导读:本文包含了主轴模态分析论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:空气静压主轴,预应力模态,响应面,六西格玛分析
主轴模态分析论文文献综述
闫如忠,梁凯[1]（2018）在《响应面法在主轴模态可靠性分析中的应用》一文中研究指出针对高速磨削用空气静压电主轴的动态可靠性能要求,依据模态理论分析了主轴的预应力模态特性,得到其前六阶固有频率值和振型;假设主轴关键几何尺寸、材料性能为随机输入变量且服从正态分布,采用以二次多项式表示极限方程的响应面法研究了主轴的模态可靠性;利用六西格玛概率分析模块对主轴模拟抽样10000次,得到其振动可靠度指标。结果表明,主轴低阶固有频率在共振安全域内,不会出现共振现象;弹性模量E和密度值ρ的分布对主轴低阶频率值影响最明显;抽样后得到主轴抗共振可靠度趋于100%,结构设计合理,可以满足加工需求。(本文来源于《机械设计与制造》期刊2018年S2期）
李林,马平[2]（2018）在《五轴联动雕铣机床电主轴模态分析》一文中研究指出电主轴是高速机床的关键部件。应用多参考点最小二乘复频域法对五轴联动雕铣机床电主轴进行模态分析,通过对比计算模态与试验模态,验证有限元模型的合理性,为电主轴结构的优化设计提供理论支持。(本文来源于《机械制造》期刊2018年07期）
李欢,谢耿勋,郝禄,唐强[3]（2018）在《多线切割机主轴振动模态分析》一文中研究指出多线切割机主轴是设备中最重要的部件之一,主轴的振动问题直接影响了一台设备的加工质量和生产效率。而主轴的临界转速是衡量主轴设计水平的一个重要指标,当主轴达到一定转速时,设备就会产生振动并伴有噪声。通过有限元模拟方法对主轴进行模态分析,求出其临界转速,为主轴转速设计提供了重要的理论基础。(本文来源于《电子工业专用设备》期刊2018年04期）
黄维,陈武科,苏晓伟,郑虎,邢川[4]（2018）在《基于ANSYS的电主轴模态分析》一文中研究指出为了求出电主轴的结构特性,本文创建了电主轴的有限元分析模型,求出了各阶固有频率,分析结果表明试验主轴工作速度能有效躲避开共振区间,满足机床的设计要求。(本文来源于《内燃机与配件》期刊2018年13期）
高博[5]（2018）在《高精度小模数插齿机静压主轴的模态分析与优化设计》一文中研究指出随着工业机器人的发展,精密减速机作为机器人核心部件,主要由小模数齿轮传动,而国内的插齿机加工精度远远不能满足机器人用小模数齿轮加工的要求,因此齿轮加工行业迫切需求一款专门针对小模数加工特点设计的高精度插齿机床。数控静压主轴作为高精度小模数插齿机的核心部件,其结构特点、承载能力、静动态特性是影响机床加工精度的主要因素。本文针对数控插齿机静压主轴进行结构设计校核、静力学分析、模态分析及结构优化设计,以提高小模数插齿机的加工精度。对静压主轴主体结构、静压支撑件进行合理的结构设计,并对静压轴承和静压花键进行承载能力校核;通过对主轴最大切削力的计算对主轴进行静力学分析求得其最大形变,结果表明形变量满足加工精度要求。通过ANSYS Workbench有限元软件,对主轴进行模态仿真分析,得到其主轴前六阶模态参数。分析结果表明主轴最高转速低于临界转速,动态指标满足设计要求;通过对主轴-轴承系统的模态仿真分析可知,静压轴承的支撑刚度对主轴固有频率的影响不大,且随着模态阶数的增加固有频率变化规律相同。通过对曲柄滑块机构的不平衡量的计算求解,对主轴系统进行结构优化设计;首先分析了主轴系统的机械结构,并对结构运动参数求解;通过运动参数建立不平衡量数学模型;然后利用MATLAB对不平衡进行求解,得到整个机构在曲柄上两个方向的不平衡极值;最后通过求解结果进行优化装置的设计。对静压主轴进行锤击法试验模态分析,将结果与仿真结果对比可知,仿真结果与试验结果偏差不大,自由状态下测得的主轴固有频率低于仿真结果;500str/min~1000str/min下对主轴进行振动测试,在刀架侧与曲柄侧安装加速度传感器,并采集机床X方向振动数据,然后利用MATLAB小波工具箱对采集的信号进行降噪,得到准确的振动信号,分析其频谱并计算得到了振动参数,结果表明本文设计的动平衡装置对插齿机振动优化效果明显,优化率在6.2%~11.4%。(本文来源于《湖北工业大学》期刊2018-05-19）
鄂林仲阳,杜强,尹益辉,阳红,王玉军[6]（2018）在《超精密空气静压主轴的模态试验分析》一文中研究指出以超精密空气静压主轴为研究对象,运用模态试验方法分析其动力学特性,获得结构的模态参数及径向、止推轴承气压变化对转子各阶频率的影响,为修正主轴的动力学仿真模型提供了参考,为评价和优化主轴性能、提高静压支承技术水平提供了支持。(本文来源于《机床与液压》期刊2018年09期）
