，从而为与其相关企业的发展带来良好的收益。
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