导读:本文包含了轧制系统论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:平整轧制,板形板厚,线性自抗扰控制,线性扩张状态观测器
轧制系统论文文献综述
李鹏威,王京[1]（2019）在《平整轧制多变量系统的线性自抗扰解耦控制》一文中研究指出针对平整轧制板形板厚控制系统中存在的多变量、强耦合及不确定性等问题,本文提出了将线性自抗扰(LADRC)技术与平整机板形板厚控制系统相结合,利用线性扩张状态观测器(LESO)估计系统总扰动,并将PD作为反馈控制率的LADRC控制方案。针对系统存在的外部扰动和模型参数摄动,利用Matlab进行仿真实验,结果表明,该控制方案不仅解耦控制效果良好,还具有较好的鲁棒性。(本文来源于《武汉科技大学学报》期刊2019年05期）
李龙,张薇,宋则进[2]（2019）在《轧制润滑系统在薄带铸轧生产中的应用》一文中研究指出介绍了薄带铸轧生产线轧制润滑系统的原理、元件组成、设备布置、技术参数,以及该技术在国内铸轧生产线的应用情况,结果表明,轧制润滑能降低轧制力10%～30%,保证了轧制过程的稳定性。(本文来源于《轧钢》期刊2019年04期）
翟华,蔡异,茆弘民,丁煦,吴友林[3]（2019）在《铜拉链Y牙线材轧制生产线控制系统》一文中研究指出针对7道次铜拉链Y牙线材轧制工艺和功能需求,开发出以PLC为控制核心的控制系统,可以完成7道次同步轧制工艺控制,统计生产量,实现连续生产和故障监测,有效提高铜拉链Y牙线材轧制质量和生产效率。(本文来源于《锻压装备与制造技术》期刊2019年03期）
曹纯[4]（2019）在《不锈钢轧制油冷却润滑反冲洗过滤系统分析》一文中研究指出在线反冲洗冷却润滑过滤系统具有系统运行可靠、维护简便,精度高等特点,能达到≤5μ级别。滤芯具有在线自我清理功能,避免了一次性滤芯堵塞后过滤能力下降及一次性使用问题,也避免了预涂方法中精度不稳及预涂粉的消耗及污染问题。本文重点对不锈钢轧制油冷却润滑反冲洗过滤系统进行了分析。(本文来源于《中国设备工程》期刊2019年12期）
朱小龙[5]（2019）在《薄带钢轧制下的热连轧机主传动系统振动特性研究》一文中研究指出随着汽车、船舶和航天航空等工业对高强薄带钢产品的需求增大,轧机的运行速度不断提升,使得轧机异常振动频繁发生。这种异常振动易引发生产安全、运行部件疲劳损伤和带钢产品质量变差等问题,造成钢厂重大经济损失。因此,深入研究轧机振动问题具有重要的工程实际意义。然而,在研究轧机振动相关方面问题时,由于研究轧机的模型过于简化,不易于研究轧机系统局部特征或轧机系统整体影响下的子系统振动特征,且对于系统动力学模型的参数多以经验取值为主,鲜有研究具有现场实际工况下系统振动特征的系统参数辨识问题。因此,有必要尝试从轧机整体模型的角度进行轧机子系统的振动问题研究和分析以及获取具有实际工况振动特征的系统参数。本文以某厂1580热连轧机组在轧制高强板带薄带钢时,出现异常振动并导致传动系统集油盒连杆断裂为背景,以强烈振动的F2轧机主传动系统为研究对象,综合考虑轧机主传动系统振动特征与轧机整体振动特征的关系、主传动系统多源激励扰动和系统非线性结构参数辨识等问题,利用实验研究、有限元仿真分析和信号处理及动力学研究等多种研究方法对热连轧机轧制高强薄带钢产品时主传动系统异常振动问题进行探讨。本文主要研究工作及成果如下:(1)针对某厂1580热连轧机F2轧机发生异常振动,考虑主传动系统与轧机整体相互影响,进行F2轧机整体实验研究和整机有限元仿真分析,结果表明轧制高强薄带钢产品时,主传动系统的异常振动以38Hz和42Hz频率为主,还存在较为强烈的79Hz频率;特别地,79Hz振型主要发生在集油环连杆处,并且与38Hz和42Hz的“和频”相近,这些诱使主传动系统集油盒连杆疲劳失效。(2)主传动系统负载端工作辊的垂直和水平方向振动同样表现出明显的38Hz、42Hz和79Hz及其倍频等特征;主传动系统驱动端,电机驱动力矩电流及其支撑座表现出42Hz及其倍频的振动特征;以上现象表明,主传动系统发生基于负载端辊系的垂直-水平-扭转耦合振动和驱动端机电耦合振动。(3)为进一步研究主传动系统动力学特性,通过建立直窜式九自由度集中质量模型,获取轧机主传动系统线性结构参数;考虑高维方程求解的时间成本和客观存在的非线性因素等,将集中质量模型等效为包含非线性结构参数的二自由度动力学模型,并依据实际工程信号、信号处理方法和已建传动系统模型,辨识得到较为符合工程实际振动特征的系统非线性结构参数。(4)考虑主传动系统受到驱动端电机电磁力矩和负载端辊系的负载力矩协同扰动作用,建立多源激励扰动下的扭转振动动力学方程,分析多种共振形式下,传动系统结构参数对系统幅频特性的影响,结果表明:在不同共振形式下,随着线性和非线性阻尼项系数减小以及非线性刚度系数增大,系统共振幅值减小。综合工厂实际,提出通过优化轧制界面摩擦和润滑条件等措施调节系统阻尼系数或调节主传动系统两端驱动力矩和负载力矩的激励频率避免激励频率与传动系统结构固有频率形成共振条件进行振动抑制。(本文来源于《安徽工业大学》期刊2019-03-28）
