PVC软硬双层共挤发泡板材配方及工艺研究

论文摘要

采用共挤出技术,制得了表层为软面热塑性弹性体、内层为硬支撑体的聚氯乙烯发泡板材。本论文讨论了板材基体树脂的选择,重点研究了AC发泡剂用量、外润滑剂用量、加工温度、以及内压力和释放空间对配方体系的影响。实验表明,软表面层选用的高聚合度树脂PVC 2500、硬层选用PVCSG-7,发泡效果和力学性能好;随AC用量的增加,软层的密度先降低后增加,发泡倍率先增加后减小;随着石蜡用量的增加,两单层的密度先减小后增大,发泡倍率先增大后减小,软层、硬层体系石蜡的最佳用量均为0.2份;加工温度对板材的发泡倍率有重要的影响,配方既定的情况下,所研究两体系加工最高温度均应控制在180℃、模唇温度155℃左右。此外,还研究了最佳配方体系的热稳定性和流变性能。实验表明,软层体系在160℃-180℃的范围内,粘度随剪切速率无大的变化,粘度对温度不敏感;硬层体系超过180℃后,由于体积膨胀造成压力增加,体系粘度升高。最后,对最佳工艺条件下制得的板材,进行了力学性能测试,结果表明,所得产品能达到各项性能指标。

论文目录

• 摘要
• ABSTRACT
• 第一章 文献综述
• 1.1 课题介绍
• 1.2 塑料板材在国内外的发展概况
• 1.2.1 装饰板材的人性化
• 1.2.2 板材多功能化的途径
• 1.2.3 我国装饰板材在"多功能化"上的差距
• 1.3 一种新型的装饰板材
• 1.3.1 新型装饰板材的特点
• 1.3.2 新型装饰板材的应用前景
• 1.4 聚氯乙烯（PVC）发泡板材的发展概况
• 1.5 PVC发泡材料的成型方法
• 1.5.1 注射成型
• 1.5.2 模压成型
• 1.5.3 挤出成型
• 1.6 PVC低发泡挤出成型工艺原理
• 1.6.1 自由发泡（free-foaming）
• 1.6.2 向内发泡（inward-foaming）或塞卢卡法（Celuka）
• 1.6.3 受限自由发泡
• 1.6.4 共挤出工艺（co-extrusion）
• 1.7 PVC发泡材料的成型机理
• 1.7.1 气泡核的形成过程
• 1.7.2 气泡的膨胀过程
• 1.7.3 泡体的固化定型
• 1.8 本课题的创新之处
• 1.9 本课题要研究的主要内容
• 第二章 实验部分
• 2.1 实验设备
• 2.2 实验原料
• 2.3 实验最佳配方及加工工艺
• 2.3.1 最佳配方
• 2.3.2 最佳加工工艺
• 2.4 测试仪器
• 2.5 性能测试
• 2.6 试验方法
• 2.6.1 混料工艺
• 2.6.2 工艺路线
• 第三章 结果与讨论
• 3.1 硬层基体树脂的选择
• 3.1.1 聚氯乙烯（PVC）简介
• 3.1.2 硬层基体树脂的选择
• 3.2 软层基体树脂的选择
• 3.2.1 高聚合度聚氯乙烯（HPVC）的特性
• 3.2.2 高聚合度聚氯乙烯（HPVC）的加工性能
• 3.3 发泡剂（AC）用量对软层泡孔结构及密度的影响
• 3.3.1 发泡剂用量对软层泡孔结构的影响
• 3.3.2 AC用量对软层密度的影响
• 3.4 加工温度对硬层泡孔结构及密度的影响
• 3.5 内压力和释放空间对发泡产品的影响分析
• 3.6 外润滑剂用量对发泡效果的影响
• 3.6.1 外润滑剂用量对硬层发泡效果的影响
• 3.6.2 外润滑剂用量对软层发泡效果的影响
• 3.7 对最佳配方的热稳定性分析
• 3.8 对最佳配方体系流变性能的分析
• 3.8.1 软层体系的流变性能分析
• 3.8.2 硬层体系的流变性能的分析
• 3.9 制品力学性能分析
• 3.9.1 应力—应变曲线
• 3.9.2 产品达到的性能指标
• 第四章 总结
• 参考文献
• 致谢
• 研究成果及发表的学术论文
• 作者和导师简介
• 附件