论文摘要
氧化锆增强氧化铝(ZTA)陶瓷材料具有高硬度、高韧性、耐高温、耐腐蚀和耐磨损等金属材料难以企及的优点,其原材料广泛,价格低廉,又是其它陶瓷材料无法比拟的。在航天、航空、冶金、发动机耐磨部件、刀具、生物医用材料等方面具有十分诱人的应用前景。陶瓷粉体的注射成型是一种先进的陶瓷近净尺寸成型技术,它的最大优点是可以批量的生产复杂形状和精确尺寸的陶瓷,节约了大量的后加工的费用。在诸多影响注射成型工艺的因素中,注射成型所用原料——喂料的性质的影响是决定性的。通常喂料是由粉体和高分子粘结剂组成的。陶瓷注射成型CIM工艺中,喂料的流变行为反映了喂料的稳定性、均匀性、对剪切速率和温度的敏感性,以及在注射过程中喂料的充模性与成型性。它对注射成型工艺具有显著影响,使用毛细管流变仪测定喂料的剪切速率和剪切应力,通过二次线性回归分析,可计算出喂料的粘度、非牛顿指数、屈服应力、粘流活化能等。喂料中每个组分的性能都对喂料的流变性能具有显著影响。本实验分别从粉体和粘结剂两方面研究了喂料的流变性能,分析了喂料中ZTA粉体的固含量、粉体性能、表面改性剂、高分子聚合物对喂料粘度、非牛顿指数、粘流活化能以及屈服应力的影响,及对后续坯体的烧结性能和力学性能的影响。结果表明:随着粉末固含量的增加,喂料的粘度和非牛顿指数都相应增大,注射生坯的密度随之有明显的增加,但是烧结坯体的密度只略微增加;粉末固含量为60 vol%时坯体的抗弯强度最高,而过高的粉末固含量反而容易导致喂料不均:粉末的松装密度越大,喂料的粘度、非牛顿指数和粘流活化能也越低,但是粉末松装密度对坯体性能的影响不是决定性的;粒径较小且分散均匀的粉体的烧结收缩率最大,烧结坯体密度最大,抗弯强度最高;硬脂酸、钛酸酯偶联剂、硅烷偶联剂作为表面活性剂都与粉体表面羟基发生化学反应;硬脂酸可以明显使粉体细化,钛酸酯可以适当的降低粉体粒径,硅烷偶联剂反而加剧粉体的团聚;经硬脂酸改性后的喂料的流变性能最好且坯体力学性能最好。而以乙烯-丙烯酸丁酯共聚物(EBA)作为高分子粘结剂的喂料的流动性最好,且烧结体的抗弯强度最高,达415 MPa。
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