吕燕楠,孙涛,秦录芳,杨路[7]（2017）在《离心压缩机高速主轴系统有限元模态分析》一文中研究指出以模态分析理论为基础,采用ANSYS Workbench对某型离心压缩机高速主轴系统进行有限元模态分析,获得该主轴系统的前10阶固有频率及其振型。结果表明,该主轴系统要求输出转速跨过第1、2和3阶临界转速,低于第4阶临界转速,即快速避开转速范围4427r/min～6641 r/min。该研究为进一步的主轴系统结构优化设计以及谐响应等其他动力学分析提供了理论依据。(本文来源于《Proceedings of 2017 3rd International Conference on Future Mechatronics and Automation (ICMA 2017)》期刊2017-12-16）
王民,牛焕焕,高相胜,王敏达[8]（2017）在《电火花机床主轴头的模态分析与减振设计》一文中研究指出针对某机床厂生产的SH50电火花机床在实际工作中主轴头振动较大的问题,通过实验测试和有限元仿真相结合的方法,分析了主轴头的模态特性,并通过测试主轴头的工作振型(operating deflection shapes,简称ODS),找出了主轴头实际工作中的薄弱环节。理论模态、实验模态和ODS叁种结果相互印证,增加了有限元模型的可信度,并以此模型为基础对主轴头进行了减振设计。模态实验中改进了传统模态实验依靠经验选取测点或均匀布点时,对经验高度依赖且实验效率较低的弊端,采用有效独立法和模态置信度(modal assurance criterion,简称MAC)矩阵相结合的方法,实验前先进行测点优化,然后根据优化结果布置传感器和力锤位置,提高了模态实验的精度和效率。结果显示,在主轴头结构上增加一个背板,能够提高主轴头频率,远离工作频率的共振范围,起到减振的目的。(本文来源于《振动.测试与诊断》期刊2017年05期）
马俊,司东宏,薛玉君,董永祥[9]（2017）在《高速双转子试验机主轴系统模态分析》一文中研究指出为研究试验机工作过程中主轴系统的动态特性,应用叁维软件Unigraphics建立试验机主轴系统模型。首先,将轴承支承刚度等效为弹簧刚度,使用有限元分析软件ANSYS Workbench对主轴系统进行模态分析;然后,针对离心力的影响,对主轴系统进行预应力模态分析,对比分析可知,考虑预应力后,轴系的固有频率均有所下降;最后,通过有限元分析绘制出Campbell图并对轴系临界转速进行理论计算,结果表明2种方法获得的临界转速均满足轴系15 000 r/min的设计要求。(本文来源于《轴承》期刊2017年09期）
王浩琦,沈景凤[10]（2017）在《超速试验机主轴的模态分析与研究》一文中研究指出采用有限元分析法对超速转子试验台的模拟转子系统进行模态分析,较全面地分析了整机的振动特性,并根据仿真和试验结果分析了可能造成系统破坏的因素,为试验的动态分析提供理论依据,从而实现设计方案的优化和升级.(本文来源于《上海理工大学学报》期刊2017年04期）
主轴模态分析论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
电主轴是高速机床的关键部件。应用多参考点最小二乘复频域法对五轴联动雕铣机床电主轴进行模态分析,通过对比计算模态与试验模态,验证有限元模型的合理性,为电主轴结构的优化设计提供理论支持。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
主轴模态分析论文参考文献
[1].闫如忠,梁凯.响应面法在主轴模态可靠性分析中的应用[J].机械设计与制造.2018
[2].李林,马平.五轴联动雕铣机床电主轴模态分析[J].机械制造.2018
[3].李欢,谢耿勋,郝禄,唐强.多线切割机主轴振动模态分析[J].电子工业专用设备.2018
[4].黄维,陈武科,苏晓伟,郑虎,邢川.基于ANSYS的电主轴模态分析[J].内燃机与配件.2018
[5].高博.高精度小模数插齿机静压主轴的模态分析与优化设计[D].湖北工业大学.2018
[6].鄂林仲阳,杜强,尹益辉,阳红,王玉军.超精密空气静压主轴的模态试验分析[J].机床与液压.2018
[7].吕燕楠,孙涛,秦录芳,杨路.离心压缩机高速主轴系统有限元模态分析[C].Proceedingsof20173rdInternationalConferenceonFutureMechatronicsandAutomation(ICMA2017).2017
[8].王民,牛焕焕,高相胜,王敏达.电火花机床主轴头的模态分析与减振设计[J].振动.测试与诊断.2017
[9].马俊,司东宏,薛玉君,董永祥.高速双转子试验机主轴系统模态分析[J].轴承.2017
[10].王浩琦,沈景凤.超速试验机主轴的模态分析与研究[J].上海理工大学学报.2017