大型铸造自动化生产线设备管理的研究

论文摘要

近年来,随着内燃机工业在我们国家快速的发展,与内燃机行业息息相关的铸造业也在飞速发展,我国铸件产量从2000年起超越美国已连续6年位居世界第一,铸件产量占世界总产量的1/4之多,已成为世界铸造生产基地。以上的发展得益于铸造业摆脱了传统的方式而采用了大型铸造自动化生产线。大型铸造自动化生产线在设备运行过程中主要表现出以下问题:l、开动率低,现国内此类生产线的开动率不足50%;2.节拍损耗大;3、重大、恶性故障率高。在国内铸造自动化生产线上经常会看到整条生产线由于大故障而十几、几十个小时无法运行的情况。在设备成本管理上主要表现出以下问题:1.无效损耗、备件损耗大;2、涉及到进口设备的问题多;3、运行成本高此类生产线本身的购置投入较大,设备折旧费用相当高,很多生产线每年的折旧费用达上千万元。同时,大型铸造生产线多为进口备件,价格昂贵。但许多生产线开动率较差,这里面原因也是多方面的,有产量的原因,有设备管理的原因,但后者是一个重要原因,就是设备管理没有跟上时代发展的要求,很多时候还停留在事后维修的阶段,先进的预防维修方法没有及时得到采用,设备备件成本控制未得到应有的重视,影响了设备的经济效益。当前潍柴动力股份有限公司内部的大型铸造自动化生产线有四条,这四条铸造自动化生产线均为进口生产流水线,而且不是同一个厂家,所有设备类型、结构差别较大,再加上现在企业铸造二厂引进了两条大型铸造生产线准备投产,这样企业内部进口铸造自动化生产线数量达到六条。本文通过对企业现有大型铸造自动化生产线设备管理现状的调查研究,对比国内、外设备管理的经验,对此类设备管理存在的问题进行了详细分析,将设备工程管理理论运用到设备管理实践中,提出了设备备件终身档案的建立,全员、全系统的设备管理。打破了传统的设备管理模式,提出了现有条件下大型企业中铸造自动化生产线的设备管理对策,以使设备运营取得最大的经济效益。根据大型铸造生产线备件费用高,大故障多的特点,基于经济效益分析,提出了备件寿命周期管理的方法,建立了设备全系统管理模式及自动化生产线综合评价体系。

论文目录

• 摘要
• ABSTRACT
• 第一章 引言
• 1.1 论文的写作背景和意义
• 1.2 国内外研究动态
• 1.3 论文的主要内容
• 第二章 相关理论综述
• 2.1 寿命周期费用理论
• 2.2 设备综合工程学理论
• 2.3 设备先进润滑技术
• 2.4 可靠性工程理论
• 2.5 全面生产性维护理论
• 2.6 “5S”管理理论
• 2.7 状态监测与故障诊断技术
• 2.8 “摩圣”修复技术
• 2.9 本章小结
• 第三章 铸造生产线现状及问题分析
• 3.1 铸造生产线现状及问题
• 3.2 原因分析
• 3.2.1 缺乏现代设备管理理念
• 3.2.2 没有明确直观的考核评价体系
• 3.2.3 设备维修技术水平落后
• 3.3 生产线管理总体目标
• 3.4 本章小结
• 第四章 铸造自动化生产线的设备维修管理
• 4.1 生产线的更新改造和攻关
• 4.1.1 液压设备的在线监测与故障诊断技术应用
• 4.1.2 铸造自动化生产线润滑系统的监控
• 4.2 设备维护保养相当重要
• 4.2.1 直流电机换向变差问题的解决
• 4.2.2 液压系统的主动维护及防污治漏工作
• 4.3 自动化生产线的备件管理
• 4.3.1 建立备件使用寿命周期档案
• 4.3.2 铸造自动化生产线备件的定期更换
• 4.3.3 对备件仓库存放实行“5S”管理
• 4.4 自动化生产线的修复技术应用
• 4.4.1 电弧喷涂技术应用实例
• 4.4.2 摩圣技术在线修复技术的应用
• 4.5 本章小结
• 第五章 设备全员生产性维修管理模式的构建
• 5.1 全员生产性维修（TPM）
• 5.1.1 全员的理念
• 5.2 建立全员生产性维修体制
• 5.2.1 全员生产维修的开展过程
• 5.2.2 设备点检工作的开展
• 5.2.3 设备点检诊断技术的应用
• 5.3 全员生产维修的零故障工程
• 5.4 TPM 活动达到的效果
• 5.5 本章小结
• 第六章 自动生产线综合评价体系的建立
• 6.1 国内外自动线设备评价体系问题分析
• 6.1.1 现代铸造生产线特点
• 6.1.2 相关的评价体系
• 6.1.3 问题分析
• 6.2 设备综合评价指标的建立
• 6.2.1 指标的建立
• 6.2.2 六维管理考核指标的分类描述
• 6.2.3 评价中的五阶
• 6.3 本章小结
• 参考文献
• 致谢