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摘要：高层住宅在交付使用过程地下室的渗漏水极大地影响了高层住宅住户的入住体验。为了给人们提供高品质的高层住宅，提升高层住宅的安全性和舒适性，本文分析了高层住宅工程地下室的渗漏水原因，并针对高层住宅地下室渗漏提出了处理渗漏水的合理措施。
关键词：渗漏；地下室；高层住宅；入住体验；原因；处理
在高层住宅诸多常见质量缺陷当中，地下室渗漏水是发生率及影响面最大的一种，亦为高层住宅建筑工程的一项通病。高层住宅地下室渗漏水的原因很多，例如结构的安全储备不足、防水设计等级较低、建筑材料质量不达标以及施工管理不到位等。高层住宅建设涉及到诸多行业，任何一环出现问题，都有可能导致渗漏的产生。做好高层住宅地下室的防渗漏工作，能够极大地提升高层住宅的品质及入住体验。
本文以广东省惠州市某建筑工地为例对地下室的防渗漏进行阐述，旨在为其他高层住宅项目提供有益的参考。
一、该工程概况
场地地下水的年变化幅度相对较小，约在2.0~3.0m之间。
地下室底板板厚为350mm，顶板板厚为160mm，一层地下室。基坑支护为土钉墙，坑内地下水采用明排水措施，工程水文地质概况如下图所示：
工程水文地质概况图
该工程地下室底板、地下室侧壁以及地下室顶板的防水等级均为Ⅱ级，防水形式均为刚性+柔性的形式。
二、高层住宅地下室渗漏水原因分析
经排查，地下室底板渗漏90％位于后浇带位置（底板及外墙后浇带），少部分零星分布于底板其他位置，主要是墙、柱附近及承台位置。地下室顶板渗漏主要位于地下室顶板材料堆放区域。
渗漏的主要原因为：
1、本工程水资源丰富，由于地下水水压较高，基底多为粉质粘土层，高水压地下水极易冲破薄薄的粉质黏土层给底板较大水压力。
2、防水设计要求较低。
3、施工正值雨季，降水不及时，部分后浇带止水钢板被微腐蚀性地下水浸泡，导致止水钢板腐蚀。
4、部分后浇带浇筑前淤泥未清理干净，影响混凝土强度。
5、部分后浇带凿毛不彻底，振捣不规范，导致新旧混凝土交接处不密实。
6、地下室顶板材料堆放荷载过重。
三、高层住宅地下室施工前及施工过程的防渗漏控制
3.1、设计的核对和优化
良好的设计是防水的前提。若设计出现问题，那么施工再好，也无法保证防水效果。因此设计者首先应通过严谨的力学计算，保证结构的安全储备。再者根据工程水位及现场水文地质环境，使用合理的外部防水设计。
3.2、混凝土材料控制
建筑材料是防水的基石。应根据施工场地的地理条件，地下水压，施工季节，砼供应商的情况适时对水泥品种的选择、粗细骨料、外加剂以及水质水量的控制，以防止砼裂纹。
3.3、施工过程的监督管理
施工是防水的关键。结构自防水是防水体系里的重中之重，混凝土施工质量决定结构自防水效果。
1、混凝土的下料
首先要控制混凝土的入模温度，其次要采用合理的混凝土浇注方法，该项工作需要在混凝土浇筑前事先做好施工方案，严格按照施工方案进行下料。
2、混凝土的振捣
混凝土振捣要分层、定距、快插慢拔。振捣器移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，一般为30～40cm为宜，振捣时间控制在20～30s。待出现虚浆不下沉，气泡不上浮时即可。为避免漏振现象的发生，最好要进行一次复振，但是也要注意避免过振造成混凝土离析。
3、施工缝的处理
地下室水平施工缝是混凝土结构的薄弱环节，也是地下工程最容易渗漏的环节之一，故施工缝的处理一定要认真仔细。施工缝的处理主要要做好以下几点：①施工缝的清理一定要到位；②结合砂浆标号和厚度要保证；③振捣要到位。
4、后浇带的处理
后浇带的处理不仅要做到施工缝处理的几项工作外，还需要做到后浇带混凝土必须是微膨胀混凝土，且需提高一个标号。
5、对拉螺杆的处理
对拉止水螺杆渗漏的原因主要有以下三点，一是避免混凝土终凝前对其撞击；二是对拉螺杆止水片要足够大，止水钢板焊接密实；三是止水螺杆拆除后需要对其进行防水封闭。
6、预埋套管的处理
预埋套管位置要准确，且加固要牢固，止水钢圈焊接密实不漏水。混凝土振捣是不能漏振或过振，套管应除锈，套管必须按照设计有足够的刚度。
7、混凝土的养护
混凝土应在浇筑完毕后的12h以内加以覆盖并保湿养护。养护时间，与构件项目、水泥品种和有无掺外加剂有关，常用的几种水泥常温条件下应不少与7d；掺有外加剂或有抗渗、抗冻要求的项目，应不少与14d。地下室属于抗渗混凝土，养护时间不少14d。养护必须根据不同的气候条件，不同的施工环境采用不同的方法。
8、混凝土成品保护
后浇带位置应及时回顶，且地下室顶板必须达到应有强度后才能堆放材料，所堆放的材料荷载应符合要求。
四、高层住宅地下室施工后渗漏水修补措施
4.1、开槽填补法