刘虎成,韩学敏[6]（2019）在《厚板厂轧制区域自动化控制系统整合优化分析》一文中研究指出由于厚板生产工艺本身具有的复杂性,自动化控制系统一直被国外公司垄断,加上价格昂贵,国外公司封锁核心技术,因此开发厚板厂轧制区域自动化控制系统时,需突破系统的核心技术,增强国内在自动化领域的技术实力,整合优化自动化控制系统。本文主要分析厚板厂轧制区域自动化控制系统整合优化,以供参考完善。(本文来源于《数字通信世界》期刊2019年03期）
[7]（2019）在《用于轧制圆钢的孔型系统》一文中研究指出专利号:201510281465.3专利类型:发明专利发明了一种用于轧制圆钢的孔型系统。粗轧机组所用孔型系统为箱—方—椭圆—圆型孔型系统,其中,配置箱型和椭圆孔型的轧机为立式轧机,配置方型和圆孔型的轧机为水平轧机。由于将椭圆孔放在立式轧机,圆孔放在水平轧机,免去了扭转轧制工序,形成无扭轧制圆钢的孔型系统,使水平轧机出圆钢成品而椭圆轧件无需扭转,以利于圆钢轧制,从而提高产品质量。(本文来源于《柳钢科技》期刊2019年01期）
李振垒,陈冬,袁国,王国栋[8]（2019）在《变速轧制下超快冷系统工艺温度在线实时修正策略》一文中研究指出结合某现场超快速冷却系统,具体分析了带钢运行速度变化对轧后冷却过程换热系数与冷却时间的影响规律.根据速度运行机制,开发了速度在线修正计算策略,实现了轧后冷却区带钢速度计算值与实际值的吻合;并在此基础上开发的工艺温度在线循环计算策略,消除了速度波动对温度控制的影响,提高了温度控制精度.将该温度在线实时修正策略应用于现场,实现了超快冷出口温度与卷取温度的精确控制,工艺温度命中率在96%以上,有效消除速度对温度波动的影响,完全满足新产品、新工艺的工业化试制及大批量生产.(本文来源于《东北大学学报(自然科学版)》期刊2019年01期）
王爱君,陈林[9]（2019）在《基于CSP轧机过程控制系统建立无取相硅钢轧制模型的研究》一文中研究指出本文以包钢CSP热连轧计算机控制系统为研究对象,针对原有系统的轧制模型生产硅钢无法达到成品厚度要求精度范围,开发生产新品种(硅钢50SW600)的厚度控制相关的轧制力长期自学习模型。绪论:CSP轧机二级计算机系统(以下简称MCS Mill setup Computer System)是CSP生产线计算机控制系统的重要组成环节,其主要功能是按照带钢生产计划要求,根据上游(铸机、加热炉)(本文来源于《电子世界》期刊2019年01期）
曹立波,林君哲[10]（2018）在《大型轧制伺服液压缸试验台系统的设计与研究》一文中研究指出设计一套大型轧制伺服液压缸试验台液压系统,该系统可进行轧制用伺服液压缸的静态和动态等实验项目的测试工作。试验台液压系统采用符合工况要求的阀控非对称液压缸模式。通过建立阀控非对称液压缸的数学模型,并对试验台液压系统的各项参数进行了推导与求解,求得试验台液压系统的传递函数,应用Matlab/Simulink软件对系统进行建模仿真研究,并采用PID算法对仿真模型进行优化控制,通过VB6.0软件编写试验界面和控制程序,进而完成伺服液压缸的各个实验项目。(本文来源于《机械设计与制造》期刊2018年07期）
轧制系统论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
介绍了薄带铸轧生产线轧制润滑系统的原理、元件组成、设备布置、技术参数,以及该技术在国内铸轧生产线的应用情况,结果表明,轧制润滑能降低轧制力10%～30%,保证了轧制过程的稳定性。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
轧制系统论文参考文献
[1].李鹏威,王京.平整轧制多变量系统的线性自抗扰解耦控制[J].武汉科技大学学报.2019
[2].李龙,张薇,宋则进.轧制润滑系统在薄带铸轧生产中的应用[J].轧钢.2019
[3].翟华,蔡异,茆弘民,丁煦,吴友林.铜拉链Y牙线材轧制生产线控制系统[J].锻压装备与制造技术.2019
[4].曹纯.不锈钢轧制油冷却润滑反冲洗过滤系统分析[J].中国设备工程.2019
[5].朱小龙.薄带钢轧制下的热连轧机主传动系统振动特性研究[D].安徽工业大学.2019
[6].刘虎成,韩学敏.厚板厂轧制区域自动化控制系统整合优化分析[J].数字通信世界.2019
[7]..用于轧制圆钢的孔型系统[J].柳钢科技.2019
[8].李振垒,陈冬,袁国,王国栋.变速轧制下超快冷系统工艺温度在线实时修正策略[J].东北大学学报(自然科学版).2019
[9].王爱君,陈林.基于CSP轧机过程控制系统建立无取相硅钢轧制模型的研究[J].电子世界.2019
[10].曹立波,林君哲.大型轧制伺服液压缸试验台系统的设计与研究[J].机械设计与制造.2018