此方法主要针对渗漏水压较小，出水量较小的渗漏点，具体施工工艺如下：
1、清理：详细检查，确定渗漏点，清理干净需要施工的区域，凿除砼表面析出物，确保表面干净、润湿。
2、剔凿：根据渗漏洞实际大小，沿裂缝深度方向凿成一个直径20~50mm、深30~50mmd“V”字沟槽，再用清水冲洗干净。
3、封堵：用高效“堵漏灵”根据说明书掺适量水和成糊状，填补于凿好的沟槽，挤压密实。
4、防水施工：在渗漏点处刷两道2mm厚JS防水涂料，宽30cm。
4.2、高压注浆法
高压注浆法一般适用于渗漏水压较大，出水量较大的渗漏点，通过高压注浆机产生的持续高压，将水溶性聚氨酯于砼内部缝隙中，将水完全挤走，将缝隙填满，达到止水的目的。
1、清理：详细检查、分析渗漏情况，确定灌浆孔位置及间距，清理干净需要施工的区域，凿除砼表面析出物，确保表面干净、润湿。
2、钻孔：使用钻机沿裂缝两侧进行钻孔，钻头直径与注浆嘴（止水针头）直径一致，钻孔角度宜≦45°，钻孔深度≦结构厚度的2/3，钻孔必须穿过裂缝，但不得将结构打穿（壁后灌浆除外）钻孔与裂缝间距≦1/2结构厚度，钻孔间距20cm~30cm。
3、埋嘴：在钻好的孔内安装灌浆嘴（止水针头），并用专用内六角扳手拧紧，使灌浆嘴周围与钻孔之间无空隙，不漏水。
4、洗缝：用高压清洗机以6Mpa的压力向灌浆嘴内注入洁净水，观察出水点情况，并将缝内粉尘清洗干净。
5、灌浆：使用高压灌浆机向灌浆孔内灌注化学灌浆料，从一端开始，单孔逐一连续进行，当相邻孔开始出浆后，保持压力3~5分钟，即可停止本孔灌浆，改注相邻灌浆孔。
6、拆嘴：灌浆完毕，确认不漏即可去掉或敲掉外露的灌浆嘴。清理干净已固化的溢漏出的灌浆液。
7、封口：用“堵漏灵”进行灌浆口的修补、封口处理。
8、防水施工：在渗漏点处刷两道2mm厚JS防水涂料，宽30cm。
4.3、暗沟排水法
为了防止注浆或直接封堵后后期可能出现渗水隐患，采取暗沟排水方法。
该工程在浇筑地下室地坪前沿着后浇带铺设一道1.5cm厚防潮隔水板，隔水板伸出后浇带两边的宽度为25cm，隔水板之间通过热熔紧密连接。隔水板形成暗沟（或通过明沟）将出现的渗水排往就近的集水井。隔水板两侧与地坪交底处需对底板打凿2cm深，宽度5cm槽，用堵漏灵与地坪做成圆角，防止暗沟积水往地坪底往两侧渗漏；待防潮隔水板铺制完毕且连接处检查完好即可进行建筑面层施工。
4.4、泉眼封堵处理
当底板出现较大泉眼时，水压力较大，开槽填补法、高压注浆法将无法很好的进行堵漏，必须采取针对泉眼封堵的施工方法，该工程采用闸阀封堵施工工艺，具体如下：
1、二次开凿及闸阀固定：
（1）、二次开凿底板。
（2）、透水管采用DN100镀锌钢管制作，高度不小于混凝土底板与泉眼基坑深度之和。
（3）、加工透水管止水外环。根据钢套管外径，选择不小于3mm厚的钢板加工止水环，上下各两道，外环外径分别为150mm与100mm。
（4）、透水管与闸阀固定，闸阀埋入底板底筋及面筋之间，固定闸阀后垫层一下的透水管周边填石子作滤水层，闸阀周边塞满泡沫或者棉花。
（5）、于凿开的底板壁四周埋设遇水膨胀止水条。
2、垫层浇筑及防水层涂刷及钢筋绑扎：
（1）、垫层浇筑完毕后，表面收光；
（2）、垫层表面干燥后，刷两道防水砂浆至原底板；
（3）、底板钢筋绑扎时，应按图纸和设计要求对防水套管周围进行施工。套管周围钢筋可以不断开绕过。当钢筋断开时，应在套管周围附加钢筋进行加强措施。
3、底板砼施工
（1）、底板砼浇筑前，需对原砼进行凿毛处理，并刷一道素水泥浆。
（2）、底板混凝土浇筑采用C35微膨胀+P8（比底板砼标号、抗渗等级均高一等级），浇筑时混凝土浇筑至防水套管外侧，防水套管内侧不浇筑。
（3）、对底板混凝土进行洒水养护，养护时间不小于14天。
4、闸阀关闭及洞口封堵
（1）、待底板混凝土初凝后，凿开用棉花包裹的开关处混凝土，露出透水管开关。
（2）、待底板混凝土终凝后，拆除水泵，利用泉眼自身压力排水，待地下室后浇带封闭后再关闭闸阀。
（3）、关闭闸阀后，平板面切断水泵管，用C35微膨胀+P8细石混凝土封堵开关洞口及透水管。
（4）、待底板砼浇筑完成后，如遇见渗水情况，可于混凝土面放置一道防潮隔水板，再进行建筑面层施工，泉眼可能出现的少量渗水通过形成的暗沟排往附近的集水井。
结语：由于容易受到建筑物高度以及结构的影响，高层住宅相比较普通低层住宅而言，具有更高的质量要求。高层住宅地下室渗漏必须得到充分重视，并且通过全部参建单位的紧密合作和认真负责进行有效防止。全部参建单位都必须有效管控好地下室各环节的质量，通过新技术、新设备的合理引入和积极应用，为国家和用户建造出更高品质的高层住宅。